CN2549268Y - 新流路一体化调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调节阀，特别是一种能适用于对石油、化工、冶金、电力、造纸、食品等工业的高粘度，带颗粒状介质流体的自动调节阀，其特征是本调节阀由阀体8、管式阀芯6、活塞执行机构5、阀座7、连接件4、密封件1、2、3组成。该调节阀扩大了传统气动调节阀的使用范围，具有新流路、大流量、一体化、介质无外泄、使用寿命长等优点。带***可进行比例调节，带电磁阀可进行两位式调节。

Description

新流路一体化调节阀

技术领域：

本实用新型涉及一种调节阀，特别是一种能适用于对石油、化工、冶金、电力、造纸、食品等工业的高粘度、带颗粒状介质流体的自动调节，其特征是：新流路、一体化。

背景技术：

传统的气动调节阀，阀体的流道呈S流线型，其缺点是，阀体流阻大，流道内有死角，不能用于粘性介质和含有固体悬浮物及颗粒状介质的流体，使调节阀的使用范围较局限，另外，传统的气动调节阀由气动执行机构和调节阀本体两大部分组成，故其结构复杂，材料消耗大，还由于连接件和阀的密封处存在外泄漏，对易燃、易爆和有害气体以及重要的调节回路的使用场所，这类调节阀是不太安全和可靠的，所以新流路一体化调节阀是传统调节阀概念的重大突破，是目前过程控制***一种崭新的终端执行机构。

发明内容：

本实用新型新流路一体化调节阀，如附图1所示。主要是提供一种能广泛适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品等工业领域的高粘度、带颗粒状介质流体及需安全、可靠的过程控制***中。这种新流路一体化调节阀可以采用如下技术方案来实施：该调节阀是有阀体8、管式阀芯6、活塞执行机构5、密封件1、2、3、连接件4、阀座7组成，阀体是一个铸钢件，两端以法兰型式和管道相连接。管式阀芯和活塞执行机构连为一体，置于阀体内部，管式阀芯两端连接密封件1，以保证介质只在管式阀芯内流动，不会外泄。气室A、B与活塞执行机构、密封件2在阀体内部形成一个气动活塞执行机构，使得当有气信号时，能完成调节阀的开关动作。连接件和密封件3连接于执行机构上部，作为反馈轴和***连接，密封件可以保证气室内气压稳定。阀座固定在阀体内部，为使阀具有线性、快开、等百分比等不同的流量特性，阀座的头部作成可调换的结构。按照上述技术方案制作的新流路一体化调节阀与传统的调节阀相比具有如下优点：1)新流路、大流量，由于管式阀芯移动方向和介质流动方向一致，这样高粘度介质和颗粒状介质不会堵塞管道，直通式阀腔，无流体死角，更趋平稳的流态，使大流量特性完全保持。2)一体式，活塞执行机构置于阀体内部，使得调节阀的启闭速度达到快开、快关的要求，一体式也使调节阀结构简单，动作速度更快。3)使用寿命长，由于管式阀芯的移动方向和介质流动方向一致，调节阀动作时阀座相对不动，只是阀芯相对运动，故摩擦力小，使用寿命长，其动作次数≥100万次，仍其有良好的密封性，动作寿命是传统阀的3倍。4)可带手动操作，当动力源发生故障时，连接件上可带手轮，完成调节阀的手动操作。5)无介质的外泄，由于介质只是在管式阀芯内流动，无任何外泄的可能，这样，对易燃、易爆和有害气体以及重要调节回路的使用场合就可以放心使用。介质的不外泄更满足了绿色环保的要求。

附图说明：附图1、新流路一体化调节阀结构示意图。

具体实施方式：

新流路一体化调节阀的工作原理：如附图1所示：来自调节器或DCS(过程控制机)输出的4-20mA(20-100Kpa)的信号输入到阀门***后，输出1进入气室A、输出2进入气室B，作用于活塞执行机构5，使活塞向右移动，由于活塞5与管式阀芯6连为一体，所以管式阀芯靠近阀座7，使阀门得到一个新的开度，由此可知当输入信号为4mA时，阀门全开，信号为20mA时阀门全关，完成调节阀的气关动作，连接件4和***相连接，当调节阀动作时，给***一个位置反馈信号，使信号与阀门开度成比例调节关系，从而可连续对被调介质执行流量调节，实现过程的自动控制。

综上所述，新流路一体化调节阀如配用阀门***时可实现对调节***的比例调节，而当新流路一体化调节阀如配用电磁阀时可实现调节***的开关量控制。

Claims (1)

1.一种新流路一体化调节阀，包括阀体8、管式阀芯6、活塞执行机构5、阀座7、连接件4、密封件1、2、3，其特征是：阀体8两端法兰与管道连接，管式阀芯6与活塞执行机构5是一体的，管式阀芯6、活塞执行机构5、连接件4上各装有密封件1、2、3，阀座6固定在阀体内。