CN2575123Y - 圆织机的梭船及轨道圈结构 - Google Patents

Abstract

圆织机的梭船及轨道圈结构，其轨道圈的上、下环圈间环设等距间隔的纵轴向轨道条，各轨道条间具有适当穿槽供经纱穿置，该轨道条相向轨道圈中心的内侧形成上、下端槽底朝中央相对倾斜的轨槽，轨槽内部上、下端的斜面槽底形成相向渐缩的挡垣，梭船底部上、下侧各设有滚轮，滚轮呈外宽内窄斜角度形态用对合滚抵于轨道条的轨槽内部上、下端的斜面槽底，相对于滚轮邻侧设有斜向凸出的滑抵块抵止于挡垣，以防脱轨，藉梭船以斜角度滚轮相对滚动旋绕于斜面槽底，有低摩擦阻力作用，梭船离心力透过斜角度滚轮作用于斜面槽底时，其各呈现外斜式作用力使梭船恒在轨道圈中心处平衡稳定运行。

Description

圆织机的梭船及轨道圈结构

技术领域

本实用新型涉及一种圆织机，尤指一种应用于圆织机的梭船及轨道圈结构。

背景技术

一般所见的用以盛装细粒状或粉末体物品的PP、PE纺织袋或具备防水、防雨效用的塑胶帆布，目前主要是利用圆织机来自动编织生产，而这种圆织机的动作原理是藉传动装置带动跳杆(摇臂)而使其上连带的经纱上下动作，并藉梭船带动纬纱在上下动作的经纱内穿绕，使上、下交叉编织；而针对圆织机的纬纱穿绕机构，其主要是藉由数座梭船于圆形轨道圈旋绕运转，从而带动纬纱与由轨道圈各径向穿槽进入纺织区域的经纱配合进行交叉编织，据此可知，梭船的运转机构在圆织机中属于相当重要的设计，另外，轨道圈的设置为支撑梭船以具有圆形轨道而能旋转绕行，其中，梭船运转时，纱线传导若不顺畅，容易产生断纱情形，且因纱线会加诸梭船往轨道圈中心的拉力，梭船绕行的离心力若不足以克服拉力或梭船停止后，该梭船构件便容易自轨道圈处脱轨，而为防止梭船的脱轨，目前所见的防脱轨结构，早先设计的可参阅台湾公告第433283号[圆编织机的梭船定位结构改良]专利案，该案第四图所示的习知型态是将梭船底部加一凸座，并加大轨道圈宽度，再于轨道圈顶端环设插销，藉插销卡抵于凸座处，用以防止梭船脱轨；该前案本身的改良在于上下轨道圈的相向面设有导轨，并于梭船底部设置三轮体，以使轮体嵌置于导轨内而滑行，提供较简化的防止梭船脱轨结构。

之后，再有台湾公告第482195号[可防传动梭脱轨的圆织机轨道盘]专利案针对上述前案加以改良，此案为令轨道具有上环盘及下环盘，其上、下环盘之间设有定位杆，各定位杆间形成供经纱径向穿置的穿槽，并于上环盘底端内周缘固设上环圈，下环盘的顶端内周缘固设下环圈，以使传动梭装设于轨道盘内时，可藉环设的上环圈及下环圈防止传动梭脱轨。

然而，就上述台湾公告第482195号专利案的设计而言，其是于上、下环盘底、顶端的内周缘固设上、下环盘，以形成一环绕式的突出体，用来挡止传动梭(梭船)，防止其朝轨道圈中心脱离，但是，这种于轨道圈内周缘形成突出体的形态，增加了传动梭(梭船)所牵引纱线与该突出体磨触、甚至干涉机会，导致纱线容易断裂；另外，其传动梭以底部的滑块直接触抵轨道圈内的定位杆而滑移旋转运行，磨擦阻力较大，相对的传动梭须以较大的动力驱动，才能提升旋转速度，耗费能源、成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止梭船脱轨，且运动绕行具有低磨擦阻力作用与自动调校中心的圆织机的梭船及轨道圈结构。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案为：一种圆织机的梭船及轨道圈结构，其轨道圈的上、下环圈之间环设有等距间隔的纵轴向轨道条，各轨道条间具有供经纱穿置的穿槽，梭船组置于轨道圈的上、下环圈内部，其中：该轨道条相向轨道圈中心的内侧形成有上、下端槽底朝中央相对倾斜的轨槽，此轨槽内部上、下端的斜面槽底端缘形成有相向渐缩的挡垣；梭船底部上、下侧分别斜设有滚轮，该上、下侧的滚轮呈外宽内窄的斜角度组装形态对合于上述轨道条的轨槽内，滚轮轮面触抵于轨槽内部上、下端的斜面槽底，且相对于滚轮的邻侧设有抵止于挡垣的斜向凸出的滑抵块。

所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其上、下侧呈外宽内窄斜角度形态的滚轮与邻侧斜向凸出的滑抵块枢设、固定于一轮座的两侧斜面，轮座锁固于梭船上，梭船底部开设供滚轮与滑抵块伸置的对应槽孔。

所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其轨道条的上、下端的固定块嵌接于上、下环圈相对应的相向环凹缘，配合螺栓元件穿结锁固。

所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其轨道条内侧轨槽上、下端斜面槽底与端缘邻接的挡垣部位向两侧边扩展加宽形成补强体。

所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其轨道条内侧轨槽上、下端斜面槽底部位向两侧边扩展加宽形成较大补强体，且其局部区段顺应梭船的绕行方向形成有偏斜角度。

所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其梭船的船体上、下侧具有滑抵于上、下环圈内侧底、顶面的滑轮。

采用上述结构后，当梭船以底部上、下侧呈外宽内窄斜角度枢装形态的滚轮组接于轨道条的轨槽上、下端斜面槽底时，轨槽内部斜面槽底端缘邻接的挡垣即能以相对水平线斜入的角度扣抵于滚轮邻侧斜向凸出的滑抵块周侧，使滑抵块无法水平横向脱离，相对的，即令梭船于轨道圈上旋转绕行时不会产生脱轨情形；且梭船以滚轮滚抵轨道圈的轨道条，使其运动绕行的磨擦阻力降低，另外，藉由轨道条轨槽上、下端朝中心对称倾斜的斜面槽底供梭船以斜角度的滚轮相对滚动，当其梭船沿轨道圈环设的轨道条旋绕而具有离心力时，该离心力将透过滚轮而分别以外斜方向作用于斜面槽底，该外斜方向的作用力在相互平衡下，将使梭船自动对正轨道圈中心而平稳旋绕运行，本实用新型与习用品相比，梭船运转的顺畅性及使用效益更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组合状态示意图一；

图3为本实用新型组合状态示意图二；

图4为本实用新型组合状态示意图三；

图5为本实用新型组装动作示意图；

图6为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例的组合状态示意图一；

图8为本实用新型另一实施例的组合状态示意图二；

图9为本实用新型另一实施例的组合局部侧视图；

图1 0为本实用新型再一实施例的组合局部侧视图。

具体实施方式

首先参阅图1所示，本实用新型圆织机的梭船及轨道圈结构，其中：

轨道圈1的上、下环圈11、12之间环设等距间隔的纵轴向轨道条13，各轨道条13间具有适当槽间供经纱穿置，该轨道条13相向轨道圈1中心内侧形成上、下端槽底朝中央相对倾斜的轨槽131，此轨槽131内部上、下端斜面槽底132端缘形成有相向渐缩的挡垣133，此轨道条13与上、下环圈11、12的组接方式如图例所示，于上、下环圈11、12相对应的相向环侧处设有环凹缘111、121供轨道条13上下端固定块134对接环凹缘111、121内的螺孔112、122，并配合螺栓元件14穿结锁固；

梭船2底部上、下侧以斜向船底侧边各增设二滚轮3与滑抵块4，其中，该上、下侧滚轮3呈外宽内窄斜角度枢装形态，其对合于轨道条13的轨槽131内，参图2，使滚轮3轮面触抵于轨槽131内部上、下端的斜面槽底132，且相对于滚轮3邻侧设有斜向凸出的滑抵块4，使其块体周侧抵止于挡垣133(如图3所示)，另外，参图4所示，配合梭船2上、下侧原有的滑轮21，其亦可滑抵于上、下环圈11、12内侧底、顶面；此外，上述该呈外宽内窄斜角度形态的滚轮3与邻侧斜向凸出的滑抵块4枢设、固定于轮座5的两侧斜面51，将该轮座5藉螺栓52锁固于梭船2上，预先于梭船2底部开设对应轮座5的适宽槽孔22，供滚轮3与滑抵块4伸置凸出，形成上述相对轨道条13的抵接状态。

藉由上述结构设计，如图2、3所示，当本实用新型将梭船2以底部上、下侧呈外宽内窄斜角度枢装形态的滚轮3组接于轨道条13的轨槽131上、下端斜面槽底132时，轨槽131内部斜面槽底132端缘邻接的挡垣133即能以相对水平线斜入的角度扣抵于滚轮3邻侧斜向凸出的滑抵块4周侧，使滑抵块4无法水平横向脱离，相对的，即令梭船2于轨道圈1上旋转绕行时不会产生脱轨情形；另外，藉由轨道条13轨槽131上、下端朝中心对称倾斜的斜面槽底132供梭船2以斜角度的滚轮3相对滚动，当其梭船2沿轨道圈1环设的轨道条13旋绕而具有离心力时，该离心力将透过滚轮3而分别以外斜方向作用于斜面槽底132，该外斜方向的作用力在相互平衡下，将使梭船2自动对正轨道圈1中心而平稳旋绕运行。

图5为本实用新型将梭船2组装于轨道圈1的可行方式，其先将梭船2底部上侧呈斜角度安装形态之一边滑抵块4由轮座5上侧斜面51拆下，而使梭船2底部下侧之一边滑抵块4先嵌入轨道条13的轨槽131下端斜面槽底132内，且梭船2底部未具滑抵块4的上侧可移入轨槽131上端斜面槽底132处，梭船2底部上侧置入滑抵块4装于轮座5上侧斜面51，以凸伸嵌置于轨槽131上端斜面槽底132内相抵挡垣133，以及再将固定栓41穿结滑抵块4锁固于轮座5，如此，即能轻易完成梭船2的组装作业。

另外，考虑到细杆状轨道条13支撑梭船2的强度要求，若轨道条13条以较细形态环设于上、下环圈11、12之间而构成具适当槽间的轨道圈1，为增加轨道条13的支撑强度，其如图6、7、8所示，令轨道条13内侧轨槽131上、下端斜面槽底132与端缘邻接的垣133部位向两侧边扩展加宽而形成较大的强体135，藉梭船2上的抵块4提供更大的抵强度与抵触支撑力；同时，此两侧边扩展加宽形成补强体135的计，亦使轨道条13供梭船2底部滚轮3滚动的轨道条13对应处的相邻间隙缩小(参见图9)，此举，即能令梭船2沿轨道圈1的旋绕更加流畅，亦能减少运转噪音；为使梭船2滚轮3沿轨道条13相邻间隙滚绕能更加流畅、减少噪音效果，如图10所示，该轨道条13内侧轨槽131上、下端斜面槽底132部位向两侧边扩展加宽形成较大补强体135的局部区段顺应梭船2的绕行方向形成偏斜角度，此设计即可使滚轮3滚触轨道条13相对纵向间隙更小，且具有一顺向的导引作用，令梭船2的高速运行更稳而安静。

Claims (6)

1、一种圆织机的梭船及轨道圈结构，其轨道圈的上、下环圈之间环设有等距间隔的纵轴向轨道条，各轨道条间具有供经纱穿置的穿槽，梭船组置于轨道圈的上、下环圈内部，其特征在于：该轨道条相向轨道圈中心的内侧形成有上、下端槽底朝中央相对倾斜的轨槽，此轨槽内部上、下端的斜面槽底端缘形成有相向渐缩的挡垣；梭船底部上、下侧分别斜设有滚轮，该上、下侧的滚轮呈外宽内窄的斜角度组装形态对合于上述轨道条的轨槽内，滚轮轮面触抵于轨槽内部上、下端的斜面槽底，且相对于滚轮的邻侧设有抵止于挡垣的斜向凸出的滑抵块。

2、如权利要求1所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其特征在于：该上、下侧呈外宽内窄斜角度形态的滚轮与邻侧斜向凸出的滑抵块枢设、固定于一轮座的两侧斜面，轮座锁固于梭船上，梭船底部开设供滚轮与滑抵块伸置的对应槽孔。

3、如权利要求1所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其特征在于：该轨道条的上、下端的固定块嵌接于上、下环圈相对应的相向环凹缘，配合螺栓元件穿结锁固。

4、如权利要求1所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其特征在于：该轨道条内侧轨槽上、下端斜面槽底与端缘邻接的挡垣部位向两侧边扩展加宽形成补强体。

5、如权利要求4所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其特征在于：该轨道条内侧轨槽上、下端斜面槽底部位向两侧边扩展加宽形成较大补强体，且其局部区段顺应梭船的绕行方向形成有偏斜角度。

6、如权利要求1所述的圆织机的梭船及轨道圈结构，其特征在于：梭船的船体上、下侧具有滑抵于上、下环圈内侧底、顶面的滑轮。

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