CN2567022Y - 片材挤出机的机头模具 - Google Patents

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王惠群
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Abstract

一种片材挤出机的机头模具,由机头上体、上口模及固定其在机头上体的紧固件、机头下体、下口模及固定其在机头下体的紧固件、上下口模间隙调节螺钉、阻力块及其调节螺钉和侧挡料板组成,其特征是机头内腔料流流道与水平线即挤出机的螺杆轴心线的夹角为50~60°。本实用新型对照现有技术的有益效果是,构思新颖,结构紧凑,其物料可以是高淀粉含量达70%以上的全降解仿纸片材挤出机中经过输送混炼、剪切塑化、脱水排气、增压挤出工序的塑性状态熔体,这种机头模具没有料流滞流区,作为全降解仿纸片材挤出机的挤出组件,能使塑性状态熔体挤出时出料均匀稳定,完全可以满足全降解仿纸材料的制备工艺中有关高成品率的片材挤出要求。

Description

片材挤出机的机头模具
技术领域    本实用新型涉及淀粉、直链淀粉或支链淀粉或它们的衍生物或降解产物的组合物类塑性状态物质,以及含有高分子的塑性状态物质的挤出成型片材所用的设备,尤其涉及一种片材挤出机的机头模具。
背景技术    现有广泛用于包装业的塑料,不能自降解,其废弃物严重污染人类和动植物的生存环境。本申请人的在先专利02130898.5,提出了以淀粉为基料,聚丙乙烯和聚乙烯为增塑中间体,在其它助剂的共同作用下,通过物理与化学改性,制成全降解仿纸材料。该材料制备方法的最后一道工序是,将前面工序得到的所需粉料计量送入片材挤出成型设备制成片材,整个过程依序为输送混炼、剪切塑化、脱水排气、增压挤出、压光切边、冷却牵引和收卷成品。由于粉料的淀粉含量高,现有的螺杆式片材挤出机受到自身组成结构和运行机理的限制,不能适应高淀粉含量达70%以上的塑性状态物质,特别是本申请人提出的全降解仿纸材料的制备工艺中有关对淀粉进行分子结构修饰与自组复合的混炼,以及高成品率的片材挤出要求。
发明内容  为弥补现有技术存在的缺陷,本实用新型提出一种片材挤出机的机头模具。采用的技术方案如下:
这种片材挤出机的机头模具,由机头上体、上口模及固定其在机头上体的紧固件、机头下体、下口模及固定其在机头下体的紧固件、上下口模间隙调节螺钉、阻力块及其调节螺钉和侧挡料板组成,其特征是机头内腔料流流道与水平线即挤出机的螺杆轴心线的夹角为50~60°。
本实用新型对照现有技术的有益效果是,构思新颖,结构紧凑,其物料可以是高淀粉含量达70%以上的全降解仿纸片材挤出机中经过输送混炼、剪切塑化、脱水排气、增压挤出工序的塑性状态熔体,这种机头模具没有料流滞流区,作为全降解仿纸片材挤出机的挤出组件,能使塑性状态熔体挤出时出料均匀稳定,完全可以满足全降解仿纸材料的制备工艺中有关高成品率的片材挤出要求。
附图说明    本实用新型有以下附图:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图;
图4是图1的C-C剖视图。
具体实施方式    全降解仿纸片材挤出机的机头模具
下面对照附图并结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
这种全降解仿纸片材挤出机的机头模具,由机头上体1、上口模2及固定其在机头上体的紧固件3、机头下体4、下口模5及固定其在机头下体的紧固件6、上下口模间隙调节螺钉7、阻力块8及其调节螺钉9,和侧挡料板10组成,机头上体1、机头下体4用紧固件与挤出机的连接组件11相连接,机头内腔中心线与水平线即挤出机的螺杆轴心线的夹角为55°,挤出唇口挤出的成片材,正好输送至配套使用的三辊压光机的一、二辊筒中间,模口开度等于或略小于片材厚度,模口间隙为中间小,两边大,流道长度为片材厚度的20~30倍。
高淀粉含量达70%以上的全降解仿纸材料各组分在片材挤出机中经过输送混炼、剪切塑化、脱水排气、增压挤出工序,已成为塑性状态熔体,先按照这种塑性状态熔体的属性,分别调节调节螺钉7、9,使模口间隙、阻力块8位置都达到设定值,从机头模具入料口进入由机头上体1、上口模2及固定其在机头上体的紧固件3、机头下体4、下口模5及固定其在机头下体的紧固件6,和侧挡料板10组成的机头内腔,沿着鱼尾形的流道,由中间向两侧流动,最后在上口模2与下口模5的挤出唇口,等压等量挤出成片材,并以与挤出机的螺杆轴心线为55°夹角,挤出的成片材正好输送至压光机的一、二辊筒中间,进行后续工序处理。采用本实用新型的机头模具,完全可以满足全降解仿纸材料的制备工艺中有关高成品率的片材挤出要求。

Claims (1)

1、一种片材挤出机的机头模具,由机头上体、上口模及固定其在机头上体的紧固件、机头下体、下口模及固定其在机头下体的紧固件、上下口模间隙调节螺钉、阻力块及其调节螺钉和侧挡料板组成,其特征是机头内腔料流流道与水平线即挤出机的螺杆轴心线的夹角为50~60°。
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