CN2584308Y - 一种等通道转角反复挤压装置 - Google Patents

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Abstract

一种等通道转角反复挤压装置，包括垂直挤压油缸、垂直挤压凸模、挤压凹模、转角挤压通道及底板，其特征在于在挤压凹模出口有水平方向延长通道，在水平方向延长通道的出口端增设有水平挤压油缸与水平挤压凸模；所说的挤压凹模成为水平与垂直方向尺寸相等的结构；所说的水平挤压凸模与垂直挤压凸模其截面应当相同。本实用新型的优越性在于：(1)挤压效率高，挤压件始终处于挤压凹模内被反复挤压，省去了传统装置中的人工操纵，提高了生产效率；(2)挤压质量高，挤压件处于三向压应力状态，提高了材料的塑性，减少了微裂纹的产生，提高了质量。

Description

一种等通道转角反复挤压装置
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料改性的设备，特别是一种细化金属材料晶粒的等通道转角反复挤压装置。
(二)背景技术：
等通道转角挤压技术是使被挤压固体金属材料在挤压通道转角处发生剪切变形以达到细化晶粒的目的。经过多次挤压后可得到具有超细化晶粒的固体金属材料。现有的等通道转角挤压装置如图1所示，在挤压过程中，垂直挤压凸模1-2在垂直挤压油缸1-1的作用下挤压被挤压材料1-4，使其沿转角挤压通道1-5转过90°转角，在转角处受剪切力使晶粒细化。经过一次挤压后的材料再重新放入挤压凹模1-3中进行第二次挤压，经过3-5次挤压后，固体金属材料的晶粒得到了很大的细化，使材料的性能得到提高。传统的挤压装置，每挤压一次后需将挤压件取出，然后再装入进行第二次挤压，操作较复杂。另外挤压件的端部为自由端，这样使塑性较差的材料在挤压中产生裂纹。
(三)发明内容：
本实用新型的目的在于设计一种等通道转角反复挤压装置，它使上述设备中的缺点得以克服，使挤压过程由单次间断变为连续。
本实用新型的技术方案：一种等通道转角反复挤压装置，包括垂直挤压油缸、垂直挤压凸模、挤压凹模、转角挤压通道及底板，其特征在于在挤压凹模出口有水平方向延长通道，在水平方向延长通道的出口端增设有水平挤压油缸与水平挤压凸模；所说的挤压凹模成为水平与垂直方向尺寸相等的结构；所说的水平挤压凸模与垂直挤压凸模其截面应当相同。
上述所说的水平挤压凸模与垂直挤压凸模其截面可以为圆形、方形或其它规则形状。
本实用新型的工作过程为：由于等通道转角反复挤压装置既可以垂直挤压，又可以水平挤压，因此可以将挤压凹模内的被挤压材料在转角挤压通道的转角部分反复挤压。省去了将挤压件取出后再进行下一次挤压的麻烦。另外由于被挤压件在挤压过程始终受垂直和水平两个方向挤压力的作用，因此挤压件处于三向压应力状态，这可以提高材料的塑性，防止挤压中出现裂纹。
本实用新型的优越性在于：(1)挤压效率高，挤压件始终处于挤压凹模内被反复挤压，省去了传统装置中的人工操纵，提高了生产效率；(2)挤压质量高，挤压件处于三向压应力状态，提高了材料的塑性，减少了微裂纹的产生，提高了质量。
(四)附图说明：
附图1为现有的等通道转角挤压装置结构示意图。
其中：1-1为垂直挤压油缸、1-2为垂直挤压凸模、1-3为挤压凹模、1-4为被挤压材料、1-5为转角挤压通道、1-6为底板。
附图2为本实用新型所涉一种等通道转角反复挤压装置的整体结构示意图。
其中：2-1为垂直挤压油缸；2-2为垂直挤压凸模；2-3为挤压凹模；2-4为被挤压材料；2-5为转角挤压通道；2-6为底板；2-7为水平挤压油缸；2-8为水平挤压凸模。
(五)具体实施方式：
实施例：一种等通道转角反复挤压装置(见图2)，包括垂直挤压油缸2-1、垂直挤压凸模2-2、挤压凹模2-3、转角挤压通道2-5及底板2-6，其特征在于在挤压凹模2-3的出口有水平方向延长通道(见图2)，在水平方向延长通道的出口端增设有水平挤压油缸2-7与水平挤压凸模2-8；所说的挤压凹模2-3成为水平与垂直方向尺寸相等的结构(见图2)；所说的水平挤压凸模2-8与垂直挤压凸模2-2其截面应当相同。
上述所说的水平挤压凸模2-8与垂直挤压凸模2-2其截面可以为方形。

Claims (2)

1、一种等通道转角反复挤压装置，包括垂直挤压油缸、垂直挤压凸模、挤压凹模、转角挤压通道及底板，其特征在于在挤压凹模出口有水平方向延长通道，在水平方向延长通道的出口端增设有水平挤压油缸与水平挤压凸模；所说的挤压凹模成为水平与垂直方向尺寸相等的结构；所说的水平挤压凸模与垂直挤压凸模其截面应当相同。
2、根据权利要求1所说的一种等通道转角反复挤压装置，其特征在于所说的水平挤压凸模与垂直挤压凸模其截面可以为圆形、方形或其它规则形状。
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