CN2546433Y - 旋流澄清气浮池 - Google Patents
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Abstract
一种旋流澄清气浮池,其池体由外环池、内环池和横向环形分隔板分隔成三个区,内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区,悬浮澄清分离区和气浮分离区由与池壁横向连接的环形分隔板分隔;原水进水管在环形分隔板上部水平伸至池体中央旋流絮凝区,与喷嘴连接,旋流絮凝区的边侧环向有固定网格,悬浮澄清分离区环向设置斜管;气浮分离区放溶气释放器,有环形稳流区和接触区,在池面设置浮渣槽,通往池壁外;集水管置于环形分隔板上部,连接清水出水管,排泥支管置于环形分隔板上面一侧,连接环形排泥管通往池壁外;池底有刮泥板,池底中心呈集泥斗状,集泥斗与池底排泥管连接。三次泥水分离,可处理高浊度水、低温、低浊及油污轻污染水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给水处理设备,特别是一种水处理池。
背景技术
现有的给水处理池通常采用的工艺仍然是混合,絮凝,沉淀,过滤,消毒等五个步骤,在客观上并无重大突破。然而在微观上,净水工艺持续改进,对给水处理的认识不断更新,促进了给水水平的提高。在给水处理工程的设计中,因受原水水质,水处理规模,出水水质等因素的影响,使大多数给水处理厂内设计的各种构筑物的形式及组合各不相同,但主流工艺仍离不开上述五个步骤,以满足技术上可行,经济上合理的要求。但对某些小型工业用水(0.~1.0万米3/日,出水浊度5o左右),应根据实际情况,针对原水水质,用水要求,采用相应的处理工艺,以节省投资。诸如,原水水质浊度较低(300o以下),色度及藻类不大的情况下,出水浊度要求为5o,可采用混合,反应,接触过滤的工艺。如果原水水质在夏季是高浊度水,在冬季是低温低浊水并有油污的轻污染,要求经处理后的出水浊度为5o,以供生产使用,根据原水水质的变化情况,工艺中需采用高浊度水处理技术,低温低浊水处理技术有汽浮技术,如果各成体系,技术上可行,但经济上是不合理的。
技术内容
本实用新型将水处理的旋流澄清、气浮工艺有机溶为一体、综合在一个水处理池内。以最经济的方式,解决给水处理设备既能处理高浊度水,又能处理低温低浊及油污轻污染原水的技术问题,提高水处理池的水适应性。
本实用新型的技术方案:旋流澄清气浮池,在池壁一侧有原水进水管,另一侧有清水出水管,底部有排泥管,其特征在于:
池体由外环池、内环池和横向环形分隔板分隔成三个区,内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区,悬浮澄清分离区和气浮分离区由与池壁横向连接的环形分隔板分隔;
原水进水管位于环形分隔板上部,并水平伸至池体中央旋流絮凝区,与喷嘴连接,旋流絮凝区的边侧环向有固定网格;
悬浮澄清分离区环向设置斜管;
在气浮分离区放置溶气释放器,池面设置连通池壁外的浮渣槽,在环形分隔板上部设环形集水管,与清水出水管连接,在环形分隔板上面一侧,设有连通池壁外的排泥管;
池底有刮泥板,池底中心呈集泥斗状,集泥斗与池底排泥管连接。
上述在旋流絮凝区固定网格下有放射状导流板。
上述气浮分离区在溶气释放器周围形成接触区,上面形成环形稳流区。
上述集水管呈辐射状,与环形集水槽、清水出水管连接。
上述排泥支管呈辐射状,连接环形排泥管并排出池壁外。
旋流絮凝区工作原理:
投加药剂后的原水经喷嘴快速喷出(流速约为2m/s),使原水和药剂旋转向下的过程中快速而均匀地混合,形成早期絮凝体。水流继续向下旋转,与网格产生相对和绕流运动,产生不同的微涡体和绕流尾迹,为细小微粒提供了良好的絮凝条件,提高了絮凝效果,缩短了絮凝时间。
悬浮澄清分离区工作原理:
经混合絮凝后的水,由导流板进入悬浮澄清分离区后,由于过水断面尺寸扩大,流速降低,尺寸较大的颗粒直接在池体下部沉淀,进行泥水第一次分离,从而减轻了斜管沉淀的泥渣负荷,有利于其沉淀效率的提高,较小的泥渣颗粒随水流进入斜管进行泥水二次分离。
气浮分离区工作原理:
经两次泥水分离后的处理水向上汇集于气浮分离区的环形稳流区,再进入接触区,与溶气释放器放出的大量的微细气泡相混合,使前二次泥水分离过程中未被去除的细微颗粒及油珠粘附于气泡上,造成整体比重小于水的状态,并依靠浮力使其上浮至水面,进行第三次泥水分离,从而获得所需要的澄清水。
有益效果:旋流澄清气浮池是一种新型多功能一体化给水处理构筑物,针对高浊度,低温、低浊及油污轻污染的特殊原水,将高浊度水处理技术与气浮技术有机结合在一起,形成了旋流澄清气浮池水处理构筑物。
1、旋流澄清气浮池将混合絮凝、澄清、气浮等工艺过程综合在一个构筑物内,既能处理高浊度水,又能处理低温、低浊及油污轻污染原水,对中、小型工业用水的给水处理具有较强的适应性。
2、旋流澄清气浮池采用机械刮泥,重力排泥方式,处理高浊度水能力较强,在投加聚丙烯酰胺(投加量按药剂纯量计,取2~5mg/l)和聚合铝(投加量10~30mg/l)的条件下,进水含砂量可达到40kg/m3,出水浊度为5NTU。在-15C°的条件下,低温、低浊的原水进入旋流澄清气浮池,利用水的粘滞性高,水中胶体杂质少,絮体密度小,容易上浮的特点,发挥气浮分离区的优势,采用气浮方式运行,既可去除微小的胶体杂质,又能去除水中污染的浮油。出水浊度为5NTU。
3、旋流澄清气浮池基建投资用低(约100元/米3·日)运行成本少(0.05~0.10元/米3)。与同规模同工艺的水厂相比可节省用地面积40%。
4、旋流澄清气浮池适用于原水含砂量小于40kg/m3、冬季气温15℃且具有轻度油污染的河流,出水浊度可小于5NTU。特别适用于中小工业(1.0~2.0万立方米/日)用水及中小城镇用水建设。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是池体的俯视图;
图3是池体在排泥管截面的示意图。
图中:1-原水进水管、2-喷嘴管、3-旋流絮凝区、4-悬浮澄清分离区、5-斜管、6-环形稳流区、7-接触区、8-气浮分离区、9-浮渣槽、10-集水管、11-环形集水槽、12-清水出水管、13-刮泥机传动装置、14-刮泥板、15-排泥管、16-排泥支管、17-环形排泥管、18-环形分隔板、19-溶气释放器、20-导流板、21-外环池、22-内环池。
具体实施方式
旋流澄清气浮池结构如图1所示,池体由外环池21、内环池22和横向环形分隔板18分隔成三个区,内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区。投加混凝药剂的原水从池体上部进水管1通过,并经喷嘴2快速混合,水流旋转向下,进入旋流絮凝区3,穿过固定网格和导流板20,流入悬浮澄清分离区4进行泥渣分离:在该区内设置斜管5,使泥渣沉淀面积大幅增加,从而提高了沉淀效率,大大降低了出水浊度;分离出来的清水向上汇集于气浮分离区的环形稳流区6,再进入接触区7,与溶气释放器19放出的微气泡相遇,残留的微粒与气泡粘附,在气浮分离区8内进行泥水分离,浮渣布于池面,定期刮入或溢入排渣槽9;清水由辐射集水管11收集后流入环形集水槽11引出,经出水管12流出;悬浮澄清分离区4分离出的泥渣由池体上部刮泥机传动装置13,带动池底刮泥板14,将泥渣刮入集泥斗内,泥渣借助池内水的静压力,经池底排泥管15排到池外;气浮分离区分离出的泥渣由辐射式穿孔排泥支管16收集,经环形排泥管17排出池外。
旋流澄清气浮池是针对夏季高浊度水,投加高分子絮凝剂后,能结成大而密实的絮凝体和快速分离的特点,把快速混合,网格絮凝,泥渣分离,浮油气浮分离集中在一个池内完成的构筑物;在冬季针对原水低温低浊,水的粘滞性高,水中胶体杂质少,絮体密度小,容易上浮的特点,发挥气浮分离区的优势,采用气浮方式运行,既可去除微小的胶体杂质,又能去除水中污染的浮油。
Claims (5)
1、一种旋流澄清气浮池,在池壁一侧有原水进水管,另一侧有清水出水管,底部有排泥管,其特征在于:
池体由外环池、内环池和横向环形分隔板分隔成三个区,内环池中的旋流絮凝区、池体下部的悬浮澄清分离区和外环池中的气浮分离区,悬浮澄清分离区和气浮分离区由与池壁横向连接的环形分隔板分隔;
原水进水管位于环形分隔板上部,并水平伸至池体中央旋流絮凝区,与喷嘴连接,旋流絮凝区的边侧环向有固定网格;
悬浮澄清分离区环向设置斜管;
在气浮分离区放置溶气释放器,池面设置连通池壁外的浮渣槽,在环形分隔板上部设环形集水管,与清水出水管连接,在环形分隔板上面一侧,设有连通池壁外的排泥管;
池底有刮泥板,池底中心呈集泥斗状,集泥斗与池底排泥管连接。
2、根据权利要求1所述的旋流澄清气浮池,其特征在于:所述在旋流絮凝区固定网格下有放射状导流板。
3、根据权利要求1所述的旋流澄清气浮池,其特征在于:所述气浮分离区在溶气释放器周围形成接触区,上面形成环形稳流区。
4、根据权利要求1所述的旋流澄清气浮池,其特征在于:所述集水管呈辐射状,与环形集水槽、清水出水管连接。
5、根据权利要求1所述的旋流澄清气浮池,其特征在于:所述排泥支管呈辐射状,连接环形排泥管并排出池壁外。
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