CN2542676Y - 全覆砖冷却壁 - Google Patents
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Abstract
一种高炉用全覆砖冷却壁，由冷却壁基体和耐火砖组成。其技术特点是，二者采用燕尾式锚固结合，在冷却壁基体内壁全覆盖镶嵌上与其成燕尾式锚固结合的耐火砖，且有两种锚固结合方式，冷却壁基体内壁均布横向或纵向燕尾凸台或凹槽，而耐火砖分别对应设置相匹配的燕尾凹槽或凸台。本实用新型冷却壁基体全覆耐火砖，采用燕尾式锚固结构，锚固结合牢固，抗剪切截面大，可承受较大托砖剪切力，并且砖型设计及冷却壁制作工艺简单，二者全覆热镶或冷镶均可，基体保护层面积大，镶砖不易脱落，提高了冷却壁挂渣和沉渣性能，能有效延长冷却壁使用寿命，以满足高炉冷却要求。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种高炉用全覆砖冷却壁。
背景技术
高炉的炉腹、炉腰和炉身下部的冷却壁所采用的结构形式，一般采用捣打耐火材料，后来又经历了冷镶砖和热镶砖等不断改进设计，使其前期使用寿命有所提高，但冷却壁挂渣和沉渣性能仍无法得到改善，冷却壁易烧损。所以，如何在冷却壁热面上简便而有效地覆盖镶嵌耐火砖，如何改进砖型设计，提高冷却壁挂渣和沉渣性能，仍然是人们一直关注的问题。后来国内出现了采取点锚固镶砖的结构形式，但它承受抗剪切的截面太小，不足予承受托砖剪切力，并且镶砖的工艺性差，制作十分困难。
发明内容
本实用新型针对目前高炉冷却壁存在的弊端，改进设计，采用简单易行结构，以便有效提高冷却壁使用寿命，满足高炉冷却要求，从而提供了一种新的全覆砖冷却壁。
本实用新型的技术方案如下：
该全覆砖冷却壁由冷却壁基体和耐火砖组成。其技术特点是，二者采用燕尾式锚固结合，即在冷却壁基体内壁全覆盖镶嵌上与其成燕尾式锚固结合的耐火砖。
燕尾式锚固结合有两种方式，一种是冷却壁基体内壁均布有横向或纵向燕尾凸台，与其锚固结合的耐火砖对应设置相匹配的燕尾凹槽。另一种是冷却壁基体内壁均布有横向或纵向燕尾凹槽，与其锚固结合的耐火砖则对应设置相匹配的燕尾凸台。
冷却壁基体可采用灰铸铁、球墨铸铁、铸钢或铜等制成。
耐火砖则采用常用的耐火材料如：赛隆刚玉、赛隆碳化硅、氮化物粘结的碳化硅或微孔烧成铝碳砖等制成。
本实用新型冷却壁基体全覆耐火砖，采用燕尾式锚固结构，锚固结合牢固，抗剪切截面大，可承受较大的托砖剪切力，并且砖型设计及冷却壁制作工艺简单，二者全覆热镶或冷镶均可，基体保护层面积大，镶砖不易脱落，提高了冷却壁挂渣和沉渣性能，能有效延长冷却壁使用寿命，以满足高炉冷却要求。
附图说明
附图的图面说明如下：
图1为本实用新型I型主视图
图2为本实用新型I型俯视图
图3为本实用新型II型主视图
图4为本实用新型II型俯视图
具体实施方式
以下结合附图介绍本实用新型的实施例：
本全覆砖冷却壁是由冷却壁基体(1)和耐火砖(2)组成。二者的结合是在冷却壁基体(1)内壁全覆盖镶嵌上与其成燕尾式锚固结合的耐火砖(2)。
第一种燕尾式锚固结合方式，如I型图1、图2所示，冷却壁基体(1)内壁均布有横向直通燕尾凸台(3)，与其锚固结合的耐火砖(2)对应设置相匹配的直通燕尾凹槽。
第二种燕尾式锚固结合方式，如II型图3、图4所示，冷却壁基体(1)内壁均布有横向直通燕尾凹槽，与其锚固结合的耐火砖(2)对应设置相匹配的直通燕尾凸台(4)。
冷却壁基体(1)可采用灰铸铁、球墨铸铁、铸钢或铜等制成。
耐火砖(2)则可采用赛隆刚玉、赛隆碳化硅、氮化物粘结的碳化硅或微孔烧成铝碳砖等制成。
Claims (5)
1.一种高炉用全覆砖冷却壁，由冷却壁基体和耐火砖组成，其特征是二者采用燕尾式锚固结合，即在冷却壁基体内壁全覆盖镶嵌上与其成燕尾式锚固结合的耐火砖。
2.根据权利要求1所述的全覆砖冷却壁，其特征是冷却壁基体内壁均布有横向或纵向燕尾凸台，与其锚固结合的耐火砖对应设置相匹配的燕尾凹槽。
3.根据权利要求1所述的全覆砖冷却壁，其特征是冷却壁基体内壁均布有横向或纵向燕尾凹槽，与其锚固结合的耐火砖对应设置相匹配的燕尾凸台。
4.根据权利要求1所述的全覆砖冷却壁，其特征是冷却壁基体采用灰铸铁、球墨铸铁、铸钢或铜制成。
5.根据权利要求1所述的全覆砖冷却壁，其特征是耐火砖采用赛隆刚玉、赛隆碳化硅、氮化物粘结的碳化硅或微孔烧成铝碳砖制成。
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| CN 02229597 CN2542676Y (zh) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 全覆砖冷却壁 |
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2002
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