CN2561522Y - 垃圾废电池及重金属分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为垃圾废电池及重金属分选装置。由磁性金属分选机组(1)和非磁性金属分选机组(2)组成，磁性金属分选机组(1)包括通过传送皮带(3)连接的从动轮(4)和磁性滚筒(5)，漏料斗(9)，非磁性金属分选机组(2)包括传动皮带(8)连接的传动滚筒(6)和从动滚筒(7)，皮带(8)下面有金属探测器(10)，有对应的机械手(11)和漏料斗(12)，传动皮带(8)位于磁性滚筒(5)下面，机械手(11)，金属探测器(10)有与微处理器连接的接口。结构简单，制造容易，使用方便，可与微处理器连接实现垃圾中重金属及电池的自动分选。

Description

垃圾废电池及重金属分选装置

技术领域：

本实用新型与垃圾分选装置有关，尤其与可分选出垃圾中的废电池及重金属的分选***的机械部分装置有关。

背景技术：

垃圾中含有废电池和重金属，大部分垃圾处理厂对这样的垃圾采用卫生填埋和堆肥的处理工艺，由于没有可以保证旧电池及重金属不进入堆肥的分选装置，目前垃圾生产的堆肥含重金属超标，对耕地带来不可挽回的重金属二次污染，严重危害环境生态***和人民的健康。

实用新型的内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造容易，使用方便的垃圾废电池及重金属分选***的机械装置，该装置可与微处理器接合，自动分选出垃圾中的磁性和非磁性金属成份。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型为垃圾废电池及重金属分选装置。由磁性金属分选机组(1)和非磁性金属分选机组(2)组成，磁性金属分选机组(1)包括通过传送皮带(3)连接的从动轮(4)和磁性滚筒(5)，漏料斗(9)，非磁性金属分选机组(2)包括传动皮带(8)连接的传动滚筒(6)和从动滚筒(7)，皮带(8)下面有金属探测器(10)，有对应的机械手(11)和漏料斗(12)，传动皮带(8)位于磁性滚筒(5)下面，机械手(11)，金属探测器(10)有与微处理器连接的接口。

本实用新型机械手(11)有机座(13)和与其连接的立柱(14)，立柱(14)内有一端与机座(13)铰连的两竖直杆(15、16)，两竖直杆(15、16)的另一端与手臂(17)铰接，机座(13)内有支撑(18)与气缸(19)一端铰接连，气缸(19)的活塞杆伸出端与竖直杆(16)的伸出端铰连，气缸(19)与气动换向电磁阀(20)和压缩空气高压导管(21)连接，电磁阀(20)通过电缆(22)与微处理器连接，手臂(17)前端与柔性关节(23)铰连，柔性关节(23)与推板(24)固连。

本实用新型竖直杆(16)与平衡块(25)连接。

本实用新型传动皮带(8)下有若干非金属辊(26)、机械手(11)、漏料斗(12)和金属探测器(10)的组合至少为二套，均匀分布在传送线上。

本实用新型磁性滚筒(5)的内壁均匀粘结有若干永磁铁(28)。磁性滚筒(5)下面附近的漏斗(9)有刮板(27)与传送皮带(3)接触。

本实用新型结构简单，制造容易，成本低廉，既可分选磁性金属物，也可清选非磁性金属物，由于配有机械手，使用十分方便。本实用新型的机械结构与微处理器结合，可实现废电池和重金属垃圾的自动分选。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为机械手结构图。

图3为图2左视图。

图4为磁性滚筒结构图。

图5为电控箱结构图。

具体实施例方式：

本实用新型为垃圾废电池及重金属分选***的机械装置，由磁性金属分选机组1和非磁性金属分选机组2组成。机组1由从动轮4、磁性滚筒5及其同轴的低速电机29、漏料斗9及其刮料板27、传送皮带3组成。机组2由从动滚筒7，传动滚筒6及同轴的变频调速电机，传动皮带8，金属探测器10、机械手11、漏料斗12，非金属辊26组成。机械手、漏料斗、金属探测器组至少为两套。机械手由平行四连杆机构组成。金属探测器和机械手有与微处理器连接的端口。

其工作过程如下：

经过人工分选、筛分机筛选后，含有多种金属(重金属)及废电池的混合垃圾物流，经过传送皮带3输送并经过磁性滚筒5，具有磁性的金属物被吸附。沿皮带运动方向运动，非磁性金属物及其它垃圾落入非磁性分选机传送皮带8中(虚线箭头方向)。沿传送皮带3输送被吸附的磁性金属物，随着皮带3的运动(实线箭头方向)，逐渐远离磁性滚筒5的磁场力的吸引，依次落入漏料斗9中，集中后再作人工分选或进入填埋工序。在传送带8中输送的非磁性金属物及其它垃圾，通过设置在皮带8下面的高灵敏金属探测器10，当含有非磁性金属物的垃圾被探测器10探测并将探测信号(数字信号)送到电脑(微处理器)进行数据处理和分析，电脑发出指令，经控制电缆22使换向气动电池阀20工作，驱动气缸19活塞的运动，活塞的运动带动机械手竖直杆15、16按平行四连杆机构的工作原理运动，使手臂17运动，柔性关节23平行移动(向前或向后)，当关节23按F方向运动时推出含有非磁性金属的垃圾，进入漏料斗12中，集中再进行人工分选或作其它处理。遗漏的含有非磁性金属的垃圾物，经过第二组金属探测器10、机械手11，重复上位机械手的程序完成第二次非磁性金属的分选。达到充分清除有害重金属的目的。

微处理器可置于墙挂式电控箱30中。

金属探测器10和微处理器可是市售产品。

Claims (5)

1、垃圾废电池及重金属分选装置，其特征在于由磁性金属分选机组(1)和非磁性金属分选机组(21)组成，磁性金属分选机组(1)包括通过传送皮带(3)连接的从动轮(4)和磁性滚筒(5)，漏料斗(9)，非磁性金属分选机组(2)包括传动皮带(8)连接的传动滚筒(6)和从动滚筒(7)，皮带(8)下面有金属探测器(10)，有对应的机械手(11)和漏料斗(12)，传动皮带(8)位于磁性滚筒(5)下面，机械手(11)，金属探测器(10)有与微处理器连接的接口。

2、根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于机械手(11)有机座(13)和与其连接的立柱(14)，立柱(14)内有一端与机座(13)铰连的两竖直杆(15、16)，两竖直杆(15、16)的另一端与手臂(17)铰接，机座(13)内有支撑(18)与气缸(19)一端铰接连，气缸(19)的活塞杆伸出端与竖直杆(16)的伸出端铰连，气缸(19)与气动换向电磁阀(20)和压缩空气高压导管(21)连接，电磁阀(20)通过电缆(22)与微处理器连接，手臂(17)前端与柔性关节(23)铰连，柔性关节(23)与推板(24)固连。

3、根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于竖直杆(16)与平衡块(25)连接。

4、根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于传动皮带(8)下有若干非金属辊(26)，机械手(11)、漏料斗(12)和金属探测器(10)的组合至少为二套，均匀分布在传送线上。

5、根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于磁性滚筒(5)的内壁均匀粘结有若干永磁铁(28)，磁性滚筒(5)下面附近的漏斗(9)有刮板(27)与传送皮带(3)接触。