CN2578619Y - 非组合聚四氟乙烯油封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种非组合聚四氟乙烯油封,它包括骨架、橡胶体和聚四氟乙烯密封唇,橡胶体设置在骨架上,其中聚四氟乙烯密封唇粘合在橡胶体上。采用这样的结构后,由于密封唇和橡胶体是硫化粘合在一起的,减少了骨架,省去了滚压装配工序,降低了成本;同时由于硫化粘合避免了骨架、密封唇、橡胶体滚压装配不紧密造成的漏油现象,使得密封性能和密封效果更好。密封唇上的双向回流纹能够适用于双向旋转轴的密封。
Description
技术领域
本实用新型属于带弹性密封唇的密封装置,尤其涉及一种密封唇采用填充聚四氟乙烯材料的油封。
背景技术
现有技术中的以填充聚四氟乙烯作为密封唇的组合油封的结构见图1,它包括内骨架和外骨架;外骨架上设置橡胶体,填充聚四氟乙烯密封唇位于内骨架和橡胶体之间,且与外骨架接触;内外骨架为金属材料,通过滚压装配成型,将密封唇紧固。由于这种油封的密封唇上的回流纹是单向的,因此不能用于双向旋转轴的密封。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有密封性能好,使用寿命长的填充聚四氟乙烯油封。
本实用新型包括骨架、橡胶体和填充聚四氟乙烯密封唇,橡胶体设置在骨架上,填充聚四氟乙烯密封唇的唇口上设置双向回流纹;双向回流纹为正弦曲线;正弦曲线形双向回流纹的数量是3条;另一种双向回流纹为一条连续的折线。
采用这样的结构后,由于密封唇上设置了双向回流纹,使得其能够用于双向旋转轴,使得密封性能和密封效果更好。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1结构示意图;
图3是本实用新型实施例2结构示意图;
图4是本实用新型实施例3结构示意图;
图5是本实用新型实施例4结构示意图;
图6是本实用新型实施例5结构示意图;
图7,图8是本实用新型实施例1-5中密封唇上的双向回流纹的结构展开示意图。
具体实施方式
图1是现有技术填充聚四氟乙烯油封结构,它包括橡胶体2和嵌入其中的外骨架3,填充聚四氟乙烯材料的密封唇4靠内骨架5压在橡胶体2上,外骨架3的端部滚压折弯压住内骨架5,使油封各部分形成一个整体。工作时,外骨架3置于座孔1中,密封唇4和橡胶体2上的防尘唇7与旋转轴6相接触,起到密封作用。现有技术存在的问题是,内骨架5的固定方式复杂,滚压固定的结构可能会造成密封唇4与橡胶体2以及外骨架3之间漏油。
本实用新型实施例1的结构如图2所示,与现有技术不同的是,填充聚四氟乙烯材料的密封唇4是粘合固定在橡胶体2上的,因此也就不需要现有技术中的压合密封唇4的内骨架5;同时外骨架3也不需要滚压折弯,这样也就省去了滚压折弯的工序;由于本实用新型的硫化粘合具有更好的密封性能,因此较之现有技术有进步。
本实用新型实施例2的结构如图3所示,与实施例1不同的是,橡胶体2上除具有防尘唇7外,还有侧面唇8,它与挡板9接触,防止了灰尘沿挡板落入旋转轴6,起到密封作用。这样就提高了整个油封的密封效果。
本实用新型实施例3的结构如图4所示,与实施例1相比较,骨架3被完全包在环形橡胶体2的内侧,橡胶体2的环形外表面与座孔1接触的地方带有波纹。
本实用新型实施例4的结构如图5所示,它综合了实施例2和实施例3的优点,即骨架3被完全包在环形橡胶体2的内侧,橡胶体2的环形外表面与座孔1接触的地方带有波纹;同时橡胶体2上带有侧面唇8。
本实用新型实施例5的结构如图6所示,它是在实施例3的基础上,在防尘唇7上粘贴一层毛毡10,由此增加防尘效果。
实施例1-5的密封唇上可以设置有良好回油效果的单向螺旋回流纹,该回流纹是一条连续的螺旋线,有左旋和右旋两种,用于单向旋转轴。
实施例1-5的密封唇上也可以设置双向回流纹,参见图7、图8,双向回流纹有两种,一种如图7所示,回流纹有3条,形状为正弦曲线;另一种如图8所示,回流纹为折线。这两种回流纹使得无论旋转轴朝那个方向旋转都能有良好的回油效果。
Claims (5)
1.一种非组合聚四氟乙烯油封,它包括骨架、橡胶体和填充聚四氟乙烯密封唇,橡胶体设置在骨架上,其特征在于填充聚四氟乙烯密封唇的唇口上设置双向回流纹。
2.根据权利要求1所述的非组合聚四氟乙烯油封,其特征在于双向回流纹为曲线。
3.根据权利要求2所述的非组合聚四氟乙烯油封,其特征在于双向回流纹为正弦曲线。
4.根据权利要求3所述的非组合聚四氟乙烯油封,其特征在于正弦曲线形双向回流纹的数量为3条。
5.根据权利要求1所述的非组合聚四氟乙烯油封,其特征在于双向回流纹为折线。
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CN 02267492 CN2578619Y (zh) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | 非组合聚四氟乙烯油封 |
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2002
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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