CN2542332Y

CN2542332Y - 离合式高效节能薯类碎解机

Info

Publication number: CN2542332Y
Application number: CN 02228891
Authority: CN
Inventors: 王卫明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-04-02
Anticipated expiration: 2012-03-29

Abstract

本实用新型提供了一种适用于薯类等块根作原料的淀粉生产工艺中的物料碎解用的离合式高效节能薯类碎解机，是在现有碎解机的基础上，将电动机主轴与碎解机主轴之间采用离合式联轴器连接；碎解机主轴的另一端设置配重轮。该机碎解效率高，处理量大，较现行技术设备产量提高20％；碎解物料颗粒细。淀粉回收率高，运转平稳，启动电流小，电耗低、较现行技术降低25％，机械损耗低。

Description

离合式高效节能薯类碎解机

技术领域：

本实用新型涉及一种农副产品加工机械设备，尤其是一种应用于薯类(如木薯、甘薯、马铃薯)及首乌、葛根等淀粉生产工艺的离合式高效节能薯类碎解机。

背景技术：

6WSJ-45型飞锤式碎解机于1975年由王炽等人研制投入使用，并已推广到全国薯类及以块根物料为原料的淀粉厂使用。经20余年的实践证明，该机存在工作电流不稳定，耗电过大，电动机定子线圈易烧毁，轴承受力不均匀，轴承易损坏，设备运转声音不正常等问题。为避免和减少停机的时间，各使用厂家均备有主轴、轴承、电动机等备品配件，以备随时更换。这样即造成企业生产成本的增加，又造成不必要的积压与浪费；为此，还有采用增大电动机功率措施，由55KW改为75KW用提高电动机功率的方法来保证电动机不被损坏，这样一来大量的浪费了能源，增加了企业成本，降低了企业经济效益乃至竞争能力。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种起动电流小，工作电流稳定，碎解效率高，处理量大，淀粉回收率高，运行平稳，电耗低的离合式高效节能薯类碎解机。

本实用新型所采取的技术方案是：在现有碎解机的基础上，将电动机9主轴与碎解机主轴3之间采用离合式联轴器6连接；碎解机主轴的另一端设置配重轮1。

本实用新型经过一个加工期的实际生产运用，其结果对比如下：

现有技术与本专利申请的技术参数对比：

对此名称	现有技术参数	本专利申请技术参数
对此名称	现有技术参数	本专利申请技术参数	机座	原尺寸	形状尺寸不变，装配孔位置改变。
碎解机主体	原形位公差尺寸不变	轴承座安装尺寸改变。	机座	原尺寸	形状尺寸不变，装配孔位置改变。
碎解机主体	原形位公差尺寸不变	轴承座安装尺寸改变。	碎解机主轴	原设计	重新设计
主轴轴承和轴承座	6315轴承及相匹配的轴承座	6415轴承及相匹配的轴承座	碎解机主轴	原设计	重新设计
主轴轴承和轴承座	6315轴承及相匹配的轴承座	6415轴承及相匹配的轴承座	电机轴与机体主轴的连接	普通靠背轮	专用离合式联轴节(器)连接
主轴另一端	轴承座外侧无任何工件	有特制经动平衡处理过的配重轮	电机轴与机体主轴的连接	普通靠背轮	专用离合式联轴节(器)连接
主轴另一端	轴承座外侧无任何工件	有特制经动平衡处理过的配重轮	主机旋转工件的安全防护设施。	机体主轴与电动机主轴连接处有安全网	机体主轴两端即离合式联轴器及配重轮两处均设置安全网
电流表指针工作显示	大幅度不间歇式摆动	平稳、缓慢移动且相对稳定	主机旋转工件的安全防护设施。	机体主轴与电动机主轴连接处有安全网	机体主轴两端即离合式联轴器及配重轮两处均设置安全网
电流表指针工作显示	大幅度不间歇式摆动	平稳、缓慢移动且相对稳定	用电记录	65.8kw/h	51.3kw/h
起动电流及时间	400A～500A/10秒左右	200A～300A/20秒左右	用电记录	65.8kw/h	51.3kw/h
起动电流及时间	400A～500A/10秒左右	200A～300A/20秒左右	空载电流	30～35A	30～35A
电机起动型式	自藕减压起动Y—△起动	自藕减压起动，Y—△起动直接起动	空载电流	30～35A	30～35A
电机起动型式	自藕减压起动Y—△起动	自藕减压起动，Y—△起动直接起动	二次碎解8T/小时电流	80～120A	60～100A

本实用新型的优点为：

①起动电流小，有利于保护电控柜装置延长使用和保护整个工厂的控制柜的电控装置。

②在进料不均匀、碎解不正常时，电流仍能保持稳定。主要是由于配重轮与离合式联轴器所产生的惯性转换成惯力的作用。

③在进料过大时，电机与碎解机在惯性轮作用下仍能保持正常匀速运转，有利于电机不过载而不至于烧毁。主要是通过碎解机投料量，使操作人员有足够的时间调整进料量，而不必停机。

④延长了主轴轴承的使用寿命，减少了机械的重大事故率，充分发挥生产力的使用。

⑤该机碎解效率高，处理量大，较现行技术设备产量提高20％；碎解物料颗粒细。淀粉回收率高，运转平稳，电耗低、较现行技术降低25％，机械损耗低。

附图说明：

以下结合附图作详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为离合式联轴器结构示意图。

图4为图3的A-A向视图。

具体实施方式：

1、本机结构(详见图1)外形尺寸：(2350×760×1125)mm。构成的主要零部件：底座7、滑轨8、电动机9、主机箱体5、箱盖即进料口4、主轴3、轴承座2与轴承、离合式联轴器6、配重轮1、叶轮和安全网等。

2、碎解机座是动力(电机)和碎解机箱体的支架，电机9是通过活动滑轨8固定在碎解机座上，碎解箱体5上是活动的进料口4，箱体两端有轴承座、主轴盘3是通过轴承箱体内飞转起到粉碎作用，碎料从箱体下的碎解机底座下出来。动力是通过(旧机是连接器)离合器来带动，该离合器6是通过离合片在离心力作用下，带动主轴3在碎解机箱体5内转动来达到粉碎薯类的作用。为保持两端的平衡和利用惯性作用，在另一端加装惯性配重轮1。

3、连接形式

底座7：下部分用基础螺栓固定，同时留有出料口，上部有电机滑轨8、碎解箱体5，都是按安装尺寸用螺栓紧固在底座上，电机9装配在滑轨8上，同时是可调整的，电机9与碎解机主轴3之间是通过离合器6来装配连接，箱体两端有轴承座，用螺栓紧固，同时装有定位销钉。主轴3通过415轴承装配在轴承座内，轴盘飞锤片在箱体内旋转工作。碎解机箱盖4是可活动的进料口，用活动的方法跟箱体5连接。箱体下部用螺栓固定并有专用筛网，上盖通过螺栓固定有舌板10和喷水管。主轴3另一端装配有平衡惯性配重轮1，主轴两端都有螺栓固定。配有专业保护网，保证离合器、飞轮不会飞出。

4、工作时，电动机启动后带动离合式联轴器与碎解机主轴连接旋转，使离合式联轴器与碎解机主轴连接部分机件由低速向高速过渡，并带动碎解机主轴与碎解工作件旋转。由于碎解机的主轴与碎解工作件等沉重的部件的旋转是由低速逐渐向高速旋转直达到额定转速的全过程是一个平稳的过程，因此它的启动电流是十分平稳的；在主轴的另一端设置配重轮，增加了主轴及碎解工作件的惯力。当发生投料不均匀、物料产生不规则、部分老化的块根及异物等异常现象时，在配重轮、离合式联轴器带来的惯力的作用下可以克服这些不规则的阻力，从容的将物料切碎，而达到技术要求。电动机与轴承等一直保持匀速运动，不均匀负荷很小，故即节能又保护了设备。

5、本实用新型采用了离合式联轴器和惯性配重轮，这两处设置是本申请的关键所在，主要部件、连接位置和工作原理为：

a、离合式联轴器主要部件有叶轮13、离合联轴节12、主联轴节11、轴承14、离合摩擦片17等组成。

b，它们位置关系是叶轮13与电机轴连接，电机9转动，转速不变，离合联轴节12通过轴承14支撑在叶轮13外部，叶轮13与离合联轴节12之间有摩擦片。主联轴节11与离合联轴节12是通过专用螺栓和胶套固定，主联轴节11与主轴3配合。15为隔套，16为轴承盖。主轴两端有轴承支撑，在主轴另一端配有惯性配重轮。

C、工作原理；电机转动，带动离合片做同步轴动，在离心力作用下与离合联轴节摩擦，带动离合联轴节做摩擦转动(不同步)，主联轴节与离合联轴节是专用螺栓固定而同步转动。启动时和进料不匀时，主轴都是变量速动摩擦片可调整缓解电机与主轴之间的矛盾。在整个生产启动和运行中解决和调速问题，本身离合联轴器又是一个惯性轮，同时在另一头也配有惯性配重轮，它们在起动后，速度达到转速时，可保持惯性。在进料不均匀和增加进料时，有足够的力量平衡速度。不使电机电流增大，摩擦力摩擦过多，电机与碎解机之间在比较小的过程中保持均量工作。

Claims

1、一种离合式高效节能薯类碎解机，包括固定在滑轨上的电机，主轴、轴承座、内设轴盘飞锤片的碎解箱体及上部进料口，其特征是：

电动机(9)主轴与碎解机主轴(3)之间采用离合式联轴器(6)连接；

碎解机主轴的另一端设置配重轮(1)。