CN2599289Y - 散热风扇 - Google Patents

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Abstract

一种散热风扇。为提供一种简化绕线组装作业、减少转子座面积、提高驱动扭矩及通风面积的通风传热装置，提出本实用新型，它包括基座、至少一架设于基座的环形定子、外周设有扇叶的转子座、连设于转子座周缘扇叶端缘间的连接环及固设于连接环外周磁铁环转子；环形定子系由中央形成容置空间的极体及绕设于极体外周的线圈构成；极体设有数相对向内弯折形成内环面极爪片，于极体中央形成枢座；转子座枢设于环形定子极体中央枢座上，并容设于环形定子容置空间内。

Description

散热风扇
技术领域
本实用新型属于通风传热装置，特别是一种散热风扇。
背景技术
如图1、图2、图3所示，传统的散热风扇包括基座11、组设于基座11中央的定子12、外周设有扇叶16的转子座17及固设于转子座17内缘的磁铁环转子18。
定子12系由数极棒14及数组分向绕设于极棒14上的线圈13构成。
组装时，转子座17罩覆于基座11定子12上。
运转时，固设于转子座17内缘的磁铁环转子18受定子12线圈13感应以驱动外周设有扇叶16的转子座17转动。
然，定子11线圈13的绕线作业受限于结构性的抑制，绕线作业困难又费时，且易有缠绕不规则、松紧不一及良率低的缺点。
为此公开了如图4、图5、图6所示的传统风扇，其包括基座21、组设于基座21中央的定子22、外周设有扇叶26的转子座27及固设于转子座27内缘的磁铁环转子28。
定子22系由上极片24、下极片25、由上、下极片24、25包夹的线圈23及穿架固设线圈23的导磁管29构成。
组装时，转子座27罩覆于基座21定子22上。
运转时，固设于转子座27内缘的磁铁环转子28受定子22线圈23感应驱动外周设有扇叶26的转子座27转动。
然定子线圈23系先行绕设后再组装于上、下极片24、25间，容易造成损伤且组装不便，致使良率及产量亦无法提高。
再者上述两种传统散热风扇其扇叶16、26为配合定子12、22及内缘固设磁铁环转子18、28的转子座17、27使整个散热风扇的通风面积受到极大阻碍。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种简化绕线组装作业、减少转子座面积、提高驱动扭矩及通风面积的散热风扇。
本实用新型包括基座、至少一架设于基座的环形定子、外周设有扇叶的转子座、连设于转子座周缘扇叶端缘间的连接环及固设于连接环外周磁铁环转子；环形定子系由中央形成容置空间的极体及绕设于极体外周的线圈构成；极体设有数相对向内弯折形成内环面极爪片，于极体中央形成枢座；转子座枢设于环形定子极体中央枢座上，并容设于环形定子容置空间内。
其中：
基座内缘架设有上、下配置的两组环形定子。
相对向内弯折形成内环面的极爪片呈多极数配置。
上、下环形定子系呈错位配置。
极体设有数相对向内弯折形成内环面极爪片的上、下极片系配合绝缘塑性材料固设为一体的环形座。
由于本实用新型包括基座、至少一架设于基座的环形定子、外周设有扇叶的转子座、连设于转子座周缘扇叶端缘间的连接环及固设于连接环外周磁铁环转子；环形定子系由中央形成容置空间的极体及绕设于极体外周的线圈构成；极体设有数相对向内弯折形成内环面极爪片，于极体中央形成枢座；转子座枢设于环形定子极体中央枢座上，并容设于环形定子容置空间内。运转时，固设于转子座各扇叶端缘间连接环外周的磁铁环转子受环形定子线圈感应驱动转子座转动。具线圈的环形定子及固设于连设于转子座各扇叶端缘间的连接环外周的磁铁环转子的结构设计，达到大幅提高风扇驱动扭矩及通风面积，并简化绕线及组装作业，即由环形定子直接架设于基座内缘，配合极体相对向内弯折的数极爪片形成的内环面，得以将线圈直接绕设定位于极体上；数极爪片得方便呈多极数配置，增加运转稳定度；配合磁铁环转子固设于位于转子座扇叶端缘的连接环外周，得以大幅缩小转子座面积，同时藉由磁铁环转子及连接环降低扇叶端缘部分的扰流。不仅简化绕线组装作业，而且减少转子座面积、提高驱动扭矩及通风面积，从而达到本实用新型的目的。
附图说明
图1、为传统散热风扇分解结构示意立体图。
图2、为传统散热风扇结构示意正视图。
图3、为传统散热风扇结构示意剖视图。
图4、为另一种传统散热风扇分解结构示意立体图。
图5、为另一种传统散热风扇结构示意正视图。
图6、为另一种传统散热风扇结构示意剖视图。
图7、为本实用新型结构示意立体图。
图8、为本实用新型分解结构示意立体图。
图9、为本实用新型结构示意正视图。
图10、为本实用新型结构示意剖视图。
图11、为本实用新型分解结构示意立体图(设有上、下两组定子)。
图12、为本实用新型结构示意剖视图(设有上、下两组定子)。
具体实施方式
如图7、图8、图9、图10所示，本实用新型包括基座31、架设于基座31内缘的环形定子32、周缘设有扇叶360的转子座36、连设于转子座36各扇叶360端缘间的连接环37及固设于连接环37外周的磁铁环转子38。
环形定子32系由中央形成容置空间30的极体34及绕设于极体34外周的线圈33构成。
极体34设有数相对向内弯折形成内环面极爪片341，并配合绝缘塑胶固设为一体的环形座，于极体34中央形成枢座342。相对向内弯折形成内环面的极爪片341呈多极数配置。
组装时，转子座36枢设于环形定子32极体34中央枢座342上，并容设于环形定子32容置空间30内。
运转时，固设于转子座36各扇叶360端缘间连接环37外周的磁铁环转子38受定子32线圈33感应驱动转子座36转动。
亦如图11、图12所示，本实用新型包括基座31、架设于基座31内缘上、下配置的两环形定子32a、32b、周缘设有扇叶360的转子座36、连设于转子座36各扇叶360端缘间的连接环37及固设于连接环37外周的磁铁环转子38。
环形定子32a、32b系由中央形成容置空间30a、30b的极体34a、34b及绕设于极体34a、34b外周的线圈33a、33b构成。
极体34a、34b设有数相对向内弯折形成内环面极爪片341a、341b，并配合绝缘塑胶固设为一体的环形座，于极体34b中央形成枢座342b。相对向内弯折形成内环面的极爪片341a、341b呈多极数配置。
组装时，上、下环形定子32a、32b系呈错位配置，转子座36枢设于环形定子32b极体34b中央枢座342b上，并容设于环形定子32a、32b容置空间30a、30b内。
运转时，固设于转子座36各扇叶360端缘间连接环37外周的磁铁环转子38受环形定子32a、32b线圈33a、33b感应驱动转子座36转动。并藉由上、下环形定子32a、32b系呈错位配置以便于增加极数及使相数错位，提高风扇运转稳定性，排除风扇运转死点。
本实用新型具有如下功效及优点：
1、本实用新型具线圈33(33a、33b)的环形定子32(32a、32b)及固设于连设于转子座36各扇叶360端缘间的连接环37外周的磁铁环转子38的结构设计，达到大幅提高风扇驱动扭矩及通风面积，并简化绕线及组装作业，即由环形定子32(32a、32b)直接架设于基座31a内缘，配合极体34(34a、34b)相对向内弯折的数极爪片341(341a、341b)形成的内环面，得以将线圈33(33a、33b)直接绕设定位于极体34(34a、34b)上。
2、极体34(34a、34b)数相对向内弯折形成内环面极爪片341(341a、341b)并配合绝缘塑胶固设为一体的环形座，得进一步方便组装作业，并增加组装或绕线作业的良率。
3、数极爪片34(341a、341b)得方便呈多极数配置，增加运转稳定度；亦可配合上、下环形定子32(32a、32b)呈错位配置，以便于增加极数及使相数错位而消除运转死点。
4、配合磁铁环转子38固设于位于转子座36扇叶360端缘的连接环37外周，得以大幅缩小转子座36面积，同时藉由磁铁环转子38及连接环37降低扇叶360端缘部分的扰流。

Claims (5)

1、一种散热风扇，它包括基座、至少一组设于基座的定子、外周设有扇叶的转子座及磁铁环转子；其特征在于所述的定子为架设于基座内缘的环形定子；设置于转子座周缘扇叶端缘连设连接环；磁铁环转子系固设于连接环外周；环形定子系由中央形成容置空间的极体及绕设于极体外周的线圈构成；极体设有数相对向内弯折形成内环面极爪片，于极体中央形成枢座；转子座枢设于环形定子极体中央枢座上，并容设于环形定子容置空间内。
2、根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于所述的基座内缘架设有上、下配置的两组环形定子。
3、根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于所述的相对向内弯折形成内环面的极爪片呈多极数配置。
4、根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于所述的上、下环形定子系呈错位配置。
5、根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于所述的极体设有数相对向内弯折形成内环面极爪片的上、下极片系配合绝缘塑性材料固设为一体的环形座。
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