CN2529720Y - 铸造用快速包埋模具组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种铸造用快速包埋模具组，其是由一基座及一套件所组成，其基座顶面中央朝上凸设一锥状的定位凸块，定位凸块外侧的基座顶面形成阶层部，阶层部各阶层交接处形成内凹的定位环槽，套件为是一下端部内径小、上端部内径大的锥状筒体，且以其下端部组设于基座上，借以于铸造时，以套件提供蜡固定其中，并填实铸砂固化后，利用锥状套件设计，使其具有易拆模的拔模斜度，使固化的铸砂易于自套件中取出，再加热成铸模，且利用套件底端固定于基座，避免填实铸砂产生滑移及模具组可重复使用，以及定位凸块中设置吸热体可作为粘蜡散热以加速凝固，使蜡模能稳固定位，以利于包埋模具组的成型制造。
Description
所属技术领域
本实用新型是关于一种铸造用快速包埋模具组，尤指一种应用中小型离心力铸造机专用的包埋模具组结构，使粘蜡具散热固结定位性，其可重复使用，且具有操作容易、快速等功效。
背景技术
常见的金蚀品、牙科模型、艺品等物品的成形制造，因其形状特殊或复杂，故一般概是利用一中小型离心力铸造机配合包埋模具组，利用脱蜡铸造方式来制造。目前应用小型物件脱蜡铸造用的包埋模具组，如图7所示，是包括有一基座50及一套件60，其基座50概呈圆盘状，中央形成一凸起的定位凸块51，套件60则为一直筒状的套筒，套件60大小依铸造物的大小而定。
而于物件脱蜡铸造时，是将预设形状的蜡模70借由粘蜡52粘固于基座50的定位凸块51，而套件60则套置蜡模70外侧，套件60底端抵靠于基座50上，再将含粘着剂的铸砂80填实于套件60内部相对蜡模70外侧，使铸砂先行硬化，再将套件60与基座50分离，并予以加热使铸砂80固化而成一砂模，并将砂模自模具组中取出，即可移置离心力铸造机中进行脱蜡铸造的程序，而完成物件的成形制造。
前揭习用包埋模具组虽提供一种应用小型物件脱蜡铸造用的模具，然而，该模具组在使用过程易发生套件损坏，无法重复使用，以及套件于基座上易于滑动等问题，其是因为：
1.包埋模具组用于套设在蜡模外侧的套件，是一直筒状的型体，故当含粘着剂的铸砂填实于套件内部，经固化后，仍无法与套件分离，故铸砂与套件一同加热固化，唯经加热固化后，因套件材质不同于铸砂模，热膨涨系数不同，会造成套件破裂或砂模变形，或砂模固化后即紧抵于套件内侧不易取出，而需借助敲击方方式令套件与砂模脱离，唯在敲击的过程易造成砂模或套件的变形或损坏，故习用者砂模损坏率高，且模具无法重复使用。
2.套件是直接套置于蜡模外侧，套件底端仅抵靠于基座上，并未予以固定，因此，当使用者将铸砂充填套件内部时，会填充时的作用力而使套件移位，导致蜡模不易位于砂模中间位置。
3.蜡模底端以粘蜡粘固于基座的定位凸块时，因为定位凸块为塑胶、橡胶材质，导致粘蜡不易散热凝固，使蜡模在铸砂中不易稳固定位，甚致可能在旋转时造成粘蜡松脱及偏斜，而无法确定其定位于何处。
实用新型的内容
有鉴于上述习用包埋模具组的缺点，本实用新型的主要目的即在于：提供一种可增进砂模自套件取出的便利性，且使套件可重复多次使用，并可避免套件于基座上滑移，以及，蜡模底端借粘蜡粘固具散热性，使蜡模能稳固定位，的「铸造用快速包埋模具组」。
为达成前揭目的，本实用新型所提出的铸造用快速包埋模具组设计，是包括一基座、一套件，其基座顶面中央朝上凸设一锥状的定位凸块，定位凸块中形成凹槽，凹槽内壁面形成内凸缘，凹槽中设置吸热体，定位凸块外侧的基座顶面形成阶层部，各阶层交接处形成内凹的定位环槽，套件为下端部内径小、上端部内径大的锥状筒体，且以其下端部组设于基座上，借此而在铸造时，套件可提供蜡模固定其中，并填实铸砂固化后，利用锥状套件设计，使其具有易拆模的拔模斜度，使固化铸砂易于自套件中取出，再经加热成铸模，且利用套件底端固定于基座，避免填实铸砂产生滑移等问题，以及，粘蜡可由吸热体吸热，而能快速硬化，使蜡件能稳固的定位在铸砂中，以利于包埋组的成型制造，提供一种好用、实用效果的包埋模具组。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步地详细说明，附图中：
图1是本实用新型第一种实施型态的立体分解示意图。
图2是本实用新型第一种实施型态的组合剖面示意图。
图3是本实用新型第二种实施型态的组合剖面示意图。
图4是本实用新型第三种实施型态的组合剖面示意图。
图5是本实用新型第四种实施型态的组合剖面示意图。
图6是本实用新型第五种实施型态的组合剖面示意图。
图7是习用包埋模具组的组合剖面示意图。图号部份：10基座 11定位凸块 111凹槽 112内凸缘 113吸热体12阶层部13定位环槽 14粘蜡 15垫圈 151凸环边 152锥凸缘20套件 21标记线 30蜡模 40铸砂 50基座 51定位凸块52粘蜡 60套件 70蜡模 80铸砂
具体实施例
有关本实用新型铸造用快速包埋模具组的具体实施例，请参阅图1所示，其包括：
一基座10，是一圆盘状的座体，其顶面中央朝上凸设一锥状的定位凸块11，定位凸块11顶端形成凹槽111，凹槽111内壁面形成环绕的内凸缘112，凹槽111中装设吸热体113，吸热体13可为钢珠，其压入凹槽111且通过内凸缘112，而可以内凸缘112作为限位抵靠，以及，吸热体113上方的凹槽111可用来装填蜡以固定蜡模；
上述基座10的定位凸块11外侧的基座10顶面形成阶层部12，阶层部12的各阶层是由外朝中心处层层下降，并且，在各阶层交接处设置凹入的定位环槽13，数道定位环槽13，可提供不同尺寸大小的套件20下端部***其中。
一套件20，是一下端部内径小、上端部内径大的锥状筒体，且以其下端部组设于基座10上，用以提供蜡模固定其中，并填实铸砂，而成一用以铸造物品的模具。
上述套件20的下端部可如图1、2所示套设于基座10定位凸块11外侧定位，或如图3、4、5、6所示，插设于定位环槽13中定位；
上述套件20除如图2、4、6所示单阶锥状筒体型态，亦可如图3、5所示，而呈多阶锥状筒体型态设计。
上述套件20可于上端部内侧壁或外侧壁上设一标记线21，如图1所示，可提供铸砂填入套件20的依据。
上述套件20为大尺寸套件时，如图6所示，因大尺寸套件20是提供大型所铸模，可增加铸模的浇注口，而在基座10的定位凸块11外缘套设一垫圈15，该垫圈15底端设置环绕的凸缘边151，内环缘形成接续定位凸块11锥面的锥凸缘152，以扩大铸模的浇注口，并可防止铸砂进入基座10的内环槽13中。本实用新型经由上述结构设计，于使用时，请参阅第二图所示，其是将粘蜡14填设于基座10定位凸块11顶端的凹槽111中，用以固定预设形状的蜡模30，其次依蜡模30的大小形状选用合适尺寸的单阶式或多阶式套件20，并将该套件20套置蜡模30外侧，使套件20底端可插设于定位凸块11外侧的定位环槽13中，而由于阶层部12的各阶层形成由外朝向中心处层层下降，使套件20套设时，套件20底端外缘可获得较高的不等高度的倚靠，而能达到易于套设及***定位环槽13中的目的。
而当套件20插设于定位环槽13后，再将含粘着剂的铸砂40填实于套件20内部相对蜡模30外侧，铸砂40上缘达到套件20上的标记线21位置，其中标记线21设计可令铸砂40固化后，与套件20上缘保持一空间，并利用套件20锥状设计而具有易拆模的拔模斜度，使固化的铸砂40易于自模具组中取出，再将固化的铸砂40加热形成一砂模，的后，即可移置离心力铸造机中进行脱蜡铸造的程序，而完成物件的成形制造。
经由以上结构特征及组装使用说明后，且与习用包埋模具组相比较，当可得知本实用新型特点在于：
1、本实用新型于铸造时，是以套件提供蜡模固定其中，并填实铸砂固化后，利用锥状套件设计，使其具有易拆模的拔模斜度，进而在未加热形成砂模前，固化砂模即易与套件脱离，而无因加热膨胀系数不同，造成套件破裂或砂模损坏的问题。
2、本实用新型的阶层部的各阶层形成由外朝向中心处层层下降的不等高度，可使套件底端外缘获得倚靠，且套件底端内缘可达到易于***定位环槽的功效。
3、本实用新型是利用套件底端直接固定于基座，可避免填充铸砂产生滑移，而导致蜡模不易位于砂模中间位置的问题。
4、本实用新型在定位凸块的凹槽中设置吸热体，可对于粘蜡进行吸热，使粘蜡能更快凝固，而能稳固的定位蜡模，以利于包埋模具组的成型制造。
综上所述，本实用新型借其创新的结构设计，确可改善习用包埋模具组制作砂模后不易取出、蜡模不易位于砂模中间位置以及蜡模难以稳固定位等问题，以提供一种更具好用、实用功效的包埋模具组设计。
Claims (10)
1.一种铸造用快速包埋模具组，其包括：
一基座，是一圆盘状的座体，其顶面中央朝上凸设一锥状的定位凸块，定位凸块中形成凹槽，凹槽内壁面形成内凸缘，凹槽中设置吸热体，定位凸块外侧的基座顶面形成阶层部，阶层部上设置至少一道以上的定位环槽；以及
一套件，是一下端部内径小、上端部内径大的锥状筒体，且以其下端部组设于基座上，用以提供蜡模固定其中，并填实铸砂，而成一用以铸造物品的模具。
2.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：基座顶面阶层部上设置数道同心的定位环槽，提供不同尺寸大小的套件下端部定位其中。
3.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：基座顶面阶层部的各阶层交接处形成内凹的定位环槽，各阶层是由外朝向中心处层层下降的不等高度，可使套件底端外缘获得倚靠，且套件底端内缘可易于***定位环槽中。
4.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：套件下端部可直接插设于定位环槽中。
5.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：套件下端部可直接套设在基座的定位凸块外侧定位。
6.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：基座定位凸块的顶端的凹槽，可装填粘蜡以固定蜡模。
7.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：套件可为单阶锥状筒体。
8.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：套件可为多阶锥状筒体。
9.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：套件上端部设一提供铸砂填入套件依据的标记线。
10.如权利要求1所述的铸造用快速包埋模具组，其特征在于：基座的定位凸块外缘可套设一垫圈，该垫圈内环缘形成接续定位凸块锥面的锥凸缘，垫圈底端形成环绕的凸缘边可***定位槽中。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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| CN104180739B (zh) * | 2014-07-21 | 2017-06-09 | 深圳市康泰健牙科器材有限公司 | 一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法 |
| CN109883881A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-14 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种称重装置、pbx***柱自动密度测试仪及其测试方法 |
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