CN2561532Y - 钢管端头扩径机 - Google Patents
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Abstract
一种由主机、主机辅助装置、液压润滑***和电气***组成的钢管端头扩径机，用于大口径螺旋缝钢管生产中对钢管端头进行一定精度的扩径处理，其主机设置有滑动滑座，在滑座上安装有龙门架，通过安装在龙门架上的可垂直移动的安装架将扩径单元和油缸相连接，扩径单元的支撑圆盘上设置有多个可沿圆盘径向移动的模块组，模块组配装有可更换的模具片，扩径单元的具有多个斜面的多棱锥体安装在油缸伸出的活塞杆端，多棱锥体上每一个斜面与支撑圆盘上每一个模块组对应，且构成滑动配合。本实用新型的优点是工作性能稳定可靠，工作效率较高，其扩径精度实现了对钢管管端的直径精度和圆度要求。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种螺旋缝钢管生产的专用设备，特别是对螺旋缝钢管管端一定长度的直径和圆度进行扩充调整的设备。
背景技术
在大型油气管线安装工程中，对管线中钢管之间的对接连接，要求管端直径和圆度必须达到一定的技术要求。但是，目前直接制成的钢管，需要对其端头进行扩径处理，才能使其端口直径和圆度达到使用要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在常温下对钢管端头进行扩径处理的钢管端头扩径机，以使钢管端头的直径和圆度达到使用要求。
本实用新型的技术方案是：本钢管端头扩径机由主机、主机辅助设备，液压和润滑***，以及电气***组成，其主机设置有可沿水平面滑动的滑座，在滑座上安装有龙门架，在龙门架上设置有可垂直移动的安装架，安装架其一侧安装有油缸，其另一侧安装有扩径单元；该扩径单元的支撑圆盘与安装架相连接；在支撑圆盘上设置有多个可沿支撑圆盘径向移动的模块组(亦称斜铁)，其模块组上配合安装有可更换的模具片，该模具片在扩径操作时与钢管内壁直接接触，扩径单元的具有多个斜面的多棱锥体安装在油缸伸出的活塞杆头部，多棱锥体上每一个斜面与支撑圆盘上的每一个模块组相对应且构成滑动配合。通过采用上述结构，在扩径操作时，当安装在油缸活塞杆头部的锥体在油缸活塞的驱动下沿一定方向移动时，锥体则使紧贴在锥体斜面上的模块组沿支撑圆盘的的径向向外扩展移动，使模块组构成的圆周增大，这时，油缸内的液压力依次经锥体、模块组作用到钢管内壁上，使钢管端头部位受力向外扩大，使管壁材料发生流动后产生塑性变形，实现扩径处理。
本实用新型的优点是，通过更换不同高度的模块组和不同厚度的模具片，可对不同内径的钢管进行端头扩径，可扩径范围大，工作效率高，工作精度高，性能稳定可靠。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型主机主视结构图。
图2为本实用新型主机左视结构图。
图3为本实用新型主机扩径单元主视结构图。
图4为本实用新型主机扩径单元左视结构图。
图5为图4A-A剖视图。
图6为图3C-C剖视图。
图7为本实用新型主机油缸结构图。
图8为本实用新型扩径单元T形块纵向剖视图。
图9为本实用新型扩径单元T形块P向视图。
图10为本实用新型传感机构结构图。
图11为本实用新型传感机构剖视图。
图12为本实用新型安装使用图。
具体实施方式
根据图1和图2，本实用新型主机设置有滑座5，在滑座5上安装有龙门架3，在龙门架3上设置有可沿该架上的轨道垂直移动的安装架6，安装架6左侧与扩径单元1连接，右侧与油缸2连接，在安装架6的上部连接有用于提升安装架6的提升装置4，在油缸2内活塞上设置有一个控制轴7，控制轴7通过安装在其上的控制套8与传感机构9相连接。在扩径工作时，其油缸的行程量可通过轴7和控制套8传递，被传感机构9所感知，形成用以控制油缸行程量的控制信号，保证被扩径钢管管端的精度。
根据图3-图6，扩径单元中多棱锥体1-1安装于油缸活塞杆2-1头部，支撑圆盘1-6与龙门架上的安装架6连接，在支撑圆盘1-6的径向分布有多个T形槽，槽内安装有只能沿支撑圆盘径向滑动而不能沿支撑圆盘轴向移动的T形块1-5，T形块1-5与安装在T形槽外端的小缸径液压缸1-4的活塞杆通过螺纹连接，T形块1-5同时通过螺杆1-7与模块组1-2连接，在模块组1-2上部安装有模具片1-3，在支撑圆盘1-6上的T形槽之间还设置有径向凹槽，凹槽内安装有耐磨镶块1-8，使其在支撑盘1-6与模块组1-2亦即模座之间构成滑动摩擦付。此扩径单元结构的特点是，当钢管端头扩径结束后，油缸2的活塞杆2-1头部的锥体1-1在油缸活塞带动下作回程运动，此时，受到氮气蓄能器施压的小径液压缸1-4则将压力通过T形块1-5向模块组1-2传递，使模块组1-2构成的圆周缩小，可使扩径模具方便地从被扩钢管内退出。该压力传递结构在钢管端头扩扩径时同样起到了模块组1-2与锥体1-1保持贴紧作用。
根据图7、图10和图11，油缸2上安装的控制轴7通过控制套8与传感机构9的齿条9-1连接，齿条9-1与安装在安装板9-4上的传动齿轮9-2啮合，传动齿轮9-2通过中间齿轮与电子编码器9-3的转动轴构成传动连接，当油缸2的活塞运动时，其行程量经齿条9-1及齿轮9-2转换为编码器9-3转动轴的转动运动，并转换为电脉冲信号，用于控制油缸2的行程精度，保证了被扩径钢管管端的精度。
根据图12，本实用新型使用时，由两台扩径机平行布置，错开排放，其中心距能保证钢管左、右两端各自单独扩径时互不干扰。扩径单元和龙门架，油缸的构成体可沿滑座左右移动，同时扩径单元和油缸可沿龙门架上下移动。每一台扩径机配一套托料装置，以完成钢管与扩径单元之间的粗定位。扩径单元的轴向移动和上下移动完成对钢管端头的准确定位。
采用本实用新型结构，还可制成适用于其它扩径工艺，如钢管整体扩径，钢圈扩径、钢筒扩径等的扩径机。
Claims (4)
1。一种钢管端头扩径机，由主机、主机辅助装置，液压润滑***和电气***组成，其特征在于：主机设置有滑座(5)，在滑座(5)上安装有龙门架(3)，在龙门架(3)上设置有可垂直移动的安装架(6)，安装架(6)其一侧安装有油缸(2)，其另一侧安装有扩径单元(1)；扩径单元(1)的支撑圆盘(1-6)与安装架(6)相接，支撑圆盘(1-6)上设置有多个可沿其径向移动的模块组(1-2)，模块组(1-2)上配合安装有可更换的模具片(1-3)，扩径单元(1)的具有多个斜面的多棱锥体(1-1)安装在油缸(2)伸出的活塞杆(2-1)的头部，多棱锥体(1-1)上的每一个斜面与支撑圆盘(1-6)上的每一个模块组(1-2)相对应且构成滑动配合。
2。根据权利要求1所述的钢管端头扩径机，其特征在于：所述的油缸(2)内活塞上设置一控制轴(7)，控制轴(7)通过安装在其上的控制套(8)与传感机构(9)连接。
3。根据权利要求1或2所述的钢管端头扩径机，其特征在于：所述的支撑圆盘(1-6)上沿径向分布有多个T形槽，该槽内安装有可沿槽内滑动的T形块(1-5)，T形块(1-5)与T形槽外端处安装的小缸径液压缸(1-4)的活塞杆通过螺纹连接，T形块(1-5)同时还通过螺杆(1-7)与模块组(1-5)连接。
4。根据权利要求2所述的钢管端头扩径机，其特征在于：所述的传感机构(9)的齿条(9-1)与安装在油缸(2)控制轴(7)上的控制套(8)相连接，齿条(9-1)与安装在安装板(9-4)上的传动齿轮(9-2)啮合，在安装板(9-4)上，传动齿轮(9-2)通过中间齿轮与电子编码器(9-3)的转动轴构成传动连接。
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