CN2533134Y - 焦化冷焦水循环处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焦化冷焦水循环处理装置技术领域。其为降低污染提高冷焦效果而设计的。焦炭塔连接贮水罐的连接管线上接有管道混合器，通过管道混合器还连接有来自冷水泵的低温冷焦水管线，贮水罐污油出口通过管线连接污油罐进行污油回收，贮水罐焦水出口通过管线和热水泵连接旋流除油器，旋流除油器污油焦粉的出口通过管线连接和回送到贮水罐，贮水罐焦粉可切换清焦，旋流除油器出水口通过空冷器和管线连接到冷水池，冷水池通过冷水泵和管线连接到焦炭塔与贮水罐之间的管道混合器上。它具有污染少、除油效果好、流程灵活等优点适合在石化企业推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼油厂中延迟焦化装置冷焦水循环处理装置技术领域。
背景技术
我国炼油厂延迟焦化装置中冷焦水处理装置是采用传统的敞开式循环处理工艺，即敞开式排放、平流式隔油池隔油、凉水塔冷却降温及水泵提升给水冷焦的循环处理工艺和装置，焦碳塔在完成焦化反应过程后给水冷却焦碳层的过程中，塔顶高温溢流水及大量温度在150度左右高温蒸汽夹带着油泡沫和微量焦粉沿溢流管排到隔油池，污水中大量挥发有机物VOC蒸发进入空气中，隔油池入口处蒸汽弥漫，散发强烈的恶臭。在世界上对冷焦水的冷却均采用冷焦水泵抽提到凉水塔鼓风冷却，由于高温冷焦水中容易挥发的有机物被不断地吹脱、蒸发、逸散，形成一个影响范围较大的恶臭面源，恶臭浓度最高可以达到2000(按GB/T14675方法，下同)，对周边环境造成严重污染。其具体存在的问题有：
1、现有的循环处理工艺和装置除油降温效果差，我国延迟焦化装置冷焦水大多采用循环处理工艺，冷焦水含油浓度常常高于400mg/l，甚至超过2000mg/l，凉水塔容易被油粘附和堵塞，降温效果差，当装置开工到后期冷焦水温度可以高达到90度，制约了装置的处理能力，影响了正常的生产；
2、现有的循环处理工艺和装置环境污染问题突出，冷焦水夹带重油，冷焦水含有大量油、硫、酚、氰、重金属、杂环和稠环芳烃化合物，其中杂环和稠环芳烃等致癌物质比较富集，在凉水塔的冷却焦水过程中，挥发的重油油气和硫化氢对周围环境造成污染，对人群健康构成威胁；
3、冷焦水的处理难度大，冷焦水处理难度较大，冷焦水与其它含油污水的明显不同，在其组分中，初期为三相混合物，蒸汽温度在100度以上，含油污水、焦粉。在其中的含油污水中的油密度达到0.9396mg/cm3，与水的密度非常接近，在焦粉中，多孔焦粉吸油减轻，部分焦粉比重小于水，混浮在油中，部分焦粉大于水，沉积在底部，部分焦粉与水比重相同，混浮在水中，这些特点决定了冷焦水的密闭处理难度，也是逐级沉降隔油设施效果不佳的根源；
4、冷焦水热水池蒸汽弥漫，污染严重，由于冷焦初期从焦炭塔顶溢流出来的冷焦水夹带大量蒸汽，进贮水池后，使挥发油气随大量蒸汽蒸发到大气中，严重影响周围环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦化冷焦水循环处理装置，其采用密闭式循环处理工艺，使冷焦水处理全过程在密封中进行，大大改善周边操作环境，消除炼油厂主要恶臭源，同时提高冷焦效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种焦化冷焦水循环处理装置，其特征在：焦炭塔连接贮水罐的连接管线上接有管道混合器，通过管道混合器还连接有来自冷水泵的低温冷焦水管线，贮水罐污油出口通过管线连接污油罐进行污油回收，贮水罐冷焦水出口通过管线和热水泵连接旋流除油器，旋流除油器污油焦粉的出口通过管线连接和回送到贮水罐，贮水罐焦粉可切换清焦，旋流除油器出水口通过空冷器和管线连接到冷水池，冷水池通过冷水泵和管线连接到焦炭塔与贮水罐之间的管道混合器上。
上述的冷水池通过冷水泵和管线还连接到焦炭塔上；
上述的旋流除油器采用多级串联结构；
上述的空冷器采用多级串联结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、采用密闭式循环处理工艺，使冷焦水处理全过程在密封中进行，大大改善周边操作环境，消除炼油厂主要恶臭源，同时提高冷焦效果，改造前，焦炭塔排放冷焦水时，隔油池入口蒸汽弥漫，散发出强烈的恶臭，臭气浓度高达2000，改造后，高温冷焦水在管道混合器内与低温冷焦水混合降温后进入污水贮罐，罐顶呼吸口没有蒸汽逸出，监测表明焦化装置环境质量明显提高，臭气浓度不高于20，作业环境符合工业卫生标准；2、采用旋流除油技术，利用旋流分离的原理，将水中的污油和部分焦粉除去，高温冷焦水先进贮水罐沉降后，水中油、焦粉进行一级分离，再进旋流除油器，实现两级密封除油，且旋流器不容易堵塞，除油效果好，除油出水油含量小于100mg/l；3、空冷器后置，不容易堵塞，降温效果好，采用空冷器间接冷却降温，解决了凉水塔冷却过程中敞开通大气，水中硫化物挥发，污染大气的问题，空冷器置于旋流除油器之后，可以使空冷器不容易堵塞，降温效果好；4、采用水-水混合器注水技术，为减少冷焦溢流水中高温蒸汽进入贮水罐，设计采用水-水混合器技术，把部分低温冷焦水注入到高温溢流水中，达到脱气降温的目的，这一办法解决溢流冷焦水进入贮水罐处水击，管子振动、拉裂灌壁焊缝的安全问题，同时消除贮水罐顶呼吸阀、液位计口及泡沫产生器冒气现象，解决污染大气的环保问题；5、水处理工艺流程灵活可调，旋流除油器单系列处理水量200m3/h，采用多台旋流器串联运行，空冷器与凉水塔可单独运行，也可以并联运行，灵活可调，同时都可以满足工业性实验和生产的要求；6、污油密闭回收，旋流除油器旋出的污油及贮水罐隔出的污油密闭进入污油罐，经过脱水，污油回收。
附图说明
图1焦化冷焦水循环处理装置结构原理框图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
如图所示意，该种焦化冷焦水循环处理装置包括有焦炭塔1、贮水罐2、污油罐3、热水泵4、旋流除油器5、空冷器8、冷水池7、冷水泵6等装置和部件，在焦炭塔1连接贮水罐2的连接管线上接有管道混合器，通过管道混合器还连接有来自冷水泵6的低温冷焦水管线，贮水罐2污油出口通过管线连接污油罐3进行污油回收，贮水罐2焦水出口通过管线和热水泵4连接旋流除油器5，旋流除油器5污油焦粉的出口通过管线连接和回送到贮水罐2，贮水罐2焦粉可以通过切换人工清焦，或者通过出口连接到污油池，旋流除油器5出水口通过空冷器8和管线连接到冷水池7，冷水池通过冷水泵6和管线连接到焦炭塔1与贮水罐2之间的管道混合器上。同时冷水池6通过冷水泵和管线还连接到焦炭塔1上。为了提高除油效果，旋流除油器5采用多级串联，一般采用两级串联。同样为了提高降温效果，空冷器8也可以采用多级串联结构。
其工作原理如下，来自焦炭塔的高温溢流水在管道混合器中与来自冷水泵的低温冷焦水进行混合实现降温脱气目的，然后送至贮水罐中进行密闭的沉积，一部分污油通过污油出口，再经过管线送到污油罐中，然后脱水回收污油，部分冷焦水通过热水泵和管线送到旋流除油器中进行分离，分离出来的焦粉和污油通过管线再回送到贮水罐中，而从旋流除油器出来的冷焦水通过空冷器冷却后送至冷水池，低温冷焦水再通过冷水泵和管线送到焦炭塔与贮水罐之间的连接管线上管道混合器中，与来自焦炭塔的高温溢流水进行混合，实现降温脱气。
Claims (4)
1、一种焦化冷焦水循环处理装置，其特征在：焦炭塔连接贮水罐的连接管线上接有管道混合器，通过管道混合器还连接有来自冷水泵的低温冷焦水管线，贮水罐污油出口通过管线连接污油罐进行污油回收，贮水罐焦水出口通过管线和热水泵连接旋流除油器，旋流除油器污油焦粉的出口通过管线连接和回送到贮水罐，贮水罐焦粉可切换清焦，旋流除油器出水口通过空冷器和管线连接到冷水池，冷水池通过冷水泵和管线连接到焦炭塔与贮水罐之间的管道混合器上。
2、根据权利要求1所述的焦化冷焦水循环处理装置，其特征在于所述的冷水池通过冷水泵和管线还连接到焦炭塔上。
3、根据权利要求1所述的焦化冷焦水循环处理装置，其特征在于所述的旋流除油器采用多级串联结构。
4、根据权利要求1所述的焦化冷焦水循环处理装置，其特征在于所述的空冷器采用多级串联结构。
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