CN2539178Y - 漏磁探伤机 - Google Patents
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Abstract
一种漏磁探伤机，包括控制台、检测装置、显示器，设置在机座上且位于周向缺陷检测装置前、后两侧的夹紧装置，以及打标记装置和消磁装置，所述的周向缺陷检测装置包括连接在支座上的两个轴向激磁圈和两个轴向激磁圈之间的探头架，以及至少由三个以上的探头组成的检测圈，探头的一端铰连在连杆上，另一端周向装有弹性圈，连杆固定连接在探头架上并可径向调节，探头架上还装有用于检测横截面损耗的检测环。由于本实用新型的漏磁探伤机在动态检测过程中，能同时对被测件的横向和横截面损耗缺陷进行检测，其工作效率高，操作方便，检测盲区小，能提高检测质量和准确性，是目前用于钻杆、抽油管、抽油杆等铁磁性管、杆件进行无损探伤检测的理想设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无损探伤检测设备，尤其是通过直流漏磁来检测石油、化工以及其它输送工程中所用的铁磁性管、杆件缺陷的漏磁探伤机。
技术背景
在对石油用的钻杆、抽油管、抽油杆以及其它输送工程中用的铁磁性管、杆件等缺陷探伤的方法较多，有射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、漏磁探伤等，但射线探伤容易对人体造成伤害，而磁粉和超声波探伤效率较低并且又有污染，所以基本上用直流漏磁探伤方法对铁磁性管件和杆件的缺陷进行探伤。
而目前所公开较为先进的漏磁探伤机，是采用流水作业对铁磁性管、杆件进行动态的检测，一般由机座、装在机座上的前后夹持避让装置、控制台、检测装置、显示装置和打标记装置等组成，但用于周向缺陷检测的探头是直接安装在轴向磁化圈内，探头和轴向磁化圈为整体式结构，由于这种结构使轴向磁化圈的轴向尺寸较长，故造成检测盲区相对较长，因此会影响检测质量。再一方面，由于对铁磁性管、杆件偏磨性能指标的检测，一般都是通过肉眼观察或借助其它的检测仪器，人工判断是否超过使用极限要求，被测件的缺陷指标不能一次在探伤过程中完成，不仅增加了检测工艺，同样也会影响到被测件探伤结果的准确性。
对有接箍的管、杆件进行检测时，则要求在前后夹持避让装置有一定的避让功能。而目前的夹持避让装置基本上通过四只气缸来控制前后四只上压轮实现上避让，其下部的滚轮为固定式结构，其结构不但复杂，制造成本高，而且由于滚轮不能升降实现下避让，当被测管、杆件的接箍通过夹紧装置时，撞击滚轮产生较大的振动和噪声，不仅易损坏夹紧装置，而且振动也会影响检测的准确性和工作效率，同时噪声不利于操作人员的身心健康。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在动态检测过程中，能同时对被测件的横向缺陷和横截面损耗缺陷进行检测，并且检测盲区小，能提高检测质量和准确性的漏磁探伤机。
本实用新型所要解决进一步的技术问题是，提供一种能使夹紧装置实现上下双向平稳避让，能进一步提高探伤的准确性，且使用寿命长的漏磁探伤机。
本实用新型为解决上述问题的技术方案是：一种漏磁探伤机，包括控制台、检测装置、显示器，设置在机座上且位于周向缺陷检测装置前、后两侧的夹紧装置，以及打标记装置和消磁装置，其特征在于：所述的周向缺陷检测装置包括连接在支座上的两个轴向激磁圈和两个轴向激磁圈之间的探头架，以及至少由三个以上的探头组成的检测圈，探头的一端铰连在连杆上，其另一端周向装有弹性圈，连杆固定连接在探头架上并可径向调节，探头架上还装有用于检测横截面损耗的检测环。
本实用新型为解决上述进一步的技术方案是：所述的夹紧装置包括由气缸、上压轮及连接架构成的上避让压紧机构和由滚轮、可上下移动的支承台架及气缸构成的下避让夹紧机构，气缸直接或间接支承连接在机座上，气缸通过连接架分别与两只沿其轴线转动的上压轮连接；与机座连接气缸支承着支承台架，支承台架上部装有与两只上压轮相对应的滚轮，至少一只滚轮由动力驱动，支承台架下部设有导套或导柱，并与连接在机座上的导柱或导套滑动连接。
本实用新型采用上述技术方案后的优点在于：由于轴向激磁圈与探头为分体式结构，缩短了轴向激磁圈的轴向尺寸，当被测件通过轴向激磁圈时，能减小检测盲区，提高检测质量和准确性，同时由于探头的直径可以调节，适应用各种直径的被测铁磁性管、杆件。本实用新型在探头架上增加了横截面损耗缺陷检测的检测环，在对检测被测件周向裂纹、通孔、腐蚀坑、划痕、擦伤等缺陷检测的同时，对被测件的内外横截面磨损缺陷也进行检测，不仅提高工作效率和检测的准确性，而且结构简单紧凑。
本实用新型的夹紧装置采用了上下双向避让的结构，当有接箍的被测管、杆件通过时，不会产生碰撞以及振动现象，使本机能连续快速对被测件进行检测，由于下避让夹紧机构中的支承台架与机座采用导柱、导套的导向结构，其结构简单，支承台架能实现平稳升降，确保上压轮与滚轮始终保持较高的精度，使被测件匀速直线运动。再则本实用新型的上避让压紧机构通过一只气缸带动两只压轮进行工作，不仅结构紧凑，而且也降低了制造成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
图3是图1的B-B剖视示意图。
图4是探头架的放大剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示的漏磁探伤机，包括控制台1、检测装置3、显示器4和打印机5，设置在机座2上且位于周向缺陷检测装置7前、后两侧的夹紧装置6，以及打标记装置8和消磁装置9，控制台1通过导线与各动作机构连接，控制各动作以及向轴向磁化圈7-1和消磁装置9提供电源。检测装置3主要是由计算机及检测电路组成，将探头检测的缺陷信号通过滤波放大器，将缺陷信号在显示器4中显示，并将信号传给打标记装置8和打印机5。本实用新型的周向缺陷检测装置7包括连接在支座7-3上的两个轴向激磁圈7-1和两个轴向激磁圈7-1之间的探头架7-2，以及至少由三个以上的探头7-5组成的检测圈，如图4所示，探头7-5的一端铰连在连杆7-4上，其另一端周向装有弹性圈7-6，当带有接箍的被测件通过时，既能紧贴在探头7-5上，又可以顺利通过探头组成的检测圈，而连杆7-4设置在探头架7-2的安装孔内，用紧固螺钉锁定，通过调节连杆7-4在探头架7-2安装孔的位置，对检测圈直径进行调节，因此能适用于不同直径的被测件。在探头架7-2上还装有用于检测内外横截面磨损缺陷的检测环7-7，当被测件通过探头架7-2时，通过漏磁检测被测件周向上的裂纹、通孔、腐蚀坑、划痕、擦伤等缺陷，又能对其内外横截面磨损缺陷进行检测，确保检测的准确性，提高检测效率。为便于调节轴向激磁圈7-1及探头架7-2中心线与夹紧装置6中心线的相对位置，本实用新型的支座7-3的下部连有可调节其高度的机械升降机构7-10，机械升降机构7-10为蜗轮蜗杆机构和齿轮齿条机构，并可通过操作手柄7-11或电动控制支座7-3的升降，在支座7-3的下部还设有导套7-9或导柱，与连接在机座2上的导柱7-8或导套滑动连接，通过导柱7-8和导套7-9的导向结构，实现平稳升降。
如图1、3所示本实用新型的夹紧装置6包括由气缸6-9、上压轮6-7及连接架6-8构成的上避让压紧机构和由滚轮6-6、可上下移动的支承台架6-5及气缸6-1构成的下避让夹紧机构，气缸6-9可直接连接在机座2的连接座上，也可见图3通过支承架6-11连接在机座2上，气缸6-9的活塞与连接架6-8连接，连接架6-8分别与两只沿其轴线转动的上压轮6-7连接，连接架6-8也可与一只沿其轴线转动的上压轮6-7连接，与机座2连接气缸6-1支承着支承台架6-5，支承台架6-5上部通过支架6-10装有与两只上压轮6-7相对应的滚轮6-6，至少一只滚轮6-6由动力6-2驱动，使被测件匀速直线运动，支承台架6-5的下部设有导套6-3或导柱，与连接在机座2上的导柱6-4或导套滑动连接。当带有接箍的被测件通过夹紧装置6时，上避让压紧机构通过气缸6-9控制上压轮6-7上升，下避让夹紧机构的支承台架6-5在气缸6-1的作用下下移，实现双向避让；当上压轮6-6和滚轮6-5夹持被测件时，将被测件匀速向前推进。本实用新型的上避让压紧机构和下避让夹紧机构的气缸6-1、6-9可采用油缸。
工作时，被测件由流水线匀速直线前移，控制台1起动动力6-2驱动滚轮6-6匀速转动，同时控制台1发出指令使气缸6-1、6-9工作，滚轮6-6下降，上压轮6-7上升，实现双向避让。当被测件送至滚轮6-6时，支承台架6-5在气缸6-1的作用上升至限定位置，而气缸6-9使上压轮6-7下降压在被测件上，被测件在磨擦力的作用下匀速成直线运动，依次进入轴向激磁圈7-1、探头7-5和检测环7-7进行检测，无缺陷时，监视器4信号也无异常，当被测件有缺陷异常情况时，监视器4信号同时发出异常信号，计算机发出报警信号，此时打标记装置8将有色墨水打在被测件的缺陷部位，并可通过打印机5将异常情况打印备查。由于控制上压轮6-7的气缸6-9和控制支承台架6-5的气缸6-1在控制台1指令下及时准确实现双向避让，所以当被测件的接箍无论在前端还是在尾部，都能顺利平稳匀速通过。
本实用新型的漏磁探伤机由于工作效率高、探伤准确，操作方便，使用寿命长，是目前用于钻杆、抽油管、抽油杆等铁磁性性材料管、杆件进行无损探伤检测最理想的设备。
Claims (4)
1、一种漏磁探伤机，包括控制台(1)、检测装置(3)、显示器(4)，设置在机座(2)上且位于周向缺陷检测装置(7)前、后两侧的夹紧装置(6)，以及打标记装置(8)和消磁装置(9)，其特征在于：所述的周向缺陷检测装置(7)包括连接在支座(7-3)上的两个轴向激磁圈(7-1)和两个轴向激磁圈(7-1)之间的探头架(7-2)，以及至少由三个以上的探头(7-5)组成的检测圈，探头(7-5)的一端铰连在连杆(7-4)上，其另一端周向装有弹性圈(7-6)，连杆(7-4)固定连接在探头架(7-2)上并可径向调节，探头架(7-2)上还装有用于检测横截面损耗的检测环(7-7)。
2、根据权利要求1所述的漏磁探伤机，其特征在于：所述的夹紧装置(6)包括由气缸(6-9)、上压轮(6-7)及连接架(6-8)构成的上避让压紧机构和由滚轮(6-6)、可上下移动的支承台架(6-5)及气缸(6-1)构成的下避让夹紧机构，气缸(6-9)直接或间接支承连接在机座(2)上，气缸(6-9)通过连接架(6-8)分别与两只沿其轴线转动的上压轮(6-7)连接；与机座(2)连接气缸(6-1)支承着支承台架(6-5)，支承台架(6-5)上部装有与两只上压轮(6-7)相对应的滚轮(6-6)，至少一只滚轮(6-6)由动力(6-2)驱动，支承台架(6-5)下部设有导套(6-3)或导柱，并与连接在机座(2)上的导柱(6-4)或导套滑动连接。
3、根据权利要求1所述的漏磁探伤机，其特征在于：所述的支座(7-3)下部连有可调节其高度的机械升降机构(7-10)，且支座(7-3)下部还设有导套(7-9)或导柱，并与连接在机座(2)上的导柱(7-8)或导套滑动连接。
4、根据权利要求1所述的漏磁探伤机，其特征在于：所述的机械升降机构(7-10)为蜗轮蜗杆机构和齿轮齿条机构，并可通过操作手柄(7-11)或电动控制升降。
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