CN2536799Y - 喷油器喷射特性测量装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及喷油器喷射特性测量装置，包括装在机壳内的计量毛细管、高压气源部分和油路控制部分、装在机壳外的单片计算机；其特征是装在计量毛细管上部的进油面传感器和零位面传感器、装在计量毛细管下部的标准计量传感器、安装在被测电控喷油器出油口的喷油波形传感器分别经过相应的放大器与单片计算机连接；安装在被测电控喷油器中部的电脉冲插头经过驱动放大器与单片计算机连接；高压气源部分的加压阀和排气阀与单片计算机连接；油路控制部分的进油阀和出油阀与单片计算机连接。本实用新型设计构思精巧，结构简单，自动化程度高，使用方便，具有多参数综合测试能力，测量精度高，结果可靠。

Description

喷油器喷射特性测量装置
                    技术领域
本实用新型涉及喷油器喷射特性测量装置。
                    技术背景
汽油机燃油供给***主要是根据发动机不同工况的要求，将所需空燃比(空气∶汽油)的混合气供给气缸。按供给方法的不同，可分为化油器式与汽油喷射式。前者是利用空气流动时在喉管产生的负压(真空度)，把汽油吸向节气门上部的进气通道中；后者是喷油器接收来自控制装置的开启脉冲电信号，向进气通道内精确地喷射适量的汽油，从而获得最佳空燃比的混合气。在进出口压力差不变的情况下，喷油量由驱动脉冲宽度确定。由此可见，喷油器在电控汽油喷射***中，是一个非常重要的终端执行部件。
喷油器的喷射状态是影响汽油机燃烧特性的重要因素，为实现汽油机的高压喷油和精确控制空燃比，对喷油器喷射状态的精确测量是必不可少的。通常可以用以下参数来描述喷油器的工作状态：
1、静态喷射量Q：即在规定压力下，使阀保持最大行程位置时，每单位时间所喷射的燃油量，通常用cm3/min来表示。
2、动态喷射量q：即某一通电时间(驱动脉冲宽度)Ti的喷油量(ml)。一般用通电时间为2.5ms时的每一阀行程的喷油量来表示，它的单位是ml/行程。
3、有效喷射时间Ti Tu∶Ti为通电时间，Tu为无效喷射时间，它表示了喷油器线性工作区间。4、最低启动电压Vmin：即在规定的通电时间，喷油器刚刚能喷油时的电压值。
目前，除某些可以检测喷油器是否喷油的装置外，还没有一种能够全面、精确地测量汽油发动机电控喷油器喷射特性的装置。
                          发明的内容
本实用新型的目的是提供一种全面、精确地测量汽油发动机电控喷油特性参数的喷油器喷射特性测量装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：喷油器喷射特性测量装置，包括装在机壳内的计量毛细管、与其连接的高压气源部分和油路控制部分、装在机壳外的单片计算机；
高压气源部分的压缩气源与一级储气罐的一端连接，其间安装有一级油水分离过滤器和进气压力表；一级储气罐的另一端依次与初级压力调节器、二级油水分离过滤器、精密压力调节器、储能罐、加压阀连接；加压阀与排气阀之间安装有精密压力表，并与计量毛细上端相通；
油路控制部分的输油管道的一端***储油箱，另一端与燃油过滤器的一端连接，燃油过滤器的另一端与进油阀的一端连接，进油阀的另一端、出油阀的一端和计量毛细管的下端用三通管件连接；
被测量电控喷油器的进油口与出油阀的另一端连接，被测量电控喷油器的出油口接回油箱；
其特征是装在计量毛细管上部的进油面传感器和零位面传感器、装在计量毛细管下部的标准计量传感器、安装在被测电控喷油器出油口的喷油波形传感器分别经过相应的放大器与单片计算机连接；安装在被测电控喷油器中部的电脉冲插头经过驱动放大器与单片计算机连接；高压气源部分的加压阀和排气阀经控制线路与单片计算机连接；油路控制部分的进油阀和出油阀经控制线路与单片计算机连接。
所述的喷油器喷射特性测量装置，其特征是单片计算机装有自动控制软件和与之连接的打印机、数码显示器。
本实用新型利用经过精密调整与控制压力的压缩空气，将测量毛细管中的定量汽油压入电控喷油器中，再由单片计算机精确控制脉冲宽度的电脉冲的作用下连续喷出、并由单片计算机自动记录喷射次数，计算动态喷射量、静态喷射量、有效喷射时间和最低启动电压等特性参数，最后显示与打印测量房结果。
本实用新型设计构思精巧，结构简单，自动化程度高，使用方便，具有多参数综合测试能力，测量精度高，结果可靠。
                      附图说明
图1为本实用新型的外型示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
                   具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的工作过程进行描述：安装在机壳30内压缩气源14产生的压缩空气，经过一级油水分离过滤器13进入一级储气罐11，调节初级压力器10，使进气压力表12指示的大于0.4Mpa，再经过二级油水分离过滤器9，调节精密压力调节器7，使精密压力表2指示的压力在0.2-0.4Mpa之间，然后进入储能罐6备用。测量时，由单片计算机25发出指令，加压阀5和出油阀17关闭，排气阀1和进油阀16打开，储油箱27中的燃油经燃油过滤器26，通过输油管道28从计量毛细管15的下端进入，当油面达到设定位置时，进油面传感器3得到信号，经放大器21传递到单片计算机25，单片计算机25再次发出指令，关闭排气阀1和进油阀16，然后打开加压阀5和出油阀17，此时储能罐6的高压气从计量毛细管15的上端进入，向管内的燃油加压，并由精密压力表2精确测定，由于液体的不可压缩性，燃油内部的压力与气体压力相等。单片计算机25发出指令经驱动放大器22，控制电脉冲插头29使电控喷油器18喷射，排空喷油器中的空气，直至油面达到零位面传感器4，喷射停止。喷出的燃油流入回油箱19时开始测量，当按事先设定的驱动脉冲宽度驱动电控喷油器18喷油时，喷油波形传感器20、标准计量传感器8接到信号，记录下喷射次数、喷油波形等参数，然后通过计算机得到动态喷射量、静态喷射量、有效喷射时间和最低启动电压等特性参数，由数码显示器24显示并由打印机23打印出计算结果。

Claims (2)

1、喷油器喷射特性测量装置，包括装在机壳(30)内的计量毛细管(15)、与其连接的高压气源部分和油路控制部分、装在机壳(30)外的单片计算机(25)；高压气源部分的压缩气源(14)与一级储气罐(11)的一端连接，其间安装有一级油水分离过滤器(13)和进气压力表(12)；一级储气罐(11)的另一端依次与初级压力调节器(10)、二级油水分离过滤器(9)、精密压力调节器(7)、储能罐(6)、加压阀(5)连接；加压阀(5)与排气阀(1)之间安装有精密压力表(2)，并与计量毛细(15)上端相通；油路控制部分的输油管道(28)的一端***储油箱(27)，另一端与燃油过滤器(26)的一端连接，燃油过滤器(26)的另一端与进油阀(16)的一端连接，进油阀(16)的另一端、出油阀(17)的一端和计量毛细管(15)的下端用三通管件连接；被测量电控喷油器(18)的进油口与出油阀(17)的另一端连接，被测量电控喷油器(18)的出油口接回油箱(19)；其特征是装在计量毛细管(15)上部的进油面传感器(3)和零位面传感器(4)、装在计量毛细管下部的标准计量传感器(8)、安装在被测电控喷油器(18)出油口的喷油波形传感器(20)分别经过相应的放大器(21)与单片计算机(25)连接；安装在被测电控喷油器(18)中部的电脉冲插头(29)经过驱动放大器(22)与单片计算机(25)连接；高压气源部分的加压阀(5)和排气阀(1)经控制线路与单片计算机(25)连接；油路控制部分的进油阀(16)和出油阀(17)经控制线路与单片计算机(25)连接。
2、根据权利要求1所述的喷油器喷射特性测量装置，其特征是单片计算机(25)装有自动控制软件和与之连接的打印机(23)、数码显示器(24)。
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