CN2567509Y - 适用多种燃料的燃煤式超导热管热风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于具有热发生装置的空气加热器，本热风机筒体的积渣室支撑具有形腔的炉膛，炉膛顶内侧有二次给风管的出风口，炉膛顶部连接有设置顶拱的高温燃烧室，该室与对流烟室之间设烟管束，对流烟室分布有超导热管和排烟管，热风引出管内端连接于换热室，超导热管冷端的置于换热室中，鼓风机接口至换热室之间的筒体中设置使气流在上行的同时分别横向冲刷烟管束和超导热管冷端下部的导风组板。本热风机具有较大燃烧空间的燃烧区、辐射传热区、强制对流区、超导热管换热区，结构设计合理、热效率较高、适用多种燃料的突出优点。

Description

适用多种燃料的燃煤式超导热管热风机

技术领域

本实用新型属于具有热发生装置的空气加热器，特别是一种空气与加热介质分开的适用多种燃料的燃煤式超导热管热风机。

背景技术

为了改善温室供热条件，一种超导热管热风机已经取代传统供热方式正在少量使用，其基本结构是由外壳体及其下部的连接鼓风机的冷入风口和上部的热风出口、外壳体支撑的直通内腔体的排烟管、内腔体下部的炉蓖、中部斜向交叉设置的两端均与外壳体和内腔体之间的夹层空间相通的换热管束、均布于内腔体顶部的超导热管组成。所述超导热管热风机以煤炭为能源，具有较传统供热方式热效率高的优点，基本能满足无公害绿色农业生产标准的需要。但实践表明上述超导热管热风机还存在以下主要不足：燃烧室火盆形状的形腔不仅不利燃煤的充分燃烧，同时也不适和采用结杆、劈柴等农业现有可用资源；热烟气路径较短、排烟温度较高热损失较大；总之上述超导热管热风机的热效率还不够理想。

发明内容

本实用新型是为了解决上述超导热管热风机存在的热损失较大的技术问题，而提出一种热效率较高的适用多种燃料的燃煤式超导热管热风机。

本实用新型为解决上述超导热管热风机存在的技术问题采取以下技术方案：本热风机筒体底部的积渣室支撑有炉膛及炉蓖，引风口位于积渣室的各二次给风管其出风口置于炉膛顶内侧，炉膛顶部连接有设置顶拱的高温燃烧室，对流烟室的底部与高温燃烧室顶部之间设有使之相互连通并呈环形排列的烟管束，对流烟室顶部分布有冷端带翅片的超导热管并设置带有风量调节门的排烟管，位于筒体上部的热风引出管其内端连接并支撑有换热室，各超导热管冷端的上部置于换热室的入口中，鼓风机接口设在对应高温燃烧室的筒壁，鼓风机接口至换热室之间的筒体中设置使气流在上行的同时分别横向冲刷烟管束和超导热管冷端下部的导风组板。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述的炉膛，其形腔是由具有抛物线曲面的内壁构成。

所述的炉膛顶部设有环形二次风予热室，各二次给风管的上端连接于该室，二次风的出风口均布于该室内侧壁。

所述的对流烟室，其底板内侧中心设有防止积灰的圆锥形凸起。

所述的筒体上部的热风引出管是对称设置于筒体上部两侧的前部。

所述的炉膛设有固定于筒体的温度检测传感器插管。

本实用新型的有益效果和优点是：本热风机的炉膛具有较大的燃烧空间、保温厚度及二次给风，使燃烧状态的燃料与空气有足够的反应时间，为燃料充分燃烧创造了条件，不仅适用于燃煤也适用于结杆、劈柴等农业现有可用资源作燃料。高温燃烧室及其顶拱构成辐射传热区，顶拱把部分热量辐射回炉膛并对烟气产生扰动而延长了烟气停留时间，提高炉膛的燃烧温度，有利于预热的二次给风与其混合助燃。烟管束及部分导风组板构成强制对流区，是本热风机主要换热结构，换热气流横向冲刷烟管束是效率很高的换热方式。对流烟室、超导热管及部分导风组板构成超导热管换热区，在温度梯度降低的对流烟室采用先进的超导热管换热结构，不仅有利于热能的充分利用，也有利于超导热管的安全运行延长其使用寿命。排烟管的风量调节门可控制排烟流速以改善燃料各燃烧阶段的燃烧效果。导风组板迫使鼓风机输入的气流在筒体的上述各结构区域中呈“S”形流动，延长了其流程、增加了热交换时间。经测试证明本热风机的热效率可达75.5％优于现有热风机。综上所述，本实用新型的结构设计合理、热效率较高、适用多种燃料的突出优点。

附图说明

附图1  本实用新型结构局部剖面示意图。

附图2  图1A-A视图。

附图标号：1积渣室，2筒体，3温度检测传感器插管，4鼓风机接口，5清灰孔，6排烟管，7热风引出管，8烟管束，9下挡板，10窥视孔，11炉门，12耐火浇筑体，13二次给风管，14二次风予热室，15高温燃烧室，16顶拱，17对流烟室，18换热室，19风量调节门，20超导热管，21上挡板，22圆锥形凸起，23上隔板，24下隔板，25炉蓖。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2所示实施例，热风机筒体2底部设置积渣室1，前侧设有炉门11及窥视孔10。筒体2后侧设有鼓风机接口4和清灰孔5。筒体2左侧设有深入炉膛的温度检测传感器插管3。筒体2顶部是排烟管6。筒体2底部的积渣室1支撑由耐火浇筑体12构成的炉膛，其形腔是由具有抛物线曲面的内壁构成。积渣室1还支撑炉蓖25。三支二次给风管13分布于炉膛两侧及后侧，其引风口位于积渣室中。炉膛顶部设有环形的二次风予热室14，各二次给风管13的上端连接于该室，出风口均布二次风予热室14内侧壁。炉膛顶部连接有设置顶拱16的高温燃烧室15。对流烟室17的底部与高温燃烧室15的顶部之间设有使之相互连通并交错排列的烟管束8，对流烟室顶部分布有14根冷端带翅片的超导热管20，其中间设置带有风量调节门19的排烟管6。对流烟室17的底板内侧中心设有防止积灰的圆锥形凸起22。筒体上部的热风引出管7对称设置于筒体上部两侧的前部，其内端连接并支撑有换热室18，各超导热管20冷端的上部置于换热室的热风入口中。鼓风机接口4设在对应高温燃烧室后侧的筒壁，鼓风机接口至换热室18之间的筒体中，由设置在高温燃烧室15侧上部的仅在相对筒体前侧的部位留有气流通道的下隔板24、设置在下隔板24气流通道两侧即烟管束8两侧的下挡板9(见图1)、设置在对流烟室17侧下部的仅在相对筒体后侧的部位留有气流通道的上隔板23以及设置在上隔板23气流通道两侧即对流烟室17两侧的上挡板21构成导风组板。导风组板迫使鼓风机输入的气流在筒体中呈“S”形流动，其结果使气流在上行的同时分别横向冲刷烟管束和超导热管冷端的下部。

Claims (6)

1，适用多种燃料的燃煤式超导热管热风机，由筒体及鼓风机接口、清灰孔、炉门、排烟管、热风引出管，超导热管，炉膛及炉蓖，烟管束所组成，其特征在于：本热风机筒体底部的积渣室支撑有炉膛及炉蓖，引风口位于积渣室的各二次给风管其出风口置于炉膛顶内侧，炉膛顶部连接有设置顶拱的高温燃烧室，对流烟室的底部与高温燃烧室顶部之间设有使之相互连通并呈环形排列的烟管束，对流烟室顶部分布有冷端带翅片的超导热管并设置带有风量调节门的排烟管，位于筒体上部的热风引出管其内端连接并支撑有换热室，各超导热管冷端的上部置于换热室的入口中，鼓风机接口设在对应高温燃烧室的筒壁，鼓风机接口至换热室之间的筒体中设置使气流在上行的同时分别横向冲刷烟管束和超导热管冷端下部的导风组板。

2，根据权利要求1所述的热风机，其特征在于：所述的炉膛，其形腔是由具有抛物线曲面的内壁构成。

3，根据权利要求1所述的热风机，其特征在于：所述的炉膛顶部设有环形二次风予热室，各二次给风管的上端连接于该室，二次风的出风口均布于该室内侧壁。

4，根据权利要求1所述的热风机，其特征在于：所述的对流烟室，其底板内侧中心设有防止积灰的圆锥形凸起。

5，根据权利要求1所述的热风机，其特征在于：所述的筒体上部的热风引出管是对称设置于筒体上部两侧的前部。

6，根据权利要求1所述的热风机，其特征在于：所述的炉膛设有固定于筒体的温度检测传感器插管。

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