CN2597147Y - 一种套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种套筒，具有一贯孔，且其的外周缘具有一染黑层，而外周缘设定位置具有一标记凹纹，标记凹纹的外周缘及贯孔的内周缘，分别具有一电镀层，使标记凹纹与染黑层之间形成银色、黑色相间的形态，藉此，不仅具有极佳的防锈效果，且标记凹纹与染黑层之间，形成银色、黑色相间的形态，以凸显套筒的规格、尺寸，而得以令使用者明显视及。

Description

一种套筒

技术领域

本实用新型涉及一种套筒，特别是一种套筒的规格、尺寸标记得以凸显的套筒。

背景技术

请配合参阅图7及附件四所示，传统套筒成型方式是，先以车制加工，成型出一套筒50，使该套筒50具有一大径部51及一小径部52，且该套筒50中央具有一贯通该大径部51及该小径部52的贯孔53，之后，于该套筒50的大径部51位置，以辊压方式辊印出规格、尺寸的标记凹纹54(请配合参阅附件四所示)；

于成型后的套筒50大、小径部51、52的外周缘及贯孔53的内周缘，进行表面电镀处理，使该套筒50的外周缘及内周缘形成一电镀层60，俾具有较佳的防锈功能(请配合参阅附件四右边的套筒实品照片所示)；

此种传统的套筒表面电镀处理方式，虽然具有防锈的功能，但是，由于标记凹纹54上具有呈银色的电镀层60，与套筒50的大、小径51、52外表面的电镀层60是呈同一色是，使用时，极不易看出该套筒50上的标记凹纹54所显示的套筒50规格、尺寸，造成使用上的困扰。

另外，有一种藉由磷酸锰渗入套筒50内部的套筒表面处理方法，虽然亦具有前述的防锈功能，但是经过磷酸锰表面处理后的套筒，整体是呈黑色状(请配合参阅附件四左边的套筒实品照片所示)，更使得标记凹纹54上的字体变得模糊、不清晰，前述的使用缺失，亦无法有效解决。

针对前述两种套筒的表面处理方法，更衍生出利用印刷方式，于套筒的外表面印刷出不同色是的字体，虽然，可解决前述的字体模糊、不清晰的问题，但是，此种套筒经过一段时间的使用之后，会使得印刷的字体产生剥落，乃至于完全被刮除，其所造成的问题更是严重。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种得以凸显套筒的规格、尺寸相关的标记，令使用者清楚看见及方便操作的套筒。

为达前述的目的，本实用新型提供了一种套筒，该套筒具有一贯孔，且该套筒的外周缘具有一染黑层，而该套筒的外周缘设定位置具有一标记凹纹，该标记凹纹的外周缘及该贯孔的内周缘，分别具有一电镀层，使该标记凹纹与该染黑层之间形成银色、黑色相间的形态，以凸显该标记凹纹。

下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图；

图2是本实用新型的套筒外观示意图；

图3是本实用新型进行电镀处理后的剖面示意图；

图4是本实用新型进行表面研磨处理后的剖面示意图；

图5是本实用新型进行表面染黑处理后的剖面示意图；

图6是本实用新型进行表面电着处理后的剖面示意图；

图7是现有套筒电镀处理后的剖面示意图；

附件一是本实用新型进行表面处理后的套筒外观示意图；

附件二是本实用新型与现有套筒表面处理后的外观比较示意图(小规格的套筒者)；

附件三是本实用新型与现有套筒表面处理后的外观比较示意图(大规格的套筒者)；

附件四是现有套筒表面处理后的外观示意图。

具体实施方式

请配合参阅图1至图5所示，本实用新型为一种套筒，该套筒的成型方法包含：套筒外观成型、辊印标记、表面电镀处理、表面研磨处理、表面染黑处理及表面电着处理等步骤，以完成本实用新型的套筒成品(请配合参阅图1所示)；其中：

在套筒外观成型步骤中：是以车制加工，成型出一套筒10，该套筒10具有一大径部11及一小径部12，且该套筒10中央具有一贯通该大径部11及该小径部12的贯孔13，而该大径部11的外周缘具有若干止滑沟14(请配合参阅图2所示)；

在辊印标记步骤中：将该套筒10的大径部11的设定位置处以辊压方式，辊印出设定的标记凹纹15，该标记凹纹15得以为该套筒10的规格、尺寸(请配合参阅图2所示)；

在表面电镀处理步骤中：将该套筒10的大、小径部11、12的外周缘及贯孔13的内周缘，进行表面电镀处理，使该套筒10的外周缘及内周缘形成一电镀层20，俾具有较佳的防锈功能及表面外观(请配合参阅图3所示)；

在表面研磨处理步骤中：将该套筒10的标记凹纹15外周缘进行表面研磨，使该标记凹纹15的电镀层20被磨除(请配合参阅图4所示)；

在表面染黑处理步骤中：将该套筒10放置于磷酸锰溶液中，进行磷酸锰处理，令磷酸锰溶液得以渗入不具电镀层20的标记凹纹15的大径部11表面，使之形成一染黑层30(请续配合参阅图5及附件一所示)；

在表面电着处理步骤中：利用表面电着处理，使该套筒10的外周缘形成一保护膜40，使之具有较佳的防锈功能及美化表面外观的功效(请续配合参阅图6及附件一所示)，如此，即得以完成套筒10表面处理。

藉由以上的表面处理程序，所成型出的套筒10具有一大径部11及一小径部12，该套筒10中央具有一贯通该大径部11及该小径部12的贯孔13，且该套筒10外周缘具有一由磷酸锰渗入表面的染黑层30，该染黑层30的外周缘披覆一保护膜40，而该大径部11的外周缘具有若干止滑沟14，且该大径部11的设定位置具有一可为该套筒10的规格、尺寸的标记凹纹15，该标记凹纹15、小径部12的外周缘及该贯孔13的内周缘分别具有一电镀层20，使该标记凹纹15与该染黑层30之间形成银色、黑色相间的形态，使得以凸显该标记凹纹15。

请配合参阅附件一及图1、图5所示，利用本实用新型的表面处理方法，所成形出的套筒10，不仅于套筒10的小径部12外周缘及贯孔13的内周缘形成一具有防锈功效的电镀层20，且套筒10的大径部11外周缘形成一磷酸锰的染黑层30，而染黑层30外周缘披覆一保护膜40，使得整个套筒10具有极佳的防锈功效。

同时，更值得注意的是，经过本实用新型的表面处理方法所成型出的套筒10，于大径部11上具有银色电镀层20的标记凹纹15，及黑色的染黑层30，使标记凹纹15与染黑层30之间形成银色、黑色相间的形态，俾显示套筒10规格、尺寸的标记凹纹15，得以让使用者一眼视及，使用上极具实用性，且与传统的表面处理方法比较，本实用新型所成型出的套筒更具明显的对比(请配合参阅附件二、三所示)。

Claims (4)

1、一种套筒，其特征在于该套筒具有一贯孔，且该套筒的外周缘具有一染黑层，而该套筒的外周缘设定位置具有一标记凹纹，该标记凹纹的外周缘及该贯孔的内周缘，分别具有一电镀层，使该标记凹纹与该染黑层之间形成银色、黑色相间的形态，以凸显该标记凹纹。

2、如权利要求1所述的套筒，其中，该套筒的大径部外周缘具有若干止滑沟。

3、如权利要求1所述的套筒，其中，该染黑层是磷酸锰染黑层。

4、如权利要求1所述的套筒，其中，该染黑层的外周缘披覆一保护膜。

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