CN2597454Y - 高速液体灌装加塞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体灌装加塞机，其特征在于它的进瓶部件的输送带与灌装拨轮相接，灌装拨轮装在跟踪部件的中心导向轴上，该灌装拨轮对应位置设灌装部件，灌装部件与上塞部件之上塞拨轮相啮合，上塞部件旁设理塞部件，理塞部件之出口与上塞部件之上塞头相连，出瓶部件与上塞部件之上塞拨轮相连，瓶由上塞部件之上塞拨轮推到出瓶部件之接盘中；电控箱设于机架台板上面，传动部件装在机架台面下面，其输出轴上的齿轮依次与跟踪部件上所设的传动齿轮、上塞部件上所设的传动齿轮啮合。本实用新型灌装加塞可自动连续完成，结构简单，制造容易，操作方便，灌装计量准确，加塞速度高，效果好，合格率高、破瓶率低。特别适应于管制、模制西林瓶的灌装加塞。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及制药机械、食品包装机械技术领域，特别涉及口服液瓶、西林瓶灌装、加塞设备的技术改进。
二、背景技术
在液体灌装加塞生产过程中，根据规模化生产的需要，要求设备能在高速下运行实现高产量，而且要求结构简单，瓶在灌装、加塞过程中必须尽量降低破损率，保证加塞质量，安装调试维修方便。现有的灌装加塞机有直线式和间歇回旋式两种，前者更换规格件、调试比较困难，运行中容易倒瓶，产量低；后者因为进瓶是间歇进行，故产量低，结构复杂，清洗也比较困难，不能满足液体高速灌装加塞的要求。
三、发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，为用户提供一种结构简单、使用方便，能自动连续灌装、加塞，质量好、瓶破损率低的新型高速液体灌装加塞机。
本实用新型通过下面的技术方案解决上述技术问题，其特征在于它包括进瓶部件、灌装部件、跟踪部件、理塞部件、上塞部件、出瓶部件、机架、传动部件和电控箱；进瓶部件、灌装部件、跟踪部件、上塞部件、出瓶部件、理塞部件安装在机架上，电控箱设于机架台板上面，所述进瓶部件中输送带与灌装拨轮相接，灌装拨轮装在跟踪部件的中心导向轴上，该灌装拨轮对应位置设灌装部件，灌装部件与上塞部件之上塞拨轮相啮合，上塞部件旁设理塞部件，理塞部件之出口与上塞部件之上塞头相连，出瓶部件与上塞部件之上塞拨轮相连；所述传动部件装在机架台面下面，其输出轴上的齿轮与跟踪部件上所设的传动齿轮啮合，跟踪部件上传动齿轮再与上塞部件上所设的传动齿轮啮合。
本实用新型可实现瓶灌装加塞的自动和连续运行，其结构简单，加工制造容易，操作使用方便，灌装计量准确，加塞时平稳，无冲击，速度高，效果好，合格率高，破瓶率低。特别适应于管制、模制西林瓶的灌装加塞，也可实现其它相似类型液体的灌装加塞。
四、附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2为图1之俯视图
图3为本实用新型实施例进瓶部件的结构示意图
图4为图3之俯视图
图5为本实用新型实施例灌装部件的结构示意图
图6为图5的B-B剖面图
图7为本实用新型实施例跟踪部件的结构示意图
图8为图7的俯视图
图9为本实用新型实施例的上塞部件结构示意图
图10为图9的俯视图
图11为本实用新型实施例的传动部件的结构示意图
图12为图11的右视图
五、具体实施方式
本实用新型实施例如图1、图2所示，它包括进瓶部件1、灌装部件2、跟踪部件3、上塞部件4、出瓶部件5、机架6、传动部件7、理塞部件9和电控箱8，其中进瓶部件1、灌装部件2、跟踪部件3、上塞部件4、出瓶部件5、传动部件7、理塞部件9、均布置在机架6上，电控箱8设于机架台板24上。
进瓶部件1主要完成瓶的集中输送及分隔输送，以前机型完成瓶的分隔输送主要是靠绞龙来实现的，这需要增加一长绞龙机构。本实用新型取消了这一机构，如图3、图4所示，包括输送带10、瓶11、前挡瓶块12、后挡瓶块13，其输送带10与灌装拨轮14相连，输送带10与灌装拨轮14之间设有前挡瓶块12和后挡瓶块13，其中灌装拨轮14的圆周周边开设放置瓶11的弧形凹槽，瓶11由输送带10送入该凹槽中，凹槽对应位置设有边栏15；边栏15通过固定杆26固定在机架台板24上；前挡瓶块12装在输送带10的末端或与栏栅15固接，后挡瓶块13装于输送带10的末端。
灌装部件2主要完成药液的灌装，如图5、图6所示，它包括灌装头27、齿轮33、灌装凸轮60、摆杆座48、摆杆61、连杆62、摆动轴63、活塞泵升降部件64、活塞泵65、固定板66、夹板67、68、立柱69、输液管71、进液管72、连杆73、药液罐74；跟踪部件的中心导向轴21上装有灌装拨轮14；摆杆座48固定在机架6上，摆杆61的一端与摆杆座48铰接，摆杆61的中间与灌装凸轮60相配合，另一端与关节轴承19相接，并通过连杆62与摆动轴63相连，灌装短摆杆70与连杆73铰接；连杆73的另一端与活塞泵升降部件64连接，活塞泵升降部件64可在灌装短摆杆70和连杆73的带动下作上下移动，活塞泵65下端与活塞泵升降部件64连接，活塞泵65上端固定在固定板66上；固定板安装在立柱69上，其安装位置可沿立柱69上下移位调整；立柱69固定在机架6上，立柱的顶端设夹板67、68，输液管71由夹板67、68固定；输液管71的一端接到活塞泵65上，另一端接到灌装头27上，灌装头27在灌装拨论14上置放瓶11的对应位置上方，并固定在中心导向轴21顶端之灌装头架28上；灌装时，活塞泵65的活塞泵升降部件上下往复运动，将药液瓶74中的药液由进液管72泵入活塞泵65内，然后经输液管71和灌装头27灌入瓶11中完成灌装动作。
跟踪部件3主要完成灌装头27的跟踪运动，如图7、图8所示，包括摆杆座16、升降摆杆17、升降凸轮18、关节轴承19、升降连杆20、导向轴21、空心轴22、齿轮23、固定座25、固定杆26、摆杆29、凸轮轴30、摆杆轴32、连杆33、跟踪摆杆34、跟踪凸轮35等，其中摆杆座16固定在机架6上的，摆杆座16上装有升降摆杆17，升降摆杆17的一端与升降凸轮18配合，升降凸轮18通过凸轮轴30固定在机架6上，升降摆杆17的另一端通过关节轴承19和升降连杆20与装在空心轴22中的中心导向轴21相接，可带动导向轴21作升降运动；在摆杆座16上还装有摆杆轴32，摆杆轴32上装有跟踪摆杆34，跟踪摆杆34与跟踪凸轮35连接，跟踪摆杆34通过连杆33与摆杆29的一端相连，摆杆29的另一端与导向轴21相接，带动导向轴21摆动；导向轴21穿越机架台板通过固定座25固定在机架的台板24上，导向轴21上装有齿轮23，齿轮23上面装有灌装拨轮14。
上塞部件4主要完成瓶的上塞功能，如图9、图10所示，包括总吸气管36、总吸气管夹头37、上塞齿轮38、轴承座39、主轴40、下行凸轮41、升降杆42、上塞座43、上塞拨轮44、分吸气管45、分气盘51、上塞头46、进塞嘴47；所述总吸气管36接真空泵，套在主轴40内，总吸气管36的上部装有分气盘51和分气阀52，总吸气管36和分气阀52通过总吸气管夹头37固定在机架6上；上塞主轴40为空心轴，通过轴承座39固定在机架6上，轴承座39上设有与其连成一体的升降杆上行凸轮，在其凸轮面上部设有下行凸轮41，升降杆42在凸轮41作用下作上下运动；上塞主轴40下端装有上塞齿轮38，上塞齿轮38与齿轮23啮合并由齿轮23驱动；上塞座43装在上塞主轴40上，升降杆42、分气盘51、分吸气管45装在上塞座43上，上塞头46装在升降杆42上，上塞齿轮38再驱动上塞主轴40、上塞座43、升降杆42、分气块51、分吸气管45、上塞头46一起作定向匀速运动，上塞座43回转时，上塞头46在轴承座39上之上行凸轮和下行凸轮41作用下作升降运动，完成胶塞的塞塞动作。在上塞座43上装有上塞拨轮44，上塞拨轮44上开设放置瓶11的弧形凹槽，凹槽开设位置与上塞头46对应，并与灌装拨轮14相啮合。凹槽的外侧装有栏栅49，栏栅49通过立柱50装于机架台板24上；进塞嘴47装于上塞头46对应的位置，每个分吸气管45一端与上塞头46相连，另一端与分气块51相连，分气块51与其相并部件可以控制上塞头46的吸气时间，工作时上塞头46可以分个带走进塞嘴47内的瓶塞，转到一定工作位置时上塞头46下行，将胶塞塞入瓶11的瓶口上。这样，可自动连续完成瓶的加塞过程。
理塞部件9设置在上塞部件4附近，主要包括理塞斗及振动器，其出口与进塞嘴47相接，理塞部件9完成胶塞的整理后可将胶塞输送至进塞嘴47中。
理塞完毕后的瓶可由设置在上塞部件4另一位置的出瓶部件5带走。
传动部件如图11、图12所示，包括电机54、减速器55、59、联轴器58，电机54输出轴上装有手轮53，盘车时使用；电机54通过减速器55输出动力，减速器55输出轴接联轴器58的一端，联轴器58的另一端与减速器59的输入轴相接，减速器59的输出轴与凸轮轴30连接，凸轮轴30上分别装有升降凸轮18、跟踪凸轮35、灌装凸轮60并驱动它们转动；减速器59的另一输出轴上装有齿轮56，齿轮56与齿轮23啮合，齿轮23将动力传送到上塞齿轮38驱动上塞部件4完成上塞工作。
本实用新型经人工排放或经其它机器经输送带10自动进入进瓶部件1上灌装拨轮14中，灌装拨轮14作定向匀速运动，将瓶带至灌装工位，同时由跟踪部件3对灌装头27进行跟踪，灌装部件2将药液灌入瓶内，在灌装过程中，灌装头27始终保持与瓶同步运动，灌完后，灌装头27按原路径快速返回。灌完液体的瓶子经过上塞部件4完成上塞、理塞动作，上好胶塞的瓶子再经出瓶部件5送至下一工序，从而完成整个灌装、加胶塞工序。
Claims (8)
1、一种高速液体加塞机，其特征在于它包括安装于机架(6)上之进瓶部件(1)、灌装部件(2)、跟踪部件(3)、理塞部件(9)、上塞部件(4)、出瓶部件(5)和传动部件(7)，电控箱(8)设于机架台板(24)上面，所述进瓶部件(1)中输送带(10)与灌装拨轮(14)相接，灌装拨轮(14)装在跟踪部件(3)的中心导向轴(21)上，该灌装拨轮(14)对应位置设灌装部件(2)，灌装部件(2)与上塞部件(4)之上塞拨轮(44)相啮合，上塞部件(4)旁设理塞部件(9)，理塞部件(9)之出口与上塞部件(4)之上塞头(46)相连，出瓶部件(5)与上塞部件(4)之上塞拨轮(44)相连，瓶(11)由上塞部件(4)之上塞拨轮(44)推到出瓶部件(5)之接盘中；所述传动部件(7)装在机架台面(24)下面，其输出轴上的齿轮与跟踪部件(3)上所设的传动齿轮啮合，跟踪部件(3)上传动齿轮再与上塞部件(4)上所设的传动齿轮啮合。
2、根据权利要求1所述的高速液体加塞机，其特征在于：所述进瓶部件(1)包括输送带(10)、瓶(11)、前挡瓶块(12)、后挡瓶块(13)、灌装拨轮(14)，其中：输送带(10)与灌装拨轮(14)相连，输送带(10)与灌装拨轮(14)之间设有前挡瓶块(12)和后挡瓶块(13)，其中灌装拨轮(14)的圆周周边开设放置瓶(11)的弧形凹槽，凹槽对应位置设有边栏(15)；边栏(15)通过固定杆(26)固定在机架台板(24)上；前挡瓶块(12)装在输送带(10)的末端或与栏栅(15)固接，后挡瓶块(13)装于输送带(10)的末端。
3、根据权利要求2所述的高速液体加塞机，其特征在于：所述灌装部件(2)包括灌装头(27)、齿轮(33)、灌装凸轮(60)、摆杆座(48)、灌装摆杆(61)、连杆(62)、摆动轴(63)、活塞泵升降部件(64)、活塞泵(65)、固定板(66)、夹板(67)、(68)、立柱(69)、输液管(71)、进液管(72)、连杆(73)、药液瓶(74)；其中：摆杆座(48)固定在机架(6)上，灌装摆杆(61)的一端与摆杆座(48)铰接，灌装摆杆(61)的中间与灌装凸轮(60)相配合，另一端与关节轴承(19)相接，并通过连杆(62)与摆动轴(63)相连，灌装短摆杆(70)与连杆(73)铰接；连杆(73)的另一端与活塞泵升降部件(64)连接，活塞泵升降部件(64)可在灌装短摆杆(70)和连杆(73)的带动下作上下移动，活塞泵(65)下端与活塞泵升降部件(64)连接，活塞泵(65)上端固定在可移动的固定板(66)上；固定板(66)安装在立柱(69)上；立柱(69)固定在机架(6)上，立柱的顶端设夹板(67)、(68)，输液管(71)由夹板(67)、(68)固定；输液管(71)的一端接到活塞泵(65)上，另一端接到灌装头(27)上，灌装头(27)在灌装拨论(14)上置放瓶(11)的对应位置上方，并固定在中心导向轴(21)顶端之灌装头架(28)上。
4、根据权利要求3所述的高速液体加塞机，其特征在于：所述跟踪部件(3)包括摆杆座(16)、升降摆杆(17)、升降凸轮(18)、关节轴承(19)、升降连杆(20)、导向轴(21)、空心轴(22)、齿轮(23)、固定座(25)、固定杆(26)、摆杆(29)、凸轮轴(30)、摆杆轴(32)、连杆(33)、跟踪摆杆(34)、跟踪凸轮(35)等，其中摆杆座(16)固定在机架(6)上的，摆杆座(16)上装有升降摆杆(17)，升降摆杆(17)的一端与升降凸轮(18)配合，升降凸轮(18)通过凸轮轴(30)固定在机架(6)上，升降摆杆(17)的另一端通过关节轴承(19)和升降连杆(20)与装在空心轴(22)中的中心导向轴(21)相接；中心导向轴(21)上装有灌装拨轮(14)；摆杆座(16)上还装有摆杆轴(32)，摆杆轴(32)上装有跟踪摆杆(34)，跟踪摆杆(34)与跟踪凸轮(35)连接，跟踪摆杆(34)通过连杆(33)与摆杆(29)的一端相连，摆杆(29)的另一端与中心导向轴(21)相接并带动中心导向轴(21)摆动；中心导向轴(21)穿越机架台板(24)，通过固定座(25)固定在机架台板(24)上，中心导向轴(21)上装有齿轮(23)，齿轮(23)上面装有灌装拨轮(14)。
5、根据权利要求4所述的高速液体加塞机，其特征在于：所述上塞部件(4)包括总吸气管(36)、总吸气管夹头(37)、上塞齿轮(38)、轴承座(39)、上塞主轴(40)、下行凸轮(41)、升降杆(42)、上塞座(43)、上塞拨轮(44)、分吸气管(45)、分气盘(51)、上塞头(46)、进塞嘴(47)；所述上塞主轴(40)为空心轴，通过轴承座(39)固定在机架(6)上，轴承座(39)上设有与其连成一体的升降杆上行凸轮，在其凸轮面上部设有下行凸轮(41)，升降杆(42)在凸轮(41)带动下作上下运动；上塞主轴(40)下端装有与齿轮(23)相啮合的上塞齿轮(38)；上塞座(43)装在上塞主轴(40)上，升降杆(42)、分气盘(51)、分吸气管(45)装在上塞座(43)上，上塞头(46)装在升降杆(42)上，上塞齿轮(38)再驱动上塞主轴(40)、上塞座(43)、升降杆(42)、分气块(51)、分吸气管(45)、上塞头(46)一起作定向匀速运动；总吸气管(36)接真空泵，套在上塞主轴(40)内，总吸气管(36)的上部装有分气盘(51)和分气阀(52)，总吸气管(36)和分气阀(52)通过总吸气管夹头(37)固定在机架(6)上；上塞座(43)上装有上塞拨轮(44)，上塞拨轮(44)上开设放置瓶(11)的弧形凹槽，凹槽开设位置与上塞头(46)对应；凹槽的外侧装有栏栅(49)，栏栅(49)通过立柱(50)装于机架台板(24)上；进塞嘴(47)装于上塞头(46)对应的位置。
6、根据权利要求5所述的高速液体加塞机，其特征在于：所述理塞部件(9)主要包括理塞斗及振动器，其出口与进塞嘴(47)相接。
7、根据权利要求6所述的高速液体加塞机，其特征在于：所述传动部件包括电机(54)、减速器(55)、(59)、联轴器(58)，电机(54)通过减速器(55)输出动力，减速器(55)输出轴接联轴器(58)的一端，联轴器(58)的另一端与减速器(59)的输入轴相接，减速器(59)的输出轴与凸轮轴(30)连接，凸轮轴(30)上分别装有升降凸轮(18)、跟踪凸轮(35)、灌装凸轮(60)；减速器(59)的另一输出轴上装有齿轮(56)，齿轮(56)与齿轮(23)啮合。
8、根据权利要求7所述的高速液体加塞机，其特征在于：所述电机(54)输出轴上装有手轮(53)。
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110119 Address after: Tan Zhen Ningxiang County, Hunan province 410600 Changsha Yu Xin Kang Road No. 1 Patentee after: Truking Science and Technology Co., Ltd. Address before: 410004 Tianxin Road, Changsha City, Hunan province Changsha Chutian Packing Machinery Co., Ltd. Patentee before: Changsha Chutian Packaging Machinery Co., Ltd. |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20130220 Granted publication date: 20040107 |