CN2555491Y - 异型管换热器 - Google Patents

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洪晓波
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Abstract

本实用新型公开了一种异型管换热器,旨在通过改变换热器中的换热管内介质的流动状态来提高传热系数,本实用新型的管箱(2)内装有管板(8),管板(8)上装有多根异型管(4);所述异型管(4)的两端各有一段直段,其长度等于换热器管板(8)厚度加上30mm,其余加工成多个首尾相接的扩张收缩形圆断面管节。本实用新型具有传热温差大,换热管内壁面“边界层”热阻小,内壁不易结垢的特点。

Description

异型管换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器,特别是一种异型管换热器。
背景技术
目前在管壳式换热器领域中,由于其换热管是光滑圆管,流体在该换热器内流动时,内壁面会形成“边界层”呈层流状态,流速低,使得在管子各横断面上的温度不一致,存在较大的温差,从而减少了管内外的传热温差。此外,由于“边界层”的流速低,容易滞留结垢晶核,加速了结垢物在内壁上沉积,生成水垢,由于“边界层”和水垢的导热系数低,热阻大,因此大大降低了传热管的传热系数,另外管壁结垢还会产生垢下腐蚀和增加流动阻力,浪费水泵电力,缩短设备寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足,提出一种通过改变换热器中的换热管内介质的流动状态,即流动过程中产生漩涡和减薄“边界层”厚度来提高传热系数的异型管换热器。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:异型管换热器是采用在管箱内装有管板,在管板上装有多根异型管,在管板一端上装有拉杆,在拉杆上装有折流板,折流板的距离由拉杆调节固定,在管箱内两侧的管板与外法兰相连接固定,在管板与外法兰之间具有垫片密封,在外法兰端焊接有封头,在左侧封头内半径中间位置装有隔板。在管箱下部设有支座,一种介质从管程入口进入管箱,由隔板阻断,该介质进入上半径异型管,从尾端部位流向下半径异型管,并通过管程出口流出;另一种介质从壳程入口进入管箱,在异型管外表面通过折流板返复折流,由壳程出口流出。
所述异型管的两端各有一段直段,其长度等于换热器管板厚度加上30mm,其余加工成多个首尾相接的扩张收缩形圆断面管节,L1>L2,D>D0
本实用新型的有益效果:本实用新型把换热器的光滑圆管加工成异型管,具有换热器传热温差大,换热管内壁面“边界层”热阻小,内壁不易结垢的特点。由于上述特点的共同作用,使得传热系数大大提高,可达到1倍以上,在相同传热条件下,所需传热面积大大减少;此外换热管内不易结垢,流动无强烈节流,无效流动阻力损失小,节省电耗,并防止垢下腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是图1的异型管结构示意图。
图1中:1.隔板,2.管箱,3.拉杆,4.异型管,5.折流板,6.垫片,7.封头,8.管板,9.支座,10.法兰,11.管程入口,12.壳程出口,13.管程出口,14.壳程入口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,异型管换热器是采用在管箱2内装有管板8,在管板8上装有多根异型管4,在管板8一端上装有拉杆3,在拉杆3上装有折流板5,折流板5的距离由拉杆3调节固定,在管箱2内两侧的管板8与外法兰10相连接固定,在管板8与外法兰10之间具有垫片6密封,在外法兰10端焊接有封头7,在左侧封头7内半径中间位置装有隔板1。在管箱2下部设有支座9。一种介质通过管程入口11进入左侧封头7内,由隔板1阻断,该介质进入上半径异型管4,从尾端部位流向下半径异型管4,并通过管程出口13流出;另一种介质从壳程入口14进入管箱2,在异型管4外表面通过折流板5返复折流,由壳程出口12流出。异型管4的两端各有一段直段,其长度等于换热器管板厚度加上30mm,其余加工成多个首尾相接的扩张收缩形圆断面管节,L1>L2,D>D0

Claims (2)

1.一种异型管换热器,其特征在于:在管箱(2)内装有管板(8),在管板(8)上装有多根异型管(4),在管板(8)一端上装有拉杆(3),在拉杆(3)上装有折流板(5),在管箱(2)内两侧的管板(8)与外法兰(10)相连接固定,在管板(8)与外法兰(10)之间具有垫片(6)密封,在外法兰(10)端焊接有封头(7),在左侧封头(7)内半径中间位置装有隔板(1),在管箱(2)下部设有支座(9),在左侧封头(7)上装有管程入口(11)和管程出口(13),在管箱(2)上装有壳程入口(14)和壳程出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种异型管换热器,其特征在于:异型管(4)的两端各有一段直段,其长度等于换热器管板厚度加上30mm,其余加工成多个首尾相接的扩张收缩形圆断面管节,L1>L2,D>D0
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