CN2589195Y - 卷筒网版印染机网版筒基座结构 - Google Patents

卷筒网版印染机网版筒基座结构 Download PDF

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蔡繁利
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Abstract

一种卷筒网版印染机网版筒基座结构，其中多组印染构成可升降的分别跨设在机座两侧壁顶面上，各设置一数控动力器传动其网版筒旋转；一输送装置设在机座两侧壁间，位于多组印染构成的下方进给布料同步移动的承受各网版筒印染；多组染浆供给装置对应的供给多组印染构成浆料；一干燥装置接续在输送装置的出料侧转送已印染的布料进行干燥；以及，一控制装置操控各组件作业。

Description

卷筒网版印染机网版筒基座结构
技术领域
本实用新型是有关于一种连续染印布料的印染机械的网版筒基座的构造改良；尤指，一种布匹饲入多个相同外径的网版筒组逐站印染的机械，其以数控操作传动和调整关连位置，可适用更多不同外径的网版筒组染印布匹的网版筒基座结构。
背景技术
一般花色布匹是由多段布料缝连约有300-400码长度饲入印染装置内(参照图3所示)，以相同外径的多个图案的网版筒组A同步旋转的连续压印布匹P，各印染不同颜色和花样构成布匹花色，而网版筒组A各网版筒A1的同步旋转是由一动力器(图未绘示)，传递多数个传动轴B旋转主动齿轮B1凸出两侧机台C，各啮合一筒轴B外径连设的齿轮E旋动网版筒A1的基座筒F，并由或筒轴D的调整支座G微调各网版筒A1外径面和布匹P输送的垂直、平行等操作(参照图1、2所示)。然而，各网版筒A1的啮合传动旋转是为固定的设计，使各网版筒A1两端固套的基座筒F，及传动的筒轴D皆是为一定的规格设计，而不能加大或缩小网版筒A1的外径，以求得更大的印染花样面积，或依据花样设计的面积大小以适合的网版筒A1外径使用；尤其，因传动机构固定的设计，必须因应不同的网版筒A1直径备用不同的传动元件组、筒轴组和微调装置等，致提高了设备成本、增设贮放场所、增加保养费用，和更换、调整的人工成本；进者，习用的各网版筒A1同步旋转起始点调整，必须由熟练的操作人员多次试印调整同步传动印染的正确点后才能完成，致产生印染试调时会有较多的不良或废料品，及发费相当多的工时等的缺失。
发明内容
本实用新型的技术方案是：
一种卷筒网版印染机网版筒基座结构，包括：
一机座；
多组印染构成，其升降机构基座可升降的分设机座两侧壁顶面，以调整机构连板座跨连升降机构，而微调设在调整机构连板座二端的筒轴机构二壳座位置，及一数控动力器传动筒轴机构壳座内的环轴，以旋转一网版组网版筒印染布料；
一输送装置，设置在机座两侧壁间及位在多组印染构成下方进给面料承印；
多组染浆供给装置，邻设于多组印染构成染浆进料侧连通供料；
一干燥装置，接续输送装置出料侧转送印染布料干燥；
一控制装置，操控各组件作业。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，其中：
图1是已知装置的传动构成简单示意图；
图2是已知装置的网版筒传动构成组合剖示图；
图3是卷筒网版印染机的外观示意图；
图4是本实用新型动力侧的外观简单示意图；
图5是本实用新型被动侧的外观简单示意图；
图6是本实用新型的正面组合剖示图；
图7是本实用新型的侧面组合剖示图；
图8是本实用新型基座筒一实体的外观示意图；
图9是本实用新型基座筒另一实体的外观示意图。
具体实施方式
参照图3所示，本实用新型包括：一机座1；多组印染构成2可升降的跨设在机座1两侧壁11顶面上；一输送装置3输送带31设于机座1两侧壁11间，由一上胶器32涂布粘胶持整料机构33整平的布料P进料，行走于各印染构成2下方逐一印染花色；多组染浆供给装置4适时适量的供应各组印染构成2印染浆料；一干燥装置5接续输送装置3出料侧转送布料加热烘干，由一摆折机构51整理进仓；一控制装置6操控各组件顺序作业。(以上输送装置3、染浆供给装置4、干燥装置5和控制装置6等为已知技艺，在此不予赘述，图亦未详绘)。
参阅图4～6所示，各组印染构成2含有：一升降机构21，一调整机构22，一筒轴机构23，一数控动力器24，一网版组25，一供浆管26，一导磁棒27，一电磁铁28等组件。升降机构21的二升降导轨211分设于两侧壁11，其顶部连设在基座212位于机座两侧壁11顶面，由数控或空油压动力组件操作二升降导轨211同步升降，及二基座212上各设置调整机构22的二微调支座221，使跨连一长条形连板座222约和输送装置3输送带31行进方向垂直，可微调连板座222和输送装置3输送带31的高低垂直平行等的相对位置。
筒轴机构23的二壳座231一侧面各连设一定位板232可调整固定的设置在连板座222两侧，二壳座231内各枢设一环轴233，环轴233外径面连设一齿环234啮合数控动力器24的主动齿轮241传动旋转，环轴233另啮合一导动齿轴242顺沿连板座222跨设传递另侧齿环234同步旋转。两环轴233向内端面可换装的连接相同中直径的筒轴235，且每一可换装的筒轴235外端面设置预设直径的扣环槽236，而各壳座231另侧面连设一滑扣槽237，由设置在升降机构21基座212上的另一调撑座223帮撑，以因应筒轴机构23借由微调支座221调整的正确撑持状况(参照图7所示)。
网版组25的网版筒251两端口固套在二个基座筒252一端的嵌连筒253外径面上，而基座筒252另端扣接筒254的外径面上连设的卡笋环255可拆装的扣置的筒轴235扣环槽236内(参照图8、9所示)，且相扣连的卡笋环255和扣环槽236是成对配置。
供浆管26由设于连板座222二端的二夹持座261悬持贯穿过网版筒25，且向下穿设诸多供浆孔262，及一端连通染浆供给装置4的供料管41，另端密封(如图6所示)。一检测针263检知染浆液位传达给控制装置6操控适时适量的进给染浆。导磁棒或刮刀27浮动的悬置在供浆管26下方，由输送装置3输送带31底面的座311对应嵌设在电磁铁28磁吸，以压触网版筒251底部内径面，及网版筒251底部外径面触压布料P顶面同步移动，压迫浆料渗出网版筒251网孔印染于布料P上。
使用本实用新型时，以布料设计的花色选定使用的网版筒251直径及其相应的基座筒252嵌连筒253和扣接筒254卡笋环255，及换装筒轴机构23对应配对连接直径的筒轴235，和调移筒轴机构23两侧壳座231定位板232在调整机构22连板座222的预定位置约略固定，使网版筒251两端基座筒252的卡笋环255扣连于筒轴235扣环槽236固持后，即以数控或空油压动力操控升降机构21升降导轨211同步升降其基座212，使网版支座221及调撑座223跨持网版筒251和输送装置3输送带31正确的相对位置，及每一数控动力器24数值操控的调每一印染装置2相对应的正确起印位置后，再手动或自动的调控控制装置6操控印染浆料适时适量的供给及干燥作业等，即可开动各装置启印运转印染作业。

Claims (10)

1.一种卷筒网版印染机网版筒基座结构，是包括：
一机座；多组印染构成，等距跨设在机座两侧壁；一输送装置，设置在机座两侧壁间及位在多组印染构成下方进给布料承印；多组染浆供给装置，邻设于多组印染构成染浆进料侧连通供料；一干燥装置，接续输送装置出料侧转送印染布料干燥；一控制装置，操控各组件作业，其特征在于：
各组印染构成，含有：
一升降机构，其基座可升降的分设于机座两侧壁顶面；
一调整机构，设置于升降机构上跨设一连板座，和输送装置输送带间可调整相对位置；
带间可调整相对位置；
一筒轴机构，其二壳座调协于调整机构连板座二端，各枢设一环轴可换装的各固接一筒轴；
一数控动力器，连设于筒轴机构一壳座上传递其环轴连动筒轴旋转；
一网版组，其网版筒两端嵌设的基座筒上和筒轴机构的两筒轴对应的扣接连动；
一供浆管，贯穿悬持于网版组网版筒内连通染浆供给装置对应的染浆，供给印染浆料；
一导磁棒，浮悬于供浆管下方；
一电磁铁，设于输送装置输送带底面的座上，磁吸导磁棒触压网版组网版筒滚压浆料透印于布料印染。
2.根据权利要求1所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中升降机构设于机座两侧壁顶面上的基座是分由设置于机座两侧壁的二升降导轨，以数控或控油压动力装置操作同步升降。
3.根据权利要求1所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中调整机构的连板座是跨置在二微调支座间，而二微调支座各固设在升降机构的二基座上，可微调连板座和输送装置输送行进方向的高低垂直水平。
4.根据权利要求1所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中筒轴机构的二壳座其内各枢设一环轴，于其一侧各连设一定位板可调整固定的滑设于调整机构连板座两侧。
5.根据权利要求1所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中筒轴机构的二壳座连设于调整机构连板座的另侧设置一滑扣槽，由分设在升降机构基座上的一调撑座帮撑调整机构微调支座的调整。
6.根据权利要求1所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中筒轴机构的二壳座内各枢设的环轴其外径面连设一齿环，使一壳座内的齿环啮合数控动力器的主动齿轮传动旋转，而齿环另啮合一导动齿轴传递另一壳座内的齿环同步旋转。
7.根据权利要求6所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中筒轴机构的二壳座内的齿环间传动的导动齿轴是顺沿调整机构的连板座跨设。
8.根据权利要求1所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中筒轴机构的二壳座内枢设的环轴其向内的端面连接可换装的筒轴，而每一个可换装的筒轴外端面设置的一扣环槽，以扣连相对应的网版组网版筒的基座筒。
9.根据权利要求8所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中筒轴机构二壳座内各枢置的环轴可换装连设的每一筒轴是为相同的连接尺寸，而每一筒轴外端面设置的扣环槽则和网版组网版筒基座筒的扣接筒外径连设的一卡徇环对合扣连。
10.根据权利要求1或8所述的卷筒网版印染机网版筒基座结构，其特征在于，其中网版组的基座筒于网版筒应其布料染印花色的设计直径，对应制成的基座筒一端嵌连筒外径嵌合固连，而另端扣接筒外径及其连设的卡笋环则和筒轴扣环槽配对扣连。
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