CN2545199Y - 蒸汽循环沸腾预发泡机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于可发性聚苯乙烯的蒸汽循环沸腾预发泡机。它包括壳体、加料口、出料口、蒸汽输入管和搅拌器，所述壳体内腔由上、下筛网分隔成三个室，从上至下依次是集汽室、发泡室和进汽室，所述加料口设在发泡室上部侧壁上，所述出料口设在发泡室中部、与加料口相对的侧壁上，所述搅拌器水平卧式布置在发泡室下部，所述蒸汽输入管与进汽室连通，所述进汽室与集汽室之间还设有一鼓风机，鼓风机的进风管与集汽室连通，鼓风机的排风管与进汽室连通。本实用新型结构简单合理，珠粒或泡沫颗粒与蒸汽形成对流并呈沸腾状，从而产量高，制得的泡沫颗粒粒度均匀，结块少。

Description

蒸汽循环沸腾预发泡机
(一)技术领域
本实用新型涉及一种泡沫塑料的预发泡设备，尤其是用于可发性聚苯乙烯的蒸汽循环沸腾预发泡机。
(二)背景技术
蒸汽预发泡机是利用蒸汽，将可发性聚苯乙烯珠粒加热，使其发泡膨胀。现有的蒸汽预发泡机采用立式搅拌器，加料口设于下部，而出料口设有上部，这种蒸汽预发泡机存在着产量低、易结块、难控制等诸多问题。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种产量高的蒸汽循环沸腾预发泡机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蒸汽循环沸腾预发泡机，包括壳体、加料口、出料口、蒸汽输入管和搅拌器，所述壳体内腔由上、下筛网分隔成三个室，从上至下依次是集汽室、发泡室和进汽室，所述加料口设在发泡室上部侧壁上，所述出料口设在发泡室中部、与加料口相对的侧壁上，所述搅拌器水平卧式布置在发泡室下部，所述蒸汽输入管与进汽室连通，所述进汽室与集汽室之间还设有一鼓风机，鼓风机的进风管与集汽室连通，鼓风机的排风管与进汽室连通。
工作原理：可发性聚苯乙烯珠粒从发泡室上部落下(也可用压缩空气辅助吹入)，经搅拌器搅动、蒸汽和鼓风机的循环蒸汽吹托而在发泡室内形成沸腾状，珠粒受热发泡，从另一侧的出料口卸出。
本实用新型结构简单合理，珠粒或泡沫颗粒与蒸汽形成对流并呈沸腾状，从而产量高，制得的泡沫颗粒粒度均匀，结块少。同时，粒度控制容易，通过控制蒸汽进汽压力，改变机内温度(温度可由温度计显示)即可改变出料粒度大小；或者，通过控制加料量改变珠粒在机内停留时间亦可改变出料粒度大小。另外，由于蒸汽循环使用，可减少动力和蒸汽用量。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2中的搅拌器5的俯视图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示，一种蒸汽循环沸腾预发泡机，包括壳体1、加料口2、出料口3、蒸汽输入管4和搅拌器5，所述壳体1内腔由上、下筛网6、7分隔成三个室，从上至下依次是集汽室8、发泡室9和进汽室10，所述加料口2设在发泡室9上部侧壁上，所述出料口3设在发泡室9中部、与加料口2相对的侧壁上，所述搅拌器5水平卧式布置在发泡室9下部，所述蒸汽输入管4与进汽室10连通，所述进汽室10与集汽室8之间还设有一鼓风机11，鼓风机11的进风管与集汽室8连通，鼓风机11的排风管与进汽室10连通。所述下筛网7呈半圆柱形，以供与搅拌器5配合。所述蒸汽输入管4上设有控制阀12，以补充蒸汽，并调节大小。所述发泡室9侧壁上设有温度计13，以显示机内温度。所述搅拌器5可通过减速器与电机联接。减速器与电机未在图中示出。

Claims (4)

1、一种蒸汽循环沸腾预发泡机，包括壳体、加料口、出料口、蒸汽输入管和搅拌器，其特征在于：所述壳体内腔由上、下筛网分隔成三个室，从上至下依次是集汽室、发泡室和进汽室，所述加料口设在发泡室上部侧壁上，所述出料口设在发泡室中部、与加料口相对的侧壁上，所述搅拌器水平卧式布置在发泡室下部，所述蒸汽输入管与进汽室连通，所述进汽室与集汽室之间还设有一鼓风机，鼓风机的进风管与集汽室连通，鼓风机的排风管与进汽室连通。
2、根据权利要求1所述的蒸汽循环沸腾预发泡机，其特征在于：所述下筛网呈半圆柱形。
3、根据权利要求1所述的蒸汽循环沸腾预发泡机，其特征在于：所述蒸汽输入管上设有控制阀。
4、根据权利要求1所述的蒸汽循环沸腾预发泡机，其特征在于：所述发泡室侧壁上设有温度计。
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