CN2542959Y - 湿式油烟净化通风装置 - Google Patents

Abstract

湿式油烟净化通风装置涉及一种适用于灶间油烟净化及通风装置，由上、下筒体、电机、通风叶轮、轴头离心泵、进风口、出风口以及水箱和轴头水槽构成；电机驱动通风叶轮和轴头离心泵高速旋转时，由轴头水槽吸收的清洗水和由进风口吸入的含油烟尘在通风叶轮流道中混合，油和水由通风叶轮撞击雾化而形成液滴并与烟尘一起以很高的速度切向进入上筒体内；在离心力场和上下转向、内外转向等多种机制作用下实现气液分离和气固分离，分离后的液体和固体物流入水箱中，漂浮在水面上的油液由溢流箱和溢流管排出，净化后的烟气则由出风口排出，由此可使烟气脱水、脱油、脱固而得以净化。

Description

湿式油烟净化通风装置

技术领域

本实用新型涉及一种灶间烟气的净化通风装置，特别涉及一种湿式油烟净化通风装置。

背景技术

按，目前公知的灶间油烟净化装置主要可分为干式和湿式两大类。干式油烟净化装置有高压静电式和活性炭吸附等形式，而湿式油烟净化装置则主要有填料加喷淋、筛网加喷淋和水洗等形式。现有技术中的湿式油烟净化装置一般阻力较大且容易堵塞，长时间运行后其净化效率明显降低，因此需要定期更换或清洗填料，并且还需要另配风机。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于提供一种可免清洗和少维修的湿式油烟净化装置，以提高其净化效率并使其具备通风能力。

为实现上述目的，本实用新型利用上、下筒体、电机、通风叶轮、轴头离心泵、进风口、出风口、水箱和轴头水槽构成一种湿式油烟净化通风装置，上筒体和下筒体均为圆筒形并互相连通，下筒体的内侧顶部周缘设有与水箱相通的收水槽；电机安装固定在上筒体的顶部，其出力轴朝下并伸入上筒体内；通风叶轮安装在上筒体内的电机出力轴端并由电机驱动而旋转，其***设有静止叶轮盖，叶轮与静止叶轮盖之间有一定间隙并形成通风叶轮流道；轴头离心泵固定在通风叶轮的轮盘端面上并可随通风叶轮同步旋转，其下端吸入口伸入轴头水槽中，其上部排出口通入通风叶轮叶片入口的根部；进风口设在下筒体的中央，其上口与通风叶轮流道相通，出风口则设在下筒体的一侧；水箱设在下筒体内出风口的对侧，其底部两侧相对设有进水管和排污管，其外侧还设有溢油箱和溢油管；轴头水槽利用支撑水管套设在进风口中央的轴头离心泵的***并与水箱连通，其顶部设有挡水环。

上述湿式油烟净化通风装置工作时，轴头离心泵将轴头水槽中的清洗水以一定的速度抽吸至叶轮中并在高速旋转的叶轮的撞击下被雾化；雾化后的清洗水与由进风口吸入的含油烟气混合而使烟气降温，烟气中的油与清洗水雾滴相结合并进一步被撞击雾化成油水雾滴，油水雾滴在叶轮中被加速并与烟气一起以很高的切向速度进入上筒体内；加速进入上筒体的含油水烟气在离心力场、上下转向和内外转向多种机制的共同作用下实现气液分离和气固分离。被分离出的油水和固体物沿上筒体内壁旋流而下，经下筒体顶缘的收水槽流入水箱内，漂浮在水面上的油经溢油箱和溢油管排出，净化后的烟气则经下筒体一侧的出风口排出。由此可见，本实用新型可使灶间烟气脱油、脱水和脱固而实现净化。

以下结合具体实施例对本实用新型湿式油烟净化通风装置的技术特征作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型湿式油烟净化通风装置的结构示意图；

图2是图1中的A--A剖视图；

图3是本实用新型中的通风叶轮的仰视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型湿式油烟净化通风装置主要由上、下筒体，电机，通风叶轮，进风口，出风口，轴头离心泵以及水箱和轴头水槽构成。

上筒体1和下筒体2均为圆筒形通过法兰连接并互相连通，之间设有密封件；下筒体2的内侧顶部周缘设有用于收集油水混合液的收水槽3，上筒体1的外侧还设有用于将其吊装在天花板上或挂在墙壁上的安装架4。电机5通过电机支撑盖6安装在上筒体1的顶部，其出力轴朝下并伸入上筒体1内；电机支撑盖6与上筒体1之间设有密封垫并利用螺钉连接，电机支撑盖6与电机5之间也设有密封垫。

通风叶轮7通过螺钉安装在上筒体1内的电机5出力轴端，其***通过支承筒8设有静止叶轮盖9静止叶轮盖9与支承筒8之间设有密封垫并利用螺钉固定，静止叶轮盖9的顶部还设有导流盖10。静止叶轮盖9与通风叶轮7之间有一定间隙并形成通风叶轮流道；由进气口吸入的气流可沿该流道和导流盖10切向进入上筒体1内。通风叶轮7由轮盘11和均匀分布于轮盘11上的叶片12构成，叶片12的入口形状为抛物线形，叶片12入口平均半径处与气流方向的夹角为40～42°。这样的通风叶轮是一种混流径向叶轮，兼有离心风机压头大和轴流风机流量大的特点。

轴头离心泵由泵体13和套装在泵体13外的泵壳14构成，泵体13和泵壳14分别是圆柱形和圆筒形，利用螺钉固定在通风叶轮7轮盘11的下端面上并可随通风叶轮7同步旋转。泵壳14的内壁与泵体13之间有一定间隙，泵壳14底端与泵体13之间设有密封环15；泵体13的底端开设有吸入口16并与泵壳14和泵体13之间的间隙相通，泵壳14上部均布有排出口17并通入通风叶轮7叶片12入口的根部。

进风口18设置在下筒体2中央的支承筒8内侧，其上口与通风叶轮7流道相通，其下方利用软连接件19连接有一集烟罩20；出风口21则设在下筒体2的一侧。

水箱22设在下筒体2内与出风口21相对的一侧，其两侧分别设有进水管23和排污管24，其外侧还设有溢油箱25，溢油箱25中设有和溢油管26。轴头水槽27利用支撑水管28套设在轴头离心泵壳14的***并与水箱22连通，其顶部设有用于防止水溢出的挡水环29，其底部设有阻尼供水装置30和节流板31；阻尼供水装置30可由两片阻尼板十字交叉连接形成。

本实用新型工作时，首先向水箱26和轴头水槽31中充入足量的清洗水，然后启动电机6驱动通风叶轮10和轴头离心泵同步高速转动，由轴头水槽31中抽吸的清洗水与由进风口23吸入的含油烟尘在通风叶轮10流道中混合，其中的油和水被通风叶轮10撞击雾化而形成液滴并与烟尘一起以很高的切向速度进入上筒体1内。加速进入上筒体1内的含油水烟尘在离心力场、上下转向和内外转向多种机制的作用下实现气液分离和气固分离。分离出的油水和固体物沿上筒体1的内壁旋流而下，经下筒体2顶部周缘的收水槽4流入水箱26内，漂浮在水面上的油液可经溢油箱29和溢油管30排入专用容器中，净化后的烟气则由上而下经下筒体2一侧的出风口25排出。至此，本实用新型即完成了油烟的净化，其脱油、脱水效率可达到95％以上。净化过程中所消耗的清洗水，可通过水箱底部的进水管随时补充；残留在水箱内的少量固体物和未溢出的油污，可通过排污管定期排出。

综上所述可知，本实用新型结构紧凑，净化效率高，且可免清洗，少维修。除特别适用于饭店灶间油烟净化和通风外，还可广泛用于一般工矿企业通风换气和排烟。

Claims (7)

1.一种湿式油烟净化通风装置，其特征在于由上、下筒体、电机、通风叶轮、轴头离心泵、进风口、出风口以及水箱和轴头水槽构成；上下筒体均为圆筒形并互相连通，下筒体内侧顶部周缘设有与水箱相通的收水槽；电机安装固定在上筒体的顶部，其出力轴向下并伸入上筒体中；通风叶轮由轮盘和叶片构成，安装在上筒体内的电机出力轴端并可由电机驱动而旋转，其***设有静止叶轮盖并与叶轮互相配合形成通风叶轮流道；轴头离心泵固定在通风叶轮的轮盘端面上并可随通风叶轮同步旋转，其下端吸入口伸入轴头水槽中，其上部排出口通入通风叶轮叶片入口的根部；进风口设在下筒体的中央，其上口与通风叶轮流道相通，出风口则设在下筒体的一侧；水箱设在下筒体内出风口的对侧，其底部两侧相对设有进水管和排污管，其外侧还设有溢油箱和溢油管；轴头水槽通过支撑水管套设在进风口中央的轴头离心泵的***并与水箱连通，其顶部设有防溢水的挡水环。

2、根据权利要求1所述的湿式油烟净化通风装置，其特征在于所述通风叶轮轮盘和均匀分布在轮盘上的叶片构成，叶片的入口形状为抛物线形，叶片入口平均半径处与气流方向的夹角为40～42°。

3.根据权利要求1所述的湿式油烟净化通风装置，其特征在于所述轴头离心泵由圆柱形泵体和套装在泵体外的圆筒形泵壳构成，泵壳内壁与泵体之间有一定间隙，泵壳底端与泵体之间设有密封件；泵体的底端开设有吸入口并与泵壳和泵体之间的间隙相通，泵壳上部均布有排出口并通入通风叶轮叶片入口的根部。

4、根据权利要求1所述的湿式油烟净化通风装置，其特征在于所述进风口的下方设有集烟罩。

5、根据权利要求1所述的湿式油烟净化通风装置，其特征在于所述轴头水槽的底部设有阻尼供水装置。

6、根据权利要求1所述的湿式油烟净化通风装置，其特征在于所述阻尼供水装置由两片阻尼板十字交叉形成。

7、根据权利要求1所述的湿式油烟净化通风装置，其特征在于所述上筒体的外侧设有安装架。

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