CN2541804Y - 一种蒸汽加热式热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽加热式热水炉，用以解决现有蒸汽加热热水炉换热效率低，不能连续供热水，供水量受限制的不足。主要技术特征是筒体采用四段式结构，由上至下依次为预热段、热水段、换热段、混合段，筒体内设直接连通预热段与混合段的降水管，换热段内设用于热交换的循环回流管和列管，管道连通热水段和混合段，水走管内，蒸汽走管间，重复循环换热后，水温即达到要求。本实用新型体积小、占地少、造价低，操作简单，热水取水量设计范围大，可连续取水，热效率高，升温快、热水成本低，环保、无任何污染。

Description

一种蒸汽加热式热水炉

技术领域：本实用新型属热水炉技术领域，特别是一种蒸汽加热式热水炉。

背景技术：目前常用的热水炉一般为燃煤炉，燃煤炉的热利用率低，水温上升慢，恒温效果差，操作上需加煤、出渣，劳动强度大，易造成空气污染，难以实现连续供水。采用电加热的热水炉目前使用也较多，由于其换热面积不可能设计太大，因此换热能力小，热水量少，热水的温度低，一般很难达到90度以上，且清洗、维修困难，寿命短，造价高，热水成本高，难以实现集中大量供水，只能用于供水人数较少的场所。

已经出现的采用蒸汽加热的热水炉，其主要结构是，在一个容器中设有一组或多组蛇形盘管，当蒸汽从盘管中通过时，加热容器中的水。这种结构的蒸汽加热热水炉的缺点是换热效率低，水温上升慢，不能连续供热水，供水量受限制。

发明内容：本实用新型要解决的技术问题是，现有蒸汽加热热水炉换热效率低，不能连续供热水，供水量受限制。

本实用新型解决技术问题的技术方案是，包括筒体，筒体上设温度计、液位计、排污口，筒体分为四段，由上至下依次为预热段、热水段、换热段、混合段，预热段设加水口，降水管穿过热水段、换热段，将预热段和混合段连通，使预热段内的水直接进入混合段；热水段设于预热段下，其上设有热水出口，在热水段顶端设有升汽管；换热段内设有连通热水段和混合段的循环回流管和多根列管，实现混合段的水和热水段的水循环，换热段上设蒸汽入口和排水口，换热段内的循环回流管和列管间的管间为蒸汽通道。

为充分利用余热及结构紧凑，升汽管设在预热段内，升汽管的下端设于预热段的底板上，与热水段连通，上端开口高于预热段内的水位，在预热段顶部设放空口。

降水管设于筒体的中心部位。

循环回流管设于换热段的中心部位，降水管从循环回流管的中心部位通过，列管均匀地设置于循环回流管周围。

本实用新型利用高温蒸汽在冷凝过程中放出全部潜热通过导热和对流换热与冷水进行热交换，实现加热水的目的。冷水经进水口到预热段，在预热段经底板(即热水段的顶板)传导热水段的热量实现预热，预热后的水进入在预热段底板上开口的降水管，在降水管内穿过热水段、换热段进入混合段，在混合段内向上进入换热段的列管，蒸汽从换热段上部的蒸汽入口进入，走换热列管的管间，与列管内的水换热，冷凝后从下部经排水口排出，换热后的水进入热水段，热水段内热水由于温差而产生动力，热水经循环回流管再降至混合段重复上述换热过程。几经循环换热后，水达所要求的温度。随着热水温度的升高，热水与蒸汽的温差缩小，换热速率降低。蒸汽的冷凝速率也降低。随着热水取出量的减少，蒸汽的进入量减少，达到了自我调节、避免了热能的损失。加水时排出的气体及热水段内形成的蒸汽经升汽管、排空口排出。

本实用新型为四段式自然循环蒸汽加热热水炉，可将自来水加热到能够供人饮用或其他需要的热水。该热水炉无需用煤和电，只要有蒸汽和自来水的地方都可以安装使用。本实用新型用途广泛，广泛用于人群集中的地方，特别适用于工厂、学校、医院等人群集中的地方饮用开水。该热水炉体积小、占地少、造价低，操作简单，设液位调节水箱和疏水器后可无人看守。节约能源，热水费用低，无污染。热水取水量设计范围大，可连续取水，热效率高，升温快、热水成本低，环保、无任何污染。

附图说明：附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：参照附图，本图所示为可供800人饮水的热水炉，图中筒体直径为800毫米，包括四段，由上至下依次为预热段5，高1000毫米；热水段8，高400毫米；换热段12，高500毫米；混合段16，高200毫米；在预热段5的顶部设放空口1，预热段5上设加水口3和液位计4，在预热段5内设有升汽管2，升汽管2下端设于底板6上，与热水段8连通，上端开口高于预热段5内的水位；降水管7设于筒体的中心部，上端开口于预热段1的底板6上，与预热段1连通，降水管7的下端开口于混合段16内；热水段8的中部设有温度计9，下部设有热水出口10；换热段12内设有设连通热水段8和混合段16的循环回流管13及列管14，循环回流管13的直径为200毫米，设于换热段12的中心部，降水管7通过循环回流管13，在循环回流管13的周围均匀地设有130根直径25毫米的列管14，列管14、循环回流管13连通上面的热水段8和下面的混合段16，换热段12上部设蒸汽入口11，下部设排水口15，排水口15可连接疏水器；混合段16位于筒体的最下部，在混合段16的下部设排污口17。

Claims (4)

1、一种蒸汽加热式热水炉，包括筒体，筒体上设温度计(9)、液位计(4)、排污口(17)，其特征在于筒体分为四段，由上至下依次为预热段(5)、热水段(8)、换热段(12)、混合段(16)，预热段(5)上设加水口(3)，降水管(7)穿过热水段(8)、换热段(12)，将预热段(5)和混合段(16)连通，热水段(8)设于预热段(5)下，其上设有热水出口(10)，热水段(8)的顶端设有升汽管(2)；换热段(12)设于热水段(8)下，换热段(12)内设有连通热水段(8)和混合段(16)的循环回流管(13)和多根列管(14)，换热段(12)上设蒸汽入口(11)和排水口(15)，换热段(12)内的循环回流管(13)和列管(14)间的管间为蒸汽通道。

2、根据权利要求1所述的蒸汽加热式热水炉，其特征在于所说的升汽管(2)设于预热段(5)内，升汽管(2)的下端设于预热段(5)的底板(6)上，与热水段(8)连通，上端开口高于预热段(5)内的水位，在预热段(5)顶部设放空口(1)。

3、根据权利要求1所述的蒸汽加热式热水炉，其特征在于所说的降水管(7)设于筒体中心部位。

4、根据权利要求1所述的蒸汽加热式热水炉，其特征在于所说的循环回流管(13)设于换热段(12)的中心部位，降水管(7)从循环回流管(13)的中心部位通过，列管(14)均匀设置于循环回流管(13)的周围。