CN2552901Y - 立式多功能碳酸饮料等压灌装机 - Google Patents

立式多功能碳酸饮料等压灌装机 Download PDF

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Abstract

立式多功能碳酸饮料等压灌装机，主要由机头和机架(20)构成，机头经退八轴承连接机架(20)上绕主轴(19)纵向转动，其中，所述的机头为混和室(25)和一组灌装头(1－12)，一组灌装头(1－12)分布均匀地连接混和室(25)上，每一灌装头处相应设置一瓶夹(16)和阀门(14)，进气嘴(13)位于混和室(25)上。免除常规的制冷机和混和机，在不用电及常温条件下即完成碳酸饮料的加料、充气、混和、灌装程序，适用于各种规格的玻璃、聚脂等瓶装饮料的灌装。

Description

立式多功能碳酸饮料等压灌装机
所属技术领域
本实用新型属机械领域，具体涉及立式多功能碳酸饮料等压灌装机的结构。
背景技术
目前，国内的碳酸饮料灌装机体积庞大，占地面积广，造价高，尤其是料液在灌装之前须先制冷，然后充气、混和、灌装，灌装时温度需低于4℃，温度越高漏气越严重，极大地浪费能源。
发明内容
本实用新型的目的在于：设计一种立式多功能碳酸饮料等压灌装机，在不制冷、不用电、不需混和机的条件下，常温完成碳酸饮料的加料、充气、混和、灌装程序。
本实用新型的技术解决方案是：该灌装机主要由机头和机架构成，机头经退八轴承连接在机架上绕主轴纵向转动，其中，所述的机头为混和室和灌装头组成，一组灌装头分布均匀地连接混和室上，每一灌装头处设置一饮料瓶夹，进气咀位于混和室上。
料液加入混和室，饮料瓶被瓶夹卡装在灌装头上，气体由进气咀充入混和室，机头旋转过程中即完成加料、充气、混和、灌装全套程序。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图
图2为本实用新型结构侧视图
图中：1-12号灌装头、13进气咀、14阀门、15安全阀、16瓶夹、17夹簧、18夹头支架、19主轴、20机架、21顶杆导管、22顶杆回位簧、23顶杆、24踏板、25混和室、26输气管
具体实施方式
如图1所示，该灌装机主要由机头和机架20构成，机头经退八轴承连接机架20上绕主轴19纵向转动，其中，所述的机头为混和室25和灌装头1-12组成，一组灌装头1-12分布均匀地连接混和室上，每上灌装头处相应设署一瓶夹16和阀门14，一组瓶夹16由夹头支架18经夹簧17连接混和室25上与灌装头1-12配合，进气咀13位于混和室25上，输气管26经安全阀15接进气咀13，在机架20上连接安装瓶夹16控制器，该控制器由踏板24、顶杆23、顶杆导管21、顶杆回位簧22组成，顶杆23穿过固定在机架20上的顶杆导管21一端与瓶夹16位置相应，另一端由踏板24回位簧22控制伸降。
首次灌装时，先关闭1-10号灌装头的阀门14，打开11、12号灌装头上阀门14，将配好的液料从11号灌装头灌入混和室25至一关液位即可，然后关闭11、12号灌装头上阀门14，开启二氧化碳安全阀15，从进气咀13向混和室25内加入二氧化碳，并达到预定压力，一般为一个大气压。
然后，踩下踏板24，顶杆23打开6号灌装头处的瓶夹16，将加满料液的饮料瓶装入瓶夹16，松开踏板24饮料瓶即被卡装在6号灌装头上，并打开阀门14，顺时针转动机头，使5号灌装头处于顶杆23位置，依次循环重复上述装瓶过程。
当6号灌装头转动高于水平面后，瓶中的液料全部排光，继续转动至3号灌装头位置处时，混和室内的料液又自动流入瓶中，当转动到原位时瓶中注满已充分混和的液料，在完成一个循环周期后，取出饮料瓶加盖封装即可。
本实用新型结构简单，成本低廉，安全可靠，在不需制冷、不用混和机、不用电，常温条件下即完成碳酸饮料的加料、充气、混和、灌装程序，适用于各种规格的玻璃、聚脂等瓶装饮料的灌装。

Claims (5)

1、立式多功能碳酸饮料等压灌装机，其特征在于：该灌装机主要由机头和机架(20)构成，机头经退八轴承连接机架(20)上绕主轴(19)纵向转动，其中，所述的机头为混和室(25)和一组灌装头(1-12)，一组灌装头(1-12)分布均匀地连接混和室(25)上，每一灌装头处相应设置一瓶夹(16)和阀门(14)，进气咀(13)位于混和室(25)上。
2、根据权利要求1所述的立式多功能碳酸饮料等压灌装机，其特征在于：瓶夹(16)由夹头支架(18)经夹簧(17)连接混和室(25)上与灌装头配合。
3、根据权利要求1所述的立式多功能碳酸饮料等压灌装机，其特征在于：输气管(26)经安全阀(15)接进气咀(13)上。
4、根据权利要求1所述的立式多功能碳酸饮料等压灌装机，其特征在于：在机架(20)上安装瓶夹(16)控制器。
5、根据权利要求4所述的立式多功能碳酸饮料等压灌装机，其特征在于：该瓶夹控制器由踏板(24)、顶杆(23)、顶杆回位簧(22)和顶杆导管(21)构成，顶杆(23)穿过固定在机架(20)上的顶杆导管(21)一端与瓶夹(16)位置相应，另一端由踏板(24)、回位簧(22)控制其上下伸降。
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