CN2571749Y - 赖氨酸废水净化装置 - Google Patents
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Abstract
一种赖氨酸废水净化装置,涉及环保技术领域,是由功能塔、箱式净化器、净化塔及曝气、给药、计量和监控等装置装配而成。其主要是利用流体力学,固液分离和物理化学等原理对废水进行净化的设备,其结构能合理利用自然落差为主要动力,排污顺畅,设备内阻小,处理废水量大,投资少,见效快,适用范围广。
Description
技术领域
属于环保技术领域,特别是一种污水处理设备。
背景技术
目前已有的废水处理装置,都少不了进水泵房、格栅房、沉砂池、初次沉淀池、曝气池、鼓风机房、二次沉淀池、消化池及控制室等地面建筑和各类机电设备不下20台。如青岛某染色厂,平均废水处理量为2400m3/d,总投资额1406万元,其中设备投资840万元,土建耗资566万元,占地400m2,从设计到投产耗时17个月。目前国内对赖氨酸废水的处理仅是简单的蒸煮,耗能大,处理量小。韩国的废水处理专利技术,虽能处理赖氨酸废水,但处理量达不到设计要求。
发明内容
本实用新型是提供一种能净化赖氨酸废水及其它工业废水、城市生活废水和医药工业废水的新型装置。
本实用新型所采用的技术方案是:主要包括原水池、空气压缩机、污水泵、功能塔、箱式净化器、污水泵、净化塔、污泥池、泥浆泵、计量泵、药剂箱、计量装置用管道、管件和阀门等,原水池出水管通过污水泵接功能塔的进水管,功能塔出水管接箱式净化器的进水管,箱式净化器的出水管通过污水泵接净化塔的进水管,净化塔出水管接净水池,功能塔和箱式净化器各接有若干加药计量泵,功能塔从底向上分为四段,下段锥形体为污泥堆积腔,第二段为花板支撑的浮球段,第三段为上下花板固定的滤料层,第四段为旋流段,顶端设有环形下斜板;箱式净化器为长方形(或圆形),壳体内前端设置有分水器,后段分成若干处理室,分别设置有折流板、档水板、过滤筐,与净化器等高的挡水板将净化器分隔为若干段,底部有若干沉淀堆积腔,滤料筐与挡水板成10°夹角固定在迎水面一侧;净化塔是由若干过滤器套接而成,除去最后一个过滤器,各过滤器上部设置有锥形挡污板,中间是滤料箱,下部是锥形沉淀堆积腔,最后一个过滤器是由净化塔体(外壳)和上部滤料层构成,底部是沉淀堆积腔,第一过滤器底部设置有进水管,最外部的过滤器上部设置净水溢出管,接净水池。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的工艺流程图
图2是本实用新型一个实施例功能塔中剖示意图
图3是本实用新型一个实施例箱式净化器中剖示意图
图4是本实用新型一个实施例净化塔的中剖示意图
1-原水池、2-空气压缩机、3-1#污水泵、4-功能塔、5-1#计量泵6-1#药剂箱、7-箱式净化器、8-2#药剂箱、9-2#计量泵、10-3#药剂箱、11-3#计量泵、12-4#药剂箱、13-4#计量泵、14.-净化塔、15-2#污水泵16-净水池、17-泥浆泵、18-污泥池、19-排污管、20-进水管、21-污泥堆积腔、22-花板、23-浮球、24-壳体、25-格删、26-过滤段、27-旋流段、28-出水管、29-环形斜板、30-分水器、31-进水管、32-折流板、33-滤料筐、34-挡水板、35-出水管、36-壳体、37-沉淀堆积腔、38-排污总管、39-排污管、40-沉淀堆积腔、41-进水管、42-滤料、43-锥形挡泥板、44-筒形隔离板、45-壳体、46-可更换滤料层、47-净水溢出管。
具体实施方式
如图所示:本发明是由原水池1、空压机2、污水泵3、功能塔4、1#计量泵5、1#药剂箱6、箱式净化器7、2#药剂箱8、2#计量泵9、3#药剂箱10、3#计量泵11、4#药剂泵12、4#计量泵13、净化塔14、2#污水泵15、净水池16、泥浆泵17、污泥池18等用管道、管件、阀门和计量装置等连接为一完整体系,由电仪控制柜节制运行过程。
图2中功能塔为立式圆形,外壳24从底向上分为四段,下段锥形体为污泥堆积腔21,第二段为花板22支撑的浮球23,此段为湍流段,通过浮球的湍动,一方面使药剂、氧气和废水充分混合,同时使生成的沉淀由小变大,而后沉降到锥形体堆积排出。第三段为上下花板固定的滤料段26,主要是拦截废水中的沉淀,为上段加药准备条件。第四段为旋流段27,此段的主要作用是使第二次加的药与处理水均匀混合,同时释放废气,由于顶端设有环形斜板29,可使气体带出的水自动返回塔内,处理水最后由上端溢流出水管28自动进入主过滤单元。
图3中箱式净化器为长方形(或圆形),壳体内设有分水器30、折流板32、挡水板34、滤料筐33,四块与净化器等高的挡水板34分隔为五段,底部有五个沉淀堆积腔37。分水器30的作用是把功能塔来的处理水均匀冲向第一块折流板32底部,使沉淀物不会淤积。折流板32的作用是使处理水均匀冲向滤料筐迎水面,挡水板34的作用是保证处理水必须通过滤料筐33。滤料筐33的作用是用来装过滤材料的,滤料筐是可移动的,可根据处理废水的类型进行装填滤料。滤料筐与挡水板成一定夹角固定在迎水面一侧,可使处理水平流通过,沉淀物垂直降下。尾部折流板32的作用是使处理水出净化器前处于相对滞留状态。沉淀聚积腔37的作用是堆积沉淀为定时排污提供条件。
图4中净化塔是由四个筒形过滤器和两个锥形沉淀堆积腔组成,第一个过滤器是由上部锥形挡污板、中间滤料箱42和下部锥形沉淀堆积腔40组成,它的作用是接受由污水泵15送来的处理水,通过滤层由锥形挡污板中央溢出。锥形挡污板的作用是阻挡上层落下的沉淀进入滤层,同时使沉淀沿斜面分散到四周间隙而沉降到沉淀堆积腔40内。第二个过滤器是由上部锥形挡泥板43、中间滤料层42和下部圆筒形隔离板44组成。筒形隔离板44的作用是防止处理水短路,保证滤层的过滤作用,筒体与上层过滤器筒形挡水板之间的间隙是输送沉淀降入底部堆积腔的通道。第三层过滤器的结构与作用均与第二个过滤器相同。第四个过滤器是由净化塔体(壳体36)和滤料层46构成,此层滤料是可更换的是保证净化效果的最后一层滤料,塔体下部为二、三、四层过滤器拦截下的沉淀的堆积腔,排污阀门关闭时各层滤器挡水板间的水处于相对静止状态,利于沉淀物下降。当排污阀开启时,各滤器挡水板及其间隙中的沉淀自然冲下,可自动排出。
工业废水先进入原水池1(可为地下池),由空压机2进行曝气,然后由污水泵3将废水由原水池1抽出送入功能塔4,并在入塔废水管上用1#计量泵5抽取1#药剂箱6中的药剂进行第一次加药,处理水在功能塔4中,由底部上升顺序通过浮球层段22、23,过滤层段25所形成沉淀降入底部锥形腔21内堆积,按时排入排污总管36,在4过滤层段26上由2#计量泵9抽取2#药剂箱8药剂进行第二次加药,处理水与药剂通过旋流段27充分混合后,由顶端侧管溢出,废水由环行挡水板29中央溢出。处于高位的处理水顺溢流管28进入箱式净化器7的分水器,由分水器30均匀冲向7的第一折流板32,夹带沉淀的处理水由折流板32上半部及上端溢出进入第一过滤段33,受滤料阻挡,沉淀下降进入沉淀堆积腔37内,并定时排入排污总管38。处理水平流进入第二过滤段,由第二折流板上端溢出进入第二过滤层,通过滤层后对处理水进行第三次加药,药剂有3#药剂箱10和3#计量泵11供给。处理水顺序通过第三、第四过滤段后,由4#计量泵13和4#药剂箱12加药调节PH值,然后由2#污水泵15送入净化塔14,通过14内的一、二、三、四过滤器43,由塔顶溢流管自流排入净水池16,各过滤器内沉淀分别沿锥形挡污板进入两过滤层挡水板之间下降进入锥形沉淀堆积腔40。定时排出。排污总管38的沉淀可自动排入(地下)污泥池18,若把污泥池18设在地平面上,可用泥浆泵17排入,污泥池的澄清水由1#污水泵2直接送入功能塔4进行净化处理,完成废水净化处理过程。
Claims (1)
1、一种赖氨酸废水净化装置,包括原水池、空气压缩机、污水泵、功能塔、箱式净化器、污水泵、净化塔、污泥池、泥浆泵、计量泵、药剂箱、计量装置用管道、管件和阀门等,原水池出水管通过污水泵接功能塔的进水管,功能塔出水管接箱式净化器的进水管,箱式净化器的出水管通过污水泵接净化塔的进水管,净化塔出水管接净水池,功能塔和箱式净化器各接有若干加药计量泵,其特征在于:功能塔从底向上分为四段,下段锥形体为污泥堆积腔,第二段为花板支撑的浮球段,第三段为上下花板固定的滤料层,第四段为旋流段,顶端设有环形下斜板;箱式净化器为长方形(或圆形),壳体内前端设置有分水器,后段分成若干处理室,分别设置有折流板、档水板、过滤筐,与净化器等高的挡水板将净化器分隔为若干段,底部有若干沉淀堆积腔,滤料筐与挡水板成10°夹角固定在迎水面一侧;净化塔是由若干过滤器套接而成,除去最后一个过滤器,各过滤器上部设置有锥形挡污板,中间是滤料箱,下部是锥形沉淀堆积腔,最后一个过滤器是由净化塔体(外壳)和上部滤料层构成,底部是沉淀堆积腔,第一过滤器底部设置有进水管,最外部的过滤器上部设置净水溢出管,接净水池。
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CN102219329A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从赖氨酸离交废液再生酸碱的多级处理方法 |
CN102219330A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从赖氨酸离交废液脱无机盐的多级处理方法 |
CN101337729B (zh) * | 2007-07-03 | 2013-01-16 | 长春大成实业集团有限公司 | 赖氨酸发酵废液的处理工艺 |
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2002
- 2002-09-13 CN CN 02269534 patent/CN2571749Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN102219329A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从赖氨酸离交废液再生酸碱的多级处理方法 |
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CN102219329B (zh) * | 2010-04-15 | 2013-01-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从赖氨酸离交废液再生酸碱的多级处理方法 |
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