CN2562830Y - 水平管外降膜蒸发塔 - Google Patents

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赵景利
王秀珍
张少峰
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    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

一种水平管外降膜蒸发塔。主要技术特征是塔壳内垂直分割为分别独立的2～11个蒸发室，每一个蒸发室内分别安装着喷淋排管和加热器，塔壳顶部安装着与喷淋排管连接的原料液进口管，原料液进口管通过管道与原料泵和原料池连接，每一效蒸发室的侧壁上的二次蒸汽出口通过管道与下一效的加热器连接，每一效蒸发器的侧壁下方的完成液出口通过U形管与下一效的喷淋排管连接，最后一效蒸发器的侧壁上开有尾汽出口和完成液出口。该塔占地面积小，热量损失少，效率高，造价低。可广泛应用于化工、轻工、石油、冶金、核动力、制药、食品、海水淡化等领域。

Description

水平管外降膜蒸发塔
技术领域：
本实用新型属于一种蒸发设备，特别涉及一种水平管外降膜蒸发塔。
背景技术：
目前化工、轻工、核动力、制药、海水淡化等领域普遍使用的水平管外降膜蒸发器各效均为水平放置。需要将多个水平管外降膜蒸发器通过多台过料泵和管道串联在一起。这样以来，一是增加了设备的占地面积；二是蒸发过程中热损失大，浪费能源；三是所需设备多，使整体设备造价较高。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足而提供一种水平管外降膜蒸发器组合方式。将多个水平管外降膜蒸发器垂直叠放在一个塔内，用管道连接起来，仅用一台过料泵，用这样的组合方式制造的水平管外降膜蒸发塔，用过料泵将原料液打到塔的顶部，使料液均匀分散在水平管外，沿着管外壁降膜流下，从上到下顺流而下实现多效蒸发，以达到蒸发效率高、热损失少、占地面积小、设备造价低的目的。
本实用新型的技术解决方案如下：
水平管外降膜蒸发塔的结构是，塔壳(1)内垂直分割为分别独立的2～11个蒸发室，每一个蒸发室的上部分别安装着喷淋排管，喷淋排管的下部安装着水平管加热器，塔壳顶部中央安装着原料液进料管，原料液进料管通过管道与原料泵连接，原料泵通过管道与原料池连接，第一效蒸发室内的原料液进料管的下端装着喷淋排管，每一效蒸发室的侧壁上端开有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通过管道与下一效的水平管加热器连接，每一效蒸发室的侧壁的下方开有完成液出口，完成液出口通过U形管道与下一效的喷淋排管连接，塔的最后一效蒸发室的侧壁上开有尾汽出口，其下方开有完成液出口。
本实用新型与现有技术方按案相比具有如下优点：
1、多个水平管外降膜蒸发器垂直叠放在一个塔内，用管道连接起来，仅用一台过料泵，用这样的组合方式制造的水平管外降膜蒸发塔，用过料泵将原料液打到塔的顶部，使料液均匀分散在水平管外，沿着管外壁降膜流下，从上到下顺流而下实现多效蒸发；
2、蒸发过程在一个塔内进行，减少了热量损失，提高了热的利用率；
3、设备紧凑，占地面积小，节省了大量的金属材料，整体设备造价低，经济实用。
4、本实用新型可广泛应用于化工、轻工、石油化工、有色冶金、核动力、制药、食品、海水淡化、……等等领域。
附图说明：
图1是本实用新型水平管外降膜蒸发塔的结构示意图。
具体实施方式如下：
水平管外降膜蒸发塔的结构是，塔壳(1)内垂直分割为分别独立的4个蒸发室2、3、4、5，每一个蒸发室的上部分别安装着喷淋排管11、16、23、30，每一个喷淋排管的下部安装着水平管加热器12、17、24、31，塔壳顶部中央安装着原料液进料管6，原料液进料管通过管道7与原料泵8连接，原料泵8通过管道9与原料池10连接。第一效蒸发室内的喷淋排管11安装在原料液进料管6的下端，第一效蒸发室的侧壁上端开有第一效二次蒸汽出口13，二次蒸汽出口13通过管道21与第二效的水平管加热器17连接；第一效蒸发室的侧壁的下方开有第一效完成液出口14，完成液出口14通过U形管道20与第二效的喷淋排管16连接；15为第一效蒸发完成液。第二效蒸发室侧壁中部开有第二效二二次蒸汽出口18，二次蒸汽出口18用管道28与第三效水平管加热器24连接；侧壁下方开有第二效蒸发完成液出口19，完成液出口19用∪型管27与第三效喷淋排管23连接；22为第二效蒸发完成液。第三效蒸发室侧壁中部开有第三效二次蒸汽出口25，二次蒸汽出口25用管道35与第四效水平管加热器31连接；侧壁下方开有第三效蒸发完成液出口26，完成液出口26用∪型管34与第四效喷淋排管30连接，29为第三效蒸发完成液。第四效蒸发室侧壁中部开有尾汽出口32，其侧壁下方开有蒸发完成液出口33，，第四效完成液36从出口33流出，尾汽从出口32排出。
水平管外降膜蒸发塔的工艺流程是：
原料液由原料泵8经过管道7打到塔身顶部，通过进料管6输送到第一效喷淋排管11，经喷淋排管11将原料液均匀散落到第一效加热器12的水平管上，经过蒸发后落到第一效蒸发室2的底部，形成第一效蒸发完成液15。第一效蒸发完成液15又从出料口14流出经过∪型管20流入第二效喷淋排管16。第二效喷淋排管16将第一效蒸发完成液15均匀散落到第二效加热器17的水平管上，经过蒸发后落到第二效蒸发室3的底部，形成第二效蒸发完成液22。第二效蒸发完成液22再从出料口19流出经过∪型管27流入第三效喷淋排管23，第三效喷淋排管23将第二效蒸发完成液12均匀散落到第三效加热器24的水平管上，经过蒸发后落到第三效蒸发室4的底部，形成第三效蒸发完成液29。最后第三效蒸发完成液29又从出料口26流出经过∪型管34流入第四效喷淋排管30，第四效喷淋排管30将第三效蒸发完成液29均匀散落到第四效加热器31的水平管上，经过蒸发后落到第四效蒸发室的底部，形成第四效蒸发完成液36，由第四效蒸发室底部的完成液出口33流出。
生蒸汽经过蒸汽入口37进入第一效加热器12的水平管内，对其管壁外的料液进行加热，同时自身进行冷凝，冷凝水从冷凝水出口38排出。之后第一效二次蒸汽经过管道21进入第二效加热器17的水平管内，对其管壁外的料液进行加热。同时自身进行冷凝，冷凝水从冷凝水出口39排出。之后第二效二次蒸汽经过管道28进入第三效加热器24的水平管内，对其管壁外的料液进行加热。同时自身进行冷凝，冷凝水从冷凝水出口40排出。之后第三效二次蒸汽经过管道35进入第四效加热器31的水平管内，对其管壁外的料液进行加热。同时自身进行冷凝，冷凝水从冷凝水出口41排出。最终从第四效蒸发室5的尾汽出口32排出。

Claims (1)

1.一种水平管外降膜蒸发塔，由喷淋排管、加热器、管道、原料泵组成，其特征在于：塔壳(1)内垂直分割为分别独立的2～11个蒸发室，每一个蒸发室的上部分别安装着喷淋排管，喷淋排管的下部安装着水平管加热器，塔壳顶部中央安装着原料液进料管，原料液进料管通过管道与原料泵连接，原料泵通过管道与原料池连接，第一效蒸发室内的原料液进料管的下端装着喷淋排管，每一效蒸发室的侧壁上端开有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通过管道与下一效的水平管加热器连接，每一效蒸发室的侧壁的下方开有完成液出口，完成液出口通过U形管道与下一效的喷淋排管连接，塔的最后一效蒸发室的侧壁上开有尾汽出口，其下方开有完成液出口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102512833A (zh) * 2011-11-17 2012-06-27 郑州大学生化工程中心 一种耦合蒸馏的水平管降膜蒸发方法及其装置
CN106621428A (zh) * 2017-01-25 2017-05-10 国家***天津海水淡化与综合利用研究所 一种处理腐蚀性高温废水的蒸馏装置
CN114307204A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 大连理工大学 一种塔式顺流进料mvc蒸发***及其设计方法

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