CN2536822Y - 改进的磁力无轴封泵 - Google Patents
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Abstract
一种改进的磁力无轴封泵，主要包括有轴心，其特征是在轴端设置一具低摩擦阻力的镜面线摩擦止推环及隔热吸震垫圈，并以延长散热路径方式，有效地快速达到热平衡及热量带出，并以总量控制孔降低因增加散热表面积的虚功损失；该镜面线摩擦止推环的内侧为空心，外侧套上隔热吸震垫圈置入塑胶凹槽，该凹槽内侧设有多条通道，于正常使用时有液体流经镜面线摩擦止推环的内侧及外侧，当空转时亦有大量的风由内磁铁与后盖内侧进入后盖底部并沿轴心一路经由内磁铁内侧的轴承来到镜面线摩擦止推环的内外侧，冷却表面及带出大量的摩擦热，快速地达到热平衡并吸收大量的轴向震动；该轴心为实心棒，轴心表面设置一螺纹沟槽，加速热量带出，提高功效而具实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种改进的磁力无轴封泵。
背景技术
如图1所示，一般传统型的泵于空转时，因面摩擦的面积太大且散热路径太少，往往因摩擦热在未达到平衡前，即因热冲击塑胶材质01，产生熔融损坏。
如图2所示，为目前市场上一种传统型泵的改进方式，是将摩擦面改到轴端，并以尖锥点02碰触轴端方式来减少摩擦热的产生，此种方式确实可以有效的延长空转时间，但是有以下四项缺点：
1.因应力集中效应，加速尖锥点的磨损速度使之磨损超过1.5mm以上即会使叶轮接触到后盖而损坏，依市场销售经验约半年～1年内即会发生上述情形，耐用性不好；
2.因实心尖锥点的外表完全被塑胶所包覆，当空转发生时，长时间摩擦热无法迅速与周边物体达到热平衡，依然无法解决热熔融损坏的问题，故当尖锥体因支持物熔融移位超过1.5mm后叶轮便与后盖接触在一起，产生摩擦损坏；
3.正常使用情形下，改进的尖锥点摩擦方式与传统型的面摩擦方式皆因叶轮前后预留的游隙空间而有轴向震动的问题，于空转发生时更加激烈，此震动来源因前后冲击，会加速泵损坏；
4.轴心的摩擦热依旧存在，与传统型相比依旧无改进，当轴心聚热到足以熔融塑胶后，因轴心移位，进而使泵失去同心度而加剧震动，甚而摩擦后盖内壁，产生破裂而损坏。
由上可知，目前已知两种泵的缺点如下：
1.传统型的泵于空转时，因面摩擦的面积太大且散热路径太少，往往因摩擦热在未达到平衡前，即因热冲击塑胶材质，产生熔融损坏；
2.尖锥点碰触轴端方式因应力集中效应，加速尖锥点的磨损速度使之磨损超过1.5mm以上即会使叶轮接触到后盖而损坏；
3.尖锥点碰触轴端方式因实心尖锥点的外表完全被塑胶所包覆，当空转发生长时间摩擦热无法迅速与周边物体达到热平衡，依然无法解决热熔融损坏的问题，故当尖锥体因支持物熔融移位超过1.5mm后叶轮便与后盖接触一起，产生摩擦损坏；
4.正常使用情形下，改进的尖锥点摩擦方式与传统型的面摩擦方式皆因叶轮前后预留的游隙空间而有轴向震动的问题，于空转时更加激烈，此震动源因前后冲击，会加速泵的损坏；
5.尖锥点碰触轴端方式轴心的摩擦热，使轴心聚热到足以熔融塑胶后，因轴心移位，进而使泵失去同心度而加剧震动，甚而摩擦后盖内壁，产生破裂而损坏，其必定造成生产制造上所必须考虑实际困扰的问题；
6.不具实用性；
7.不具先进性；
8.缺乏产业竞争力。
因此，如何将上述缺点加以摒除，即为本创作人所欲解决的技术困难点之所在。
有鉴于此，本创作人以其本身所具备的专业素养与技术理念，经过多次的试验改进，终使本实用新型得以诞生。
发明内容
本实用新型是要提供一种改进的磁力无轴封泵，以解决使其具低摩擦阻力，能有效快速达到热平衡及热量带走，降低成本的技术问题。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：
一种改进的磁力无轴封泵，主要包括有轴心，其特征是：在轴端设置一具低摩擦阻力的镜面线摩擦止推环，该镜面线摩擦止推环的内侧为空心，且外侧套上隔热吸震垫圈并置入一塑胶凹槽内，该凹槽内侧以模具成型设置多条通道，该轴心为实心棒，该轴心表面设置一螺纹沟槽，该镜面摩擦止推环后设有一总量控制孔。
本实用新型在提供一种特殊镜面线磨擦止推环低摩擦阻力及隔热吸震垫圈取代传统的面摩擦后止推环，并以延长散热路径方式，有效地快速达到热平衡及热量带走，并以总量控制孔方式降低因增加散热表面积的虚功损失；
针对现有产品的缺点以镜面线摩擦止推环方式，取代尖锥点摩擦方式，使镜面线摩擦止推环平均施力于轴端镜面上并以延长散热路径方式，有效地快速达到热平衡及热量带走，并以总量控制孔方式降低因增加散热表面积的虚功损失，该镜面线摩擦止推环经以最严格的环境测试即空运转且无任何润滑或冷却液的情形下，因镜面摩擦拥有低摩擦阻力，空转8小时其磨面仅损坏0.010mm，故推估可空转1200小时才须更换镜面线摩擦止推环，且最高温升为82℃，待热平衡后则长时间维持在60～70℃之间，不对塑胶产生热冲击，该一般泵采用的塑胶材质为P.P.(聚丙烯)，PVDF(聚二氟乙烯)，ETFE(聚四氟乙烯)，其以P.P.的热变形温度最低约为130℃左右，而热熔温度为160～165℃，所以泵运转时，需维持低于热变形温度，即不会产生热冲击损坏。其计算方式如下：
最大磨耗许可值为1.5mm，故1.5mm÷(0.010mm÷8小时)＝1200小时。
另外，镜面线摩擦止推环的内侧为空心，且外侧套上隔热吸震圈后才置入塑胶凹槽内，且凹槽内侧于模具成型时即预设多条通道，故于正常使用时有液体流经镜面线摩擦止推环的内侧及外侧，无温升的考虑，当空转时亦有大量的风由内磁铁与后盖内侧进入后盖底部并沿轴心一路经由内磁铁内侧的轴承来到镜面线摩擦止推环的内外侧，冷却表面及带出大量的摩擦热，快速地达到热平衡并吸收大量的轴向震动。
又，因轴心为实心棒，在考虑到强度及冷却效果，故于轴心表面设置一2mm的螺纹沟槽，加速热量带出，快速达到热平衡。
以上的三点为针对传统型及尖锥点接触型加以改进，但因为要加速热能的带出，皆以用增加散热面积为解决方式，也因此增加了泵的虚功损耗，故又于镜面线摩擦止推环后设一总量控制孔，若以离心式水泵合理的流速为3m/s为例，总量控制孔设为直径5mm，则最大的总通过量为3.5325L/min其计算方式如下：
直径5mm的截面积：πr2＝π×(2.5mm)2＝19.625mm2
19.625mm2×3000mm/s＝58875mm3/s＝58.875cm3/s＝58.875cc/s
58.875cc/s×60s/min＝3532.5cc/min＝3.5325L/min若以目前市售的泵的贯通式冷却孔及轴承外侧为内侧的2倍散热面积相比较其通路总截面积为81mm2，与本设计的19.625mm2有4.12倍虚功损失，而总结总量控制孔的优点：可以使所有的摩擦发热体内部与外侧皆可以有冷却散热通路且不会增加虚功损失，从而解决了使其具低摩擦阻力，能有效快速达到热平衡及热量带走，降低成本的技术问题。
本实用新型结构简单，其优点如下：
1.具低摩擦阻力及隔热吸震垫圈配合可取代传统的面摩擦后止推环，并以延长散热路径方式，有效地快速达到热平衡及热量带走；
2.总量控制孔方式降低因增加散热表面积的虚功损失；
3.简单化、成本下降；
4.具实用性；
5.具先进性；
6.具工商界及产业界上利用价值。
附图说明
图1是已知泵的塑胶材质使用损坏示意图；
图2是已知泵的尖锥点碰触轴端方式使用损坏示意图；
图3是本实用新型的立体剖视图；
图4是图3的局部放大示意图；
图5是图4的A-A剖面图。
具体实施方式
如图3、4、5所示，本实用新型的特殊镜面线摩擦止推环08，可有效地快速达到热平衡及热量带走，并以总量控制孔06方式降低因增加散热表面积的虚功损失，其中该镜面线摩擦止推环08取代尖锥点摩擦方式，使镜面线摩擦止推环08平均施力于轴端镜面上，经以最严格的环境即空运转且无任何润滑或冷却液的情形下，因镜面摩擦拥有低摩擦阻力，空转8小时其磨面仅损坏0.010mm，故推估可空转1200小时才须更换镜面线摩擦止推环08，且最高温升为82℃，待热平衡后则长时间维持在60～70℃之间，不对塑胶产生热冲击；又该镜面线摩擦止推环08的内侧为空心，且外侧套上隔热吸震垫圈07后才置入塑胶凹槽03内，且该塑胶凹槽03内侧于模具成型时即预设多条通道05，故于正常使用时有液体流经镜面线摩擦止推环08内侧及外侧，无温升的考虑，当空转时亦有大量的风由内磁铁与后盖内侧进入后盖底部并沿轴心一路经由内磁铁内侧的轴承09来到镜面线磨擦止推环08的内外侧，冷却表面及带出大量的摩擦热，快速地达到热平衡并吸收大量的轴向震动，又因轴心10为实心棒，在考虑到强度及冷却效果，故于轴心10表面设置一2mm的螺纹沟槽04，加速热量带出，以快速达到热平衡，又因为要加速热能的带出，皆以用增加散热面积为解决方式，也因此增加了泵的虚功损耗，故于镜面线摩擦止推环08后设一总量控制孔06，若以离心式水泵合理的流速为3m/s为例，总量控制孔06设为直径5mm，则最大的总通过量为3.5325L/min，若以目前市售的泵贯通式冷却孔及轴承外侧为内侧的2倍散热面积相比较其通路总截面积为81mm2与本设计的19.625mm2有4.12倍虚功损失，故以此换得泵更佳的操作适应性是值得的，故总结总量控制孔06可以使所有的摩擦发热体内部与外侧皆可以有冷却散热通路且不会增加虚功损失。
综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技艺者所易于思及，再者，本实用新型申请前未曾公开，其所具的先进性、实用性，已符合实用新型专利申请要件，故依法提出实用新型专利申请。
Claims (1)
1、一种改进的磁力无轴封泵，主要包括有轴心，其特征是：在轴端设置一具低摩擦阻力的镜面线摩擦止推环，该镜面线摩擦止推环的内侧为空心，且外侧套上隔热吸震垫圈并置入一塑胶凹槽内，该塑胶凹槽内侧以模具成型设置多条通道，该轴心为实心棒，该轴心表面设置一螺纹沟槽，该镜面摩擦止推环后设有一总量控制孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01270875 CN2536822Y (zh) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 改进的磁力无轴封泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01270875 CN2536822Y (zh) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 改进的磁力无轴封泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2536822Y true CN2536822Y (zh) | 2003-02-19 |
Family
ID=33676418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01270875 Expired - Fee Related CN2536822Y (zh) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 改进的磁力无轴封泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2536822Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101487475A (zh) * | 2008-01-15 | 2009-07-22 | 台达电子工业股份有限公司 | 风扇及其轴承结构 |
| CN103206384A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-17 | 欧技工业设备（江苏）有限公司 | 一种复合散热高温熔盐泵 |
-
2001
- 2001-11-16 CN CN 01270875 patent/CN2536822Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101487475A (zh) * | 2008-01-15 | 2009-07-22 | 台达电子工业股份有限公司 | 风扇及其轴承结构 |
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |