CN2556496Y - 一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉相结合的无害化烟气处理装置 - Google Patents

一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉相结合的无害化烟气处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型为一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉结合的无害化烟气处理装置，包括已有技术的有多级旋风筒预热器和预分解炉的干法回转窑部分与生活垃圾焚烧炉部分，两部分通过垃圾焚烧烟气管道与水泥窑预分解炉一侧预留的废气接管相连，又为补充能源在预分解炉部分接有提供二次能源的喷燃器及燃料输送管道和来自回转窑熟料冷却机的三次风管。本实用新型将垃圾处理和水泥生产相结合，能大量节省投资和运行费用，节省能耗，实现垃圾处理无害化，减量化和资源化的战略目标。

Description

一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉相结合的 无害化烟气处理装置
(一)技术领域：本实用新型涉及一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉结合的无害化烟气处理装置，属于环境保护，废物利用技术领域。
(二)背景技术：当前城市生活垃圾以每年8％～10％的速度猛增，只靠堆积和填埋方法处理垃圾已满足不了要求；而焚烧方式处理垃圾可达到减量化和资源化的目的，所以得到较快发展，但目前生活垃圾焚烧后的烟气中含有SO2、HCl、HF、NOx等酸性气体，重金属微粒和有毒的氯化有机物，如二噁英，处理不当会造成二次污染，所以在垃圾焚烧炉后必需装备一套烟气净化除尘装置，这样做要增加很多设备，运行费用高，投资高。
(三)发明内容：本实用新型的目的是提供一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉相结合的烟气处理装置。
根据理论和实践证明，在生产水泥时，回转窑向窑尾排出的烟气中就有酸性气体，但经过窑尾的予热器、预分解炉及增湿收尘***后，在排放的废气中，SO2的量极微，只有30～40mg/Nm3，就连专门脱硫设备也难达此指标。本实用新型是将焚烧生活垃圾产生的高温烟气通入水泥窑尾予热器底部，预热器内气流温度在850℃以上，固体浓度高，颗粒极细，比表面积大的生料粉中已有70～80％的碳酸钙被分解为CaO和CO2，它能与底部上升的垃圾烟气逆向运动中充分混合，其中的HCl、HF、SO2、Nox气体与CaO反应生成CaCl2、CaF2和CaSO4等，少量有毒的有机物二噁英等在750℃就分解，重金属颗粒物被捕集，吸收，最终混入水泥熟料中，垃圾烟气在予热器及予分解炉内停留达十几秒，可保证反应彻底，从水泥予热器出来的废气，再经湿式吸收塔迅速冷却，再经收尘，排入大气的烟气，基本达到无毒无害目的。
本实用新型的构成如图一所示，带多级旋风筒予热器，予分解炉的干法水泥回转窑，和生活垃圾焚烧炉为已有技术；垃圾焚烧炉(8)通过垃圾焚烧烟气管道(8a)与水泥窑予分解炉(2)一侧予留的垃圾焚烧烟气接管(2C)相连；又在予分解炉(2)部分接有提供二次能源的喷燃器及燃料输送管道(2a)和来自回转窑(3)熟料冷却机的三次风管(2b)。
水泥生料从喂料管(4)进入多级旋风筒予热器(1)，经予热进入予分解炉(2)，CaCO3有70～80％予分解，固体物从窑尾进入水泥煅烧回转窑及熟料冷却机(3)，从(3)来的煅烧水泥的烟气和予热器(1)及预分解炉(2)的烟气加上从垃圾焚烧炉(8)来的烟气混合从予热分解***上升，从顶部转到烟气增湿兼吸收反应塔(5)，塔内水吸收SO2、SO3、NO2、H2S，并与CaO反应，同时加湿以提高静电收尘效率。从烟气增湿兼吸收反应塔(5)出来的烟气进入静电收尘器(6)，将已增湿以后的烟尘收下，净化后的烟气经排风机及放空烟囱排入大气。
本实用新型的优点：
1.减少垃圾焚烧工厂的投资额近2/3，减少操作费用80％，把垃圾的焚烧炉建在水泥厂，能降低基建和运行费用。
2.温度可达1000℃的焚烧垃圾的烟气通入水泥窑尾予热器内，可节省能耗。
3.焚烧垃圾的灰渣，只有原垃圾量的10％，可以用作水泥混合材或生产其他建材制品。
4.水泥厂处理垃圾尚可获得政府部门的经济补贴及税收优惠。
(四)附图说明：
图1为本实用新型的构成示意图。
(五)具体实施方式：
因为回转窑的多级旋风筒予热器(1)有多种，二、三、四级适用于本实用新型，其排列方式可用单列、双列和单双混列都可用于本实用新型，予分解炉有立筒式、流化床式、旋流式、喷腾式及喷腾旋流复合式都可用于本实用新型；而对于生活垃圾焚烧炉来说可选用现有的沸腾炉式、回转窑炉式、炉排式等，也有多种实施方式可供选择。

Claims (1)

1.一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉相结合的无害化烟气处理装置，包括含多级旋风筒予热器，预热分解炉的干法回转窑和生活垃圾焚烧炉，其特征是：垃圾焚烧炉(8)通过垃圾焚烧烟气管道(8a)与水泥窑予分解炉(2)一侧予留的垃圾焚烧烟气接管(2C)相连；又在予分解炉(2)部分接有提供二次能源的喷燃器及燃料输送管道(2a)和来自回转窑(3)熟料冷却机的三次风管(2b)。
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