CN2581430Y

CN2581430Y - 微酸性电解杀菌水制造装置

Info

Publication number: CN2581430Y
Application number: CN 02244949
Authority: CN
Inventors: 王宗玑; 晏福利; 钟雨; 莫光辉
Original assignee: DONGHUA MACHINERY PLANT SICHUAN PROV
Current assignee: DONGHUA MACHINERY PLANT SICHUAN PROV
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2003-10-22
Anticipated expiration: 2012-11-29

Abstract

本实用新型提供了一种微酸性电解杀菌水制造装置。包括盐酸水储罐，含盐酸水进口和电解液出口的电解槽，分别与原水输送管和电解液出口连通的射流混合泵，与射流混合泵出口连通的杀菌水稀释液储罐，电解槽盐酸水进口通过盐酸水输送管与盐酸水储罐连通。结构简单、费用低，使用寿命长，维护方便，能生产具有高效杀菌作用的次氯酸微酸纯水杀菌液。

Description

微酸性电解杀菌水制造装置

技术领域：

本实用新型涉及的是一种电解杀菌水设备，特别涉及的是一种微酸性电解杀菌水制造装置。

背景技术：

随着科学技术的全面发展，人们对生活质量要求的提高，对杀菌消毒技术的要求越来越高。目前人们常用化学灭菌消毒剂进行杀菌消毒。采用这种灭菌消毒剂有效成分损耗大，有难闻的刺激性气味，并且在消毒物表面有残留物，消毒后须进行二次清洗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种结构简单，费用低、使用寿命长、维护方便，能生产具有高效杀菌作用的次氯酸微酸纯水杀菌液的微酸性电解杀菌水制造装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型装置包括微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于包括盐酸水储罐，含盐酸水进口和电解液出口的电解槽，分别与原水输送管和电解液出口连通的射流混合泵，与射流混合泵出口连通的杀菌水稀释液储罐，电解槽盐酸水进口通过盐酸水输送管与盐酸水储罐连通。

上述的电解槽中有电解槽体，位于电解槽体内的用多个聚四氟乙烯隔环隔开且相互平行的多片电极板，分别与盐酸水进口和电解液出口连通的流体通道，相对最外两片电极板分别有与直流电源正负极相连的接线端子。

上述的原水输送管与盐酸水输送管间有原水分流输送管。

上述的原水分流输送管上装有水泵、止回阀。

上述的混合泵与杀菌水稀释液储罐间装有带电动闸阀的pH自动检测仪。

上述的原水输送管上装有过滤器，截止阀，定流量阀。

上述的原水输送管上装有止回阀。

上述的盐酸水输送管上装有盐酸计量泵，止回阀。

上述的杀菌水储罐上、下部分别装有鼓风机、排气阀、水位上、下位检测开关、截止阀。

参见图1～图6，本实用新型工作时，盐酸计量泵将具有一定浓度(如3％或21％)的盐酸从盐酸水储罐中以一定流速(如0.15L/h)流量连续向电解槽泵入盐酸，同时给电解槽通以电流(如1.25A或3A)、电压(如8.4V或16V)的直流电对盐酸进行电解，电解液通过排放管进入稀释射流混合泵进行稀释，然后打开原水截止阀，让原水通过定流量阀，按规定流量(如240L/h或1200L/h)进入射流混合泵，将电解槽排放出的电解液进行稀释，可连续获得pH＝4.5～7的杀菌水，生产能力可达240L/h或1200L/h，杀菌水的含氯浓度可为10～20ppm。根据需要可生产各种含氯浓度的杀菌水。生产过程中应定时检测杀菌水pH值，定时检测杀菌水有效浓度。用自动pH计或可配备pH试纸检测pH值。氯浓度通过碘滴定法检测。

家庭、餐馆等杀菌水消耗量不太大的工作场所，最好将盐酸浓度预先调制好。因为盐酸水不需要再稀释而直接注入电解槽进行电解，因此，要预先配制成摩尔浓度为0.05～0.2mol/L的盐酸水。在此范围内电解能耗少，电解后杀菌的效果也较好。

如食品加工厂、饮料厂、医院、自来水厂、游泳池等杀菌水消耗量大的场所，采用此装置生产杀菌水时，原料盐酸预制为6.0mol/L浓度盐酸水或直接使用市场盐酸(食品添加剂盐酸34.46％)，通过自动加入装置加水稀释成0.001～1mol/L的盐酸水进入电解槽进行电解，然后将电解液加入射流混合泵配制成所需的各种浓度的杀菌水，产量大、杀菌效果好。

本实用新型结构简单、费用低、使用寿命长、维护方便。本实用新型由于采用食品添加剂盐酸及普通水作为原料，生产出的杀菌水没有难闻的气味，干燥后无剩物，因此特别适用于食品，制药等行业的管道、包装设备及各种容器等的消毒杀菌处理。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中电解槽结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型另一结构示意图。

图5为图4中电解槽结构示意图。

图6为图5的左视图。

具体实施方式：

实施例1：

图1～图3给出了本实用新型实施例1图。聚乙烯盐酸水储罐1的容量为2L，储存预先配制的浓度为2.8％的稀盐酸。盐酸输送管2上有排量0.150L/h，功率90W的ZJ1-0.2/20盐酸计量泵3，止回阀51。电解槽4中的电解槽体采用聚四氟乙烯(或聚乙烯)制成，其上有与盐酸输送管2连通的盐酸水进口5，电解液出口6，与盐酸水进口和电解液出口连通的流体通道7，用多个聚四氟乙烯隔环52隔开的相互平行的五片钛网镀铂电极板8。电极板单片有效表面积0.25dm²，电极板间距3mm，槽电压8.4V，槽电流1.25A，电极板间距电压相当于2.1V，电解槽中有天然橡胶密封圈9。相对的最外两片电极板10、11分别为带接线端子的电极，与输出电压12V可调，电流1.25A的直流电源12连通。为减少阴极沉淀，此电源可定时换向.不锈钢原水输送管13上依次连有原水过滤器14，截止阀53，稀释定流量阀15，止回阀16。电解液射流混合泵17上有φ8射流孔，φ4电解液进口，出口。电解槽上的电解液出口通过管道与射流混合泵连通。杀菌水稀释液储罐18与射流混合泵连通。该杀菌水稀释液储罐容量500L，用不锈钢或聚乙烯塑料制成。其上设有排气阀19，鼓风机20，水位上、下限检测开关21、22，取水截止阀23。

实施例2：

图4～图6给出了本实用新型实施例1图。聚乙烯盐酸储罐24的容量为2L，储存预先配制的浓度为21％的稀盐酸。盐酸输送管25上有排量0.2L/h，功率90W的ZJ1-0.2/20盐酸计量泵26、止回阀54。电解槽27中的电解槽体采用聚四氟乙烯(或聚乙烯)制成，其上有与盐酸输送管25连通的盐酸水进口55，电解液出口56，与盐酸水进口和电解液出口连通的液体通道28。用多个聚四氟乙烯隔环29隔开的相互平行的八片钛网镀铂电极板30。电极板单片有效表面积0.75dm²，电极板间距3mm，槽电压16V，槽电流3A，电极板间电压相当于2.28V，电解槽用天然橡胶密封圈31密封。相对的最外两片电极板32、33为带接线端子的电极。与输出电压16V可调，电流3A的直流电源34连通。为减少阴极沉淀，此电源可定时换向。不锈钢原水输送管50上依次连有原水过滤器35，电动闸阀36，稀释水定流量阀37。电解液射流混合泵38上有φ10射流孔，φ6电解液进口，出口。电解槽上的电解液出口通过管道与射流混合泵连通。杀菌水稀释液储罐39与射流混合泵连通。该杀菌水稀释液储罐容量1000L，用不锈钢或聚乙烯塑料制成。其上设有排气阀40、鼓风机41，水位上、下限检测开关42、43，取水截止阀44。在混合泵与杀菌水稀释液储罐间的管道上装有带自锁式电磁阀45的自动pH值检测仪46。在原水输送管和盐酸水输送管间有原水分流输送管47。原水分流输送管上装有水泵48、止回阀49。

Claims

1、微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于包括盐酸水储罐，含盐酸水进口和电解液出口的电解槽，分别与原水输送管和电解液出口连通的射流混合泵，与射流混合泵出口连通的杀菌水稀释液储罐，电解槽盐酸水进口通过盐酸水输送管与盐酸水储罐连通。

2、根据权利要求1所述的微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于电解槽中有电解槽体，位于电解槽体内的用多个聚四氟乙烯隔环隔开且相互平行的多片电极板，分别与盐酸水进口和电解液出口连通的流体通道，相对最外两片电极板分别有与直流电源正负极相连的接线端子。

3、根据权利要求1或2所述的微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于原水输送管与盐酸水输送管间有原水分流输送管。

4、根据权利要求3所述的微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于原水分流输送管上装有水泵、止回阀。

5、根据权利要求3所述的微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于在混合泵与杀菌水稀释液储罐间装有带电动闸阀的pH自动检测仪。

6、根据权利要求1或2所述的微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于原水输送管上装有过滤器，截止阀，定流量阀。

7、根据权利要求6所述的微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于原水输送管上装有止回阀。

8、根据权利要求1或2所述的微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于盐酸水输送管上装有盐酸计量泵，止回阀。

9、根据权利要求1或2所述的微酸性电解杀菌水制造装置，其特征在于杀菌水储罐上、下部分别装有鼓风机、排气阀、水位上、下位检测开关、截止阀。