CN2599208Y - 全程定位防转伸缩管 - Google Patents

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CN2599208Y CNU032035950U CN03203595U CN2599208Y CN 2599208 Y CN2599208 Y CN 2599208Y CN U032035950 U CNU032035950 U CN U032035950U CN 03203595 U CN03203595 U CN 03203595U CN 2599208 Y CN2599208 Y CN 2599208Y
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俊 王
王俊
李小军
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Abstract

一种全程定位防转伸缩管由上接头、固定螺钉、外筒、“O”形圈、压环、端环、“V”形垫环、“V”形密封圈、隔环、承载环、中心管、键、剪切环和剪钉组成。中心管上有两个轴向对称长键槽和至少两个环行槽,剪切环上开有对称的长孔,键位于剪切环上的长孔及中心管的键槽内。该结构具有全程防转和定位功能且密封可靠,在入井前便可根据管柱的具体情况对伸缩管的伸缩长度进行调整,满足了不同井况的需要。

Description

全程定位防转伸缩管
技术领域
本实用新型涉及一种油气井完井、修井、生产等工艺措施中使用的伸缩管。
背景技术
伸缩管是一种油气田常用的,用于在生产井或措施井中补偿油管长度变化、保护井下管柱安全的井下工具。现有的伸缩管在下井时不是全部拉开就是全部缩回,且大多不能传递扭矩,少数能传递扭矩的也只能在全部拉开状态下才具有此功能。这类伸缩管在入井使用时管伸缩长度不能随井下工况随时进行调整,而且由于扭矩传递不充分会给管柱使用的安全性带来一定的影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中所存在的问题,设计一种结构简单、密封可靠,可实现全程防转和定位的全程定位防转伸缩管。
为了达到上述目的,本实用新型全程定位防转伸缩管主要由上接头1、固定螺钉2、外筒3、“O”形圈4、压环5、密封组件、中心管11等组成。所述密封组件由端环6、“V”形垫环7、“V”形密封圈8、隔环9、承载环10组成,“V”形垫环7和“V”形密封圈8在隔环9两端对称安装;所述中心管11上有两个轴向对称长键槽和至少两个环行槽,剪切环13上开有对称的两个长孔,键12位于剪切环13上的长孔及中心管11的键槽内,外筒3与上接头1、剪切环13螺纹连接,剪切环13上的安全剪钉14的一端位于中心管11的环行槽内。
本实用新型全程定位防转伸缩管在中心管11上每隔一定距离设计有一个环行槽,这样将原来伸缩管下井时必须全部处于拉开状态改为可在一定长度范围内进行定位;中心管11延轴向对称设计两个长键槽,这样键12通过剪切环13上的长孔装入到中心管的键槽上,当上部油管有扭矩传给上接头1时,上接头就通过螺纹传给外筒3,外筒传给剪切环13,剪切环又通过键12将扭矩传给与下部工具连接的中心管11,保证了扭矩的有效传递;中心管与外筒间的密封采用有“V”形垫环保护的“V”形密封圈密封,密封圈采用对装的方式,保证了对来自上下不同方向压差的密封。
附图说明
下面结合附图对本实用新型全程定位防转伸缩管作进一步详细说明。
图1为本实用新型全程定位防转伸缩管的结构示意图。
图2为本实用新型全程定位防转伸缩管的剪切环结构示意图。
图3为图2剪切环沿A-A面剖示图。
具体实施例
如图1、图2及图3所示,本实用新型主要由上接头1、固定螺钉2、外筒3、“O”形圈4、压环5、端环6、“V”形垫环7、“V”形密封圈8、隔环9、承载环10、中心管11、键12、剪切环13和剪钉14组成。
在中心管上每隔500mm设计有一个环行槽。上接头1、固定螺钉2、外筒3、键12和剪切环13通过安全剪钉14与中心管固定,其固定位置根据实际情况而定。
中心管延轴向对称设计有两个长键槽,上接头1用螺纹与外筒3相连,并用“O”形圈4进行密封;剪切环13与上接头1用螺纹相连,剪切环13上开有对称的两个长孔,键12通过剪切环13上的键孔15装入到中心管11的键槽上,当上部油管有扭矩传给上接头1时,上接头1就通过螺纹传给外筒3,外筒3传给剪切环13,剪切环13又通过键12将扭矩传给与下部工具连接的中心管11。
在工作时为了保证对来自上下不同方向压差的密封,中心管与外筒间的密封采用有“V”形垫环保护的“V”形密封圈密封,密封圈采用对装的方式。
在入井前根据需要将本实用新型全程定位防转伸缩管调整到适当位置后接在油管柱的某部分,作为油管的一个组成部分。全程定位防转伸缩管在管柱遇到力的变化时,将随力的方向产生伸长或缩短,以保证油管柱的安全。
若井下力的变化引起油管柱缩短,则会在本实用新型上下两端产生一个拉力,当拉力达到剪切环13上剪钉孔16内的剪钉14的剪切强度时,剪钉14将会被剪断,剪钉剪切值的大小可根据管柱下深情况选择剪钉的个数予以满足。本实用新型全程定位防转伸缩管可沿轴向伸、缩,以补偿由于各种力而引起的油管柱的长度变化。若井下力的变化引起油管柱伸长,则会在本实用新型上下两端产生一个压载,同样,当压载达到剪钉14的剪切强度时,剪钉14将会被剪断,全程定位防转伸缩管沿轴向缩短。
当上部油管有扭矩传给上接头1时,上接头1就通过螺纹传给外筒3,外筒3传给剪切环13,剪切环13又通过键12将扭矩传给与下部工具连接的中心管11。因为中心管11延轴向对称设计有两个长键槽,只要外力引起的长度变化不超过全程定位防转伸缩管的伸缩长度,键12始终都在中心管3的键槽内运动,因此,在全程定位防转伸缩管伸缩的全程范围内都可传递单向扭矩,以满足不同井况的需要。

Claims (2)

1、一种全程定位防转伸缩管,主要由上接头(1)、固定螺钉(2)、外筒(3)、“O”形圈(4)、压环(5)、密封组件、中心管(11)等组成,其特征在于:所述密封组件由端环(6)、“V”形垫环(7)、“V”形密封圈(8)、隔环(9)、承载环(10)组成,“V”形垫环(7)和“V”形密封圈(8)在隔环(9)两端对称安装;所述中心管(11)上有两个轴向对称长键槽和至少两个环行槽;剪切环(13)位于中心管(11)的下部,其上开有对称的两个长孔,键(12)位于剪切环(13)上的长孔及中心管(11)的键槽内,外筒(3)与上接头(1)、剪切环(13)螺纹连接,剪切环(13)上的安全剪钉(14)的一端位于中心管(11)的环行槽内。
2、根据权利要求1所述的全程定位防转伸缩管,其特征在于所述中心管(11)上的两个环行槽之间相隔0.4-1.0米。
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