CN2560459Y - 螺旋槽数控铣削机床工件推进机构 - Google Patents
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Abstract
螺旋槽数控铣削机床工件推进机构，属于机械铣削设备技术领域。包括导轨及相应的导轨支座，工作平台与导轨滑动配合，推进丝杆与工作平台螺旋配合，推进丝杆通过传动齿轮与Z轴步进电机传动配合，工件卡盘通过卡盘轴、卡盘轴承座安装在工作平台上，并与X轴步进电机传动配合。作为螺旋槽生产加工的专用设备中的基本结构，使螺旋槽产品生产加工的专业化和自动化程度提高。可保证生产加工时工件推进的一致性，提高了螺旋槽产品的加工精度和生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型属于机械铣削设备技术领域，涉及一种螺旋槽数控铣削机床工件推进机构。
【背景技术】
目前国内外尚未发现生产加工螺旋槽产品的专用数控机床，也未见有相关技术资料的报道。现有螺旋槽产品大都采用普通车床、万能铣床及滚搓丝机床来生产加工，其专业化和自动化程度不高，特别是生产加工细长螺旋槽产品时，普遍存在精度低、效率低及操作繁杂等问题。
【技术内容】
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的问题，作为螺旋槽生产加工的专用设备中的基本结构，设计提供一种螺旋槽数控铣削机床工件推进机构的技术方案。
所述的螺旋槽数控铣削机床工件推进机构，包括导轨及相应的导轨支座，工作平台与导轨滑动配合，推进丝杆与工作平台螺旋配合，其特征在于推进丝杆通过传动齿轮与Z轴步进电机传动配合，工件卡盘通过卡盘轴、卡盘轴承座安装在工作平台上，并通过蜗轮减速器与X轴步进电机传动配合。
所述的螺旋槽数控铣削机床工件推进机构，其特征在于所述的导轨及相应的导轨支座可以为一整体支承板，与工作平台采用镶嵌式滑动导向配合。
该螺旋槽数控铣削机床工件推进机构，作为螺旋槽生产加工的专用设备中的基本结构，使螺旋槽生产加工的专业化和自动化程度提高。其结构科学合理、简单易行，可保证生产加工时工件推进的一致性，提高了螺旋槽产品的加工精度和生产效率。
【附图说明及具体实施方式】
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述，并给出具体实施方式。
图1为螺旋槽数控铣削机床工件推进机构主视结构示意图；
图2为螺旋槽数控铣削机床工件推进机构俯视结构示意图。
如图所示，导轨11左右两边分别配合设置导轨支座3，工作平台7与导轨11滑动配合。推进丝杆4与工作平台7螺旋配合，并通过传动齿轮5与Z轴步进电机1传动配合，由Z轴步进电机1带动推进丝杆4旋转，从而推动工作平台7左右移动。所述的导轨11和导轨支座3配合的结构，因其主要作用是对工作平台7进行滑动导向和对推进丝杆4、Z轴步进电机1的连接固定，因此可用一整体支承板来代替，并与工作平台7采用镶嵌式滑动导向配合。所述的传动齿轮5也可以用减速器来代替。工件卡盘10通过卡盘轴9、卡盘轴承座8安装在工作平台7上，并通过蜗轮减速器6与X轴步进电机2传动配合，由X轴步进电机2带动卡盘轴9、工件卡盘10一起转动，从而实现工件的旋转运动。由此可知，通过上述工件推进机构可以同时实现工件的推进和旋转，通过与其配合的铣削机构，加工成符合要求的螺旋槽产品。
Claims (2)
1.螺旋槽数控铣削机床工件推进机构，包括导轨(11)及相应的导轨支座(3)，工作平台(7)与导轨(11)滑动配合，推进丝杆(4)与工作平台(7)螺旋配合，其特征在于推进丝杆(4)通过传动齿轮(5)与Z轴步进电机(1)传动配合，工件卡盘(10)通过卡盘轴(9)、卡盘轴承座(8)安装在工作平台(7)上，并通过蜗轮减速器(6)与X轴步进电机(2)传动配合。
2.如权利要求1所述的螺旋槽数控铣削机床工件推进机构，其特征在于所述的导轨(11)及相应的导轨支座(3)可以为一整体支承板，与工作平台(7)采用镶嵌式滑动导向配合。
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