CN2571538Y - 轴承大钢球循环研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承大钢球循环研磨装置，其主要是：定动两研磨板的研磨面呈竖直状态，在定研磨板上设有与研磨面宽度对应的矩形通孔，该通孔内有上下两个槽钢形倾斜的料道穿过，其中上料道进口端接近动研磨板的研磨面，出口端悬伸到输球盘进球一侧；下料道出口端接近动研磨板的研磨面，进口端与输球盘转盘相邻。上述输球盘内有可转动的转盘，其外面设有围板，该围板与下料道对应的部位设有槽形开口。在输球盘内设有隔板。在下料道进口端附近的上方设有磨削剂喷管，在两研磨板下面设有磨削剂槽及循环泵。本实用新型同批钢球尺寸离散性小，无需尺寸分选，无尾球浪费，几何精度同步改善，很容易生产大组数钢球、配组率高、生产成本低。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种轴承的加工装置，特别是用于加工钢球的装置。
背景技术 现有的轴承大钢球(Φ40mm以上)均采用立式研磨机研磨。该立式研磨机有定、动两块水平研磨板，它们相对的环形研磨面上各设有几道截面为半圆形的同心沟槽，并且上下两研磨板的沟槽相对应，构成截面为圆形的封闭环，被研磨的钢球置于其内，手工将研磨膏直接涂抹在被研磨的钢球上，启动动研磨板即可进行研磨。上述单沟研磨装置的缺点是：(1)由于钢球只能在自己的沟道内进行公转和自转，而研磨板外沟道产生的离心力较内沟道的离心力大，故外沟道产品尺寸消耗快，造成内外沟道钢球尺寸公差不一致，配组时易产生尾球。(2)为防止钢球在研磨时两球接触产生烧伤，故在钢球间设置无功隔离球，其约占有1/3沟道，使本来就有限的磨削空间能加工的钢球数量更少，产品批量小很难加工大组数钢球，如果在大量钢球中拣选可能凑足一组，但成本极高。(3)手工涂抹研磨膏无法保证均匀，磨料多处则尺寸消耗快，致使同盘甚至同沟道产品尺寸离散性大、精度等级低。
发明内容 本实用新型主要是提供一种同批产品尺寸基本相同，精度等级高、产品批量大、无尾球浪费、可生产大组数钢球的轴承大钢球循环研磨装置。本实用新型主要包括有：定、动两块研磨板、输球盘、料道和磨削剂循环机构。其中定、动两块研磨板的结构基本与现有技术相同，即它们相对的环形研磨面上各设有几道截面为半圆形的同心沟槽，并且两研磨板的沟槽相对应，构成截面为圆形的封闭环。但是，本实用新型的两研磨板研磨面呈竖直状态。在定研磨板过轴线的水平切面附近设有与研磨面宽度对应的矩形通孔，该通孔内有固定在定研磨板上的上下两个槽钢形倾斜的料道穿过。其中上料道较高的一端(进口端)接近动研磨板的研磨面，较低的一端(出口端)悬伸到输球盘进球一侧；下料道较低的一端(出口端)接近动研磨板的研磨面，较高的一端(进口端)与输球盘转盘相邻。最好上下料道上设有与研磨板研磨面沟道截面对应的直沟道，其为进出研磨板的钢球导向，保证进出球顺畅到位，防止错位堵塞。上述输球盘有一个可由电动机带动旋转的转盘，该转盘中部有一根竖直的立柱，在立柱的外周面上固定有水平的环形板，在该环形板外面设有内径稍大于环形板外径的同轴筒形围板，该围板固定在下面的支座上。另外该围板与下料道对应的部位设有槽形开口。在该输球盘内设有可将刚进入的钢球和即将出去的钢球分开的隔板，该隔板置于环形板上有一定高度的条形隔板，其一端与下料道进口端的一个立边相接，另一端虽为自由端，但随转盘运动的钢球便将其推至立柱处。本实用新型还设有磨削剂循环机构。在下料道进口端附近的上方设有磨削剂喷管，它可使液体磨削剂均匀喷洒在即将被研磨的钢球上助磨。在两研磨板下面设有收集研磨剂的开口向上的研磨剂槽。循环泵进液管置于研磨剂槽内，而出液管则通过导管与磨削剂喷管相连，通过循环泵可使磨削剂循环使用。
本实用新型工作过程如下：将被研磨的一批钢球置于输球盘内，其转盘在电动机驱使下旋转，于是便带动其上的钢球转动。当钢球转到下料道进口端附近时，磨削剂喷管向其上喷洒磨削剂。一排带有磨削剂的钢球沿下料道的斜面自然滚下至动研磨盘的沟道内，并由动研磨盘带动在两研磨盘内公转和自转。当钢球转到上料道进口端时，在两研磨盘研磨了一圈的钢球则沿上料道的斜面自然滚出，从上料道出口端自由落入输球盘由隔板隔开的进球一侧。输球盘在工作时其上的钢球位置随机变化，当钢球再转到输球盘出球一侧下料道进口端时，又重复上面的过程，直到研磨达到标准要求为止。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1.由于采用输球盘循环周转钢球，因此钢球在输球盘内可以相互交换位置，使每粒钢球进入各沟槽的概率相等，受力及研磨机会均匀一致，从而实现了同批钢球尺寸离散性小，基本相同，无需尺寸分选，无尾球浪费，几何精度同步改善。同时采用输球盘可使产品批量增大，一般每盘约有200-250公斤钢球，因而很容易生产大组数钢球，配组率高、生产成本低。
2.采用磨削液替代磨削膏，不仅保证了同盘钢球磨削量均匀一致，解决了同盘产品尺寸离散性大的问题，而且研磨精度高，达到或超过GB308标准G16级水平，较现有设备加工出的产品提高2个级别。另外磨削液可循环使用，节约了加工成本。
3.本实用新型加工出的钢球一步就能达到规定要求，因此可减少二道工序，省工、省时、省费用，大大降低磨削的加工成本。
4.在本实用新型中，钢球的重力和钢球随研磨板公转产生的离心力相互低消，因此钢球在沟道内自然分散，不需隔离球，增大了有效研磨空间，提高了生产效率。
附图说明图1是本实用新型的主视局剖示意图。图2是本实用新型的俯视示意图。图3是图1的A-A视图。
具体实施方式 式在图1和图2所示的轴承大钢球循环研磨装置的示意图中，定1、动2两块研磨板它们相对的环形研磨面上各设有截面为半圆形的同心沟槽，两研磨板的沟槽相对应，构成截面为圆形的封闭环。两研磨板的研磨面呈竖直状态。在定研磨板过轴线的水平切面附近设有与研磨面宽度对应的矩形通孔，该通孔内有固定在定研磨板上的上3下两个槽钢形倾斜的料道4穿过，其中上料道进口端接近动研磨板的研磨面，出口端悬伸到输球盘进球一侧，下料道出口端接近动研磨板的研磨面，进口端与输球盘5转盘相邻。上下料道上设有与研磨板研磨面沟道对应的直沟道。上述输球盘内有由竖直立柱和固定在外周面上的环形板组成的可转动的转盘6，其外面设有内径稍大于环形板外径并固定在下面支座上的围板7，该围板与下料道对应的部位设有槽形开口。在上述输球盘内设有置于环形板上的隔板8，其一端与下料道进口端的一个立边相接，另一端为自由端。在下料道进口端附近的上方设有磨削剂喷管9，在两研磨板下面设有磨削剂槽10。循环泵11进液管置于磨削剂槽内，出液管则通过导管与磨削剂喷管相连。
Claims (2)
1.一种轴承大钢球循环研磨装置，其有定、动两块研磨板，它们相对的环形研磨面上各设有截面为半圆形的同心沟槽，两研磨板的沟槽相对应构成截面为圆形的封闭环，其特征在于：两研磨板的研磨面呈竖直状态，在定研磨板过轴线的水平切面附近设有与研磨面宽度对应的矩形通孔，该通孔内有固定在定研磨板上的上下两个槽钢形倾斜的料道穿过，其中上料道进口端接近动研磨板的研磨面，出口端悬伸到输球盘进球一侧，下料道出口端接近动研磨板的研磨面，进口端与输球盘转盘相邻，上述输球盘内有由竖直立柱和固定在外周面上的环形板组成的可转动的转盘，其外面设有内径稍大于环形板外径并固定在下面支座上的围板，该围板与下料道对应的部位设有槽形开口，在上述输球盘内设有置于环形板上的隔板，其一端与下料道进口端的一个立边相接，另一端为自由端，在下料道进口端附近的上方设有磨削剂喷管，在两研磨板下面设有磨削剂槽，循环泵进液管置于磨削剂槽内，出液管则通过导管与磨削剂喷管相连。
2.根据权利要求1所述的轴承大钢球循环研磨装置，其特征在于：上下料道上设有与研磨板研磨面沟道对应的直沟道。
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