CN2539726Y - 输料装置之耐磨陶瓷衬垫结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种输料装置之耐磨陶瓷衬垫结构改良，主要由一耐磨陶瓷层及一橡胶底层组成，该耐磨陶瓷层由多个耐磨陶瓷单体以有缝或无缝方式布设在橡胶底层上，利用胶粘或硫化成型方式结合在一适当厚度的橡胶底层上而成一体结构，供可逐一铺设在输料装置中的接触面上以形成一耐磨陶瓷面，该耐磨陶瓷单体的形状包括一大型底座及底座上一圆弧凸伸之半圆球状凸体，并在底座底部设有一内凹空间，使用时，依靠圆弧凸伸之半圆球状凸体可有效降低物料的正面冲击；依靠方型底座之内凹空间可增进整体衬垫的缓冲效果，并相对减低撞击力及耗损率，从而延长耐磨陶瓷衬垫的使用寿命。

Description

输料装置之耐磨陶瓷衬垫结构改良

技术领域

本实用新型是一种输料装置之耐磨陶瓷衬垫结构改良，特别是一种将所使用的耐磨陶瓷单体设计成具有一方型底座，并于底座上向上弧形凸伸出一半圆球状凸体，底座底部设一内凹空间，使用时，可降低物料的正面冲击及增进整体衬垫的缓冲效果，相对降低破损或耗磨率而延长耐磨陶瓷衬垫的使用寿命。

背景技术

在冶金厂(如炼钢厂)、煤炭火力发电厂、玻璃工厂、采矿厂、水泥厂，或运(磨)煤和输送谷物等，均须使用各种输料***装置，如粉、粒体之空气输送、集尘输送、皮带输送等等，其多半采用钢材加工成的金属件作为输料用载体，由於钢材约耐磨性有限，而又在输料***中之某些部位，如下料斗、滑槽、档板、弯管、分歧管、旋风分离器、送料风车、集尘风车等部位，往往须承受相当大的冲击力及磨擦力而最易耗损，使其更换、维修频繁，增加了生产成本。近年来，为有效改进一般输料***传统衬垫的缺点，更针对受冲击力大而最易耗损的部位，而广泛使用一种耐磨陶瓷板块作内衬板，该陶瓷板块由高铝钢玉材料(含有三氧化二铝成份90％以上)制成，并利用该耐磨陶瓷衬板来加强易磨损部位的耐磨性。耐磨陶瓷橡胶衬板与锰钢板相比，硬度及耐磨性均可明显提高，其磨损量约相当於锰钢板的260分之一。

目前使用的耐磨陶瓷衬板(1)，如图1、图2所示，主要由一耐磨陶瓷层(1a)和一橡胶底层(1b)组成，其中，耐磨陶瓷层(1a)是由多片方形平板块状的耐磨陶瓷单体(1c)，以有缝隙(1d)或无缝隙方式布设在橡胶底层(1b)上，而先制作成一较大且具可塑性【藉橡胶底层(1b)的弹韧性作用】的陶瓷衬板(1)结构体，其中每一耐磨陶瓷单体(1c)的板块面可为正方形或长方形，尺寸大小及数目亦不限制  可视欲铺设面各尺寸、形状而适当选择；使用时，再将成型的陶瓷衬板(1)逐一铺设在输料装置中的接触面上而形成一耐磨陶瓷面。所述***板状，其橡胶底层(1b)亦为平面层，当物料直接冲击该陶瓷衬板(1)之陶瓷单体(1c)表面或缝隙(1d)处，尤其当陶瓷衬板(1)的铺设位置是直接承受较大正面冲击力时，较容易使陶瓷单体(1c)的正面从中央处破损或从缝隙(1d)边缘处开始破损，而无法藉陶瓷单体(1c)的结构形状设计，有效降低输送物料的正面冲击力，此乃习用陶瓷衬板(1)运用上美中不足之处。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种输料装置之耐磨陶瓷衬垫结构改良。

本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型由一耐磨陶瓷层及一橡胶底层组成，而本创作主要是针对该耐磨陶瓷层所使用的耐磨陶瓷单体之结构加以改良，使该陶瓷单体形状具有一方形底座及底座上一圆弧凸伸之半圆球状凸体，且进一步可於底座底部设有一内凹空间，使之由该圆球状凸体之圆球面构造以分散并降低输送中物料对各陶瓷单体的正面冲击力，并增进整体衬垫的缓冲效果，并相对减低耗损率而延长耐磨陶瓷衬垫的使用寿命。

附图说明

图1：是习用耐磨陶瓷衬板之结构立体示意图。

图2：是本创作第一实施例之结构立体示意图。

图3：是本创作另一实施例之结构立体示意图。

图4：是图2之剖面示意图。

图5：是图3之剖面示意图。

图6：是本创作中陶瓷单体之结构立体示意图。

图7：是第图6之剖面示意图。图中，习用部分：(1)陶瓷衬板，(1a)陶瓷层，(1b)橡胶底层，(1c)陶瓷单体，(1d)缝隙；本创作部分：(2)陶瓷衬垫，(21)陶瓷层，(22)橡胶底层，(3)陶瓷单体，(31)方形底座，(32)圆弧面，(33)半圆球状凸体，(34)内凹空间，(35)顶点。

具体实施方式

如图2、3、4、5、6、7所示，耐磨陶瓷衬垫(2)主要由一耐磨陶瓷层(21)及一橡胶底层(22)组成，而耐磨陶瓷层(21)是由多个耐磨陶瓷单体(3)以有缝隙(如图2、4所示)或无缝(如图3、5所示)方式布设在橡胶底层(22)上，而耐磨陶瓷层(21)的多个耐磨陶瓷单体(3)与橡胶底层(22)间，可利用模具及硫化成型方式结合成一体结构，再将制作成型的多个耐磨陶瓷衬垫(2)逐一铺设在输料装置中的接触面上，以形成一耐磨陶瓷面。本实用新型主要特征在于：该耐磨陶瓷单体(3)的形状包括一方型底座(31)及底座(31)上以适当圆弧面(32)而由上凸伸之半圆球状凸体(33)，又底座(3I)底部进一步设置一内凹空间(34)，该内凹空间(34)的形状可对应於半圆球状凸体(33)之圆弧，并使半圆球状凸体(33)具备适当厚度；而制作成型时，橡胶底层(22)的上表面至多与方型底座(31)的上表面齐平，又其中每一耐磨陶瓷单体(3)的尺寸大小及数目亦不限制，可视欲铺设管道面之尺寸、形状而适当选择。则铺设完成的耐磨陶瓷衬垫(2)，其耐磨陶瓷层(21)上具有均匀布设的多个半圆球状凸体(33)，使用时，尤其当陶瓷衬板(1)的铺设位置是直接承受高正面冲击力时，可藉由该均匀布设之半圆球状凸体(33)的圆球面作用，使物料的正面冲击力在圆球面上产生斜面分力，而分散并降低对耐磨陶瓷层(21)的正面冲击力；又进一步藉由底座(3I)底部的内凹空间(34)，使橡胶底层(2 2)填满在该内凹空间(34)中，使该处之橡胶底层(22)厚度相对较大，可针对半圆球状凸体(33)或其顶点(35)所受正面冲击力，提供较佳的缓冲效果。而且，由第图4观之每一耐磨陶瓷单体(3)形如盖设在橡胶底层(22)之一凸出上  该内凹空间(34)内的橡胶底层(22)形同凸出顶着陶瓷单体(3)，使陶瓷单体(3)在橡胶底层(22)上增加摆动幅度，相对增加缓冲效果；因而可相对减低耗损率，而提升耐磨陶瓷衬垫(2)的使用寿命。

Claims (3)

1.一种输料装置之耐磨陶瓷衬垫结构改良，该耐磨陶瓷衬垫由一耐磨陶瓷层及一橡胶底层组成，耐磨陶瓷层是由多个耐磨陶瓷单体以有缝隙或无缝隙方式布设在橡胶底层上，再将制作成型的多个耐磨陶瓷衬垫逐一铺设在输料装置中的接触面上，以形成一耐磨陶瓷面，其特征在于：该耐磨陶瓷单体的形状包括一方形底座及底座上以适当圆弧面而向上凸伸之半圆球状凸体，且底座底部并设有一内凹空间，使成型后耐磨陶瓷衬垫的耐磨陶瓷层上，具有均匀布设的多个半园球状凸体，又橡胶底层填满在该底座之内凹空间中，供使用时能分散并降低输送物料对耐磨陶瓷层的正面冲击，并提供较佳缓冲效果，借以减低耐磨陶瓷衬垫耗损率。

2、根据权利要求1所述的输料装置之耐磨陶瓷衬垫结构改良，其特征在于：所述该耐磨陶瓷层的多个耐磨陶瓷单体与橡胶底层可利用模具及硫化成型方式结合成一体结构。

3、根据权利要求1所述的输料装置之耐磨陶瓷衬垫结构改良，其特征在于：其中该内凹空间的形状可对应於半圆球状凸体之圆弧，并使半圆球状凸体具有适当厚度。

Images