CN2528147Y - 稀土永磁电机用转子 - Google Patents
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Abstract
一种稀土永磁电机用转子,依电机设计要求,其转子可以是内转子,也可以是外转子;依电机磁极设计要求,可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20极等;其转子是由转子冲片、稀土磁钢、铆钉、填料等部件组成;转子冲片经冲切加工出数组“”型槽6,根据电机磁极数要求,可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等;转子冲片用铆钉固定而成为转子铁芯,经机械加工,保证相关尺寸精度及形位公差;稀土磁钢按极性装入“”型槽(6)中形成的两个四边形内,并用填料密封;稀土磁钢装入“”型槽(6)中形成的两个四边形内后,在“”型槽(6)底部形成一个防止磁短路的等边梯形“”气隙7,在“”型槽(6)顶部形成两个防止磁短路的“”气隙(8);转子冲片上“”型槽(6)中形成的四边形的两条短边可以平行,也可以不平行,依其斜度调整底部“”隙(7)和顶部“”隙(8)宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,特别是稀土永磁电动机、发电机的主要组成部件——转子。
技术背景
近年来稀土永磁电机,由于其噪声低、寿命长、机电时间常数小、不产生无线电干扰、体积小、重量轻等优点得到迅速发展,并成为一个新兴产业。
目前稀土永磁电机所使用转子结构,大多数是瓦片形磁钢用粘结剂贴于用转子铁芯内(外)壁上。该结构缺陷如下:
1、瓦片形磁钢有脱落现象;
2、瓦片形磁钢贴于转子内(外)壁,其同轴度公差很难保证,在强磁状态下又不便加工,造成转子、定子之间的气隙值这个重要参数难以保证,使电机性能下降;
3、磁钢外露,拆装过程中因强磁吸引,易造成定、转子强烈碰撞而引起磁钢碎裂;
4、瓦片形磁钢制造工艺复杂,制造费用较高,产品价格高;
5、磁钢外露,必须采取有效表面涂覆工艺防护措施,导致产品成本进一步升高。
近年来,又出现了一种“V”型槽结构的稀土永磁电机转子,其方片形磁钢***“V”型槽内。该结构缺陷如下:
1、方片形磁钢***“V”型槽后,在底部两块磁钢接触不可避免产生磁短路,造成电机性能降低
2、方片形磁钢***“V”型槽后,在其顶部磁钢与转子铁芯接触同样不可避免产生磁短路,造成电机性能进一步降低。
3、方片形磁钢***“V”型槽后,在“V”型槽底部自然形成“△”气隙,无法对其大小调整,不能有效防止磁短路。
发明内容
为解决稀土永磁电机转子结构的上述缺陷,本实用新型提供一种新型稀土永磁电机用转子,其结构趋于更加合理,性能提高,适应工业化大规模生产,促进稀土永磁电机的进一步普及与发展。
本实用新型采用如下技术方案实现上述发明目的:
所述的稀土永磁电机用转子,是由转子冲片1、稀土磁钢2、铆钉3、填料4等部件组成;转子冲片1用铆钉3固定而成为转子铁芯5,经机械加工,保证相关尺寸精度及形位公差;稀土磁钢2按极性装入转子铁芯5中,并用填料4密封。
所述的稀土永磁电机用转子,依电机设计要求,可以是内转子,也可以是外转子;依电机磁极对数设计要求,可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20极等。
所述的转子冲片1经冲切加工出数组
型槽,根据电机磁极数,可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等,图1、图3所示的为12极转子冲片。
由于采用如上所述技术方案,本实用新型具有如下优越性:
2、磁钢在铁芯中受到保护,拆装过程不会因碰撞而使磁钢碎裂;
3、转子铁芯经机械加工,定、转子之间的设计气隙值可以准确保证,电机性能提高;
5、采用四边形块状磁钢制造工艺简单,制造费用降低,产品成本下降;
6、磁钢密闭在转子铁芯内,不必采用表面涂覆工艺,产品成本进一步降低。
7、根据转子冲片上
型槽中形成的四边形的两条短边斜度调整底部
气隙和顶部
气隙宽度,可以有效防止磁短路。
图例说明
图1稀土永磁电机用外转子结构示意图;
图2稀土永磁电机用12极外转子冲片结构图;
图3稀土永磁电机用内转子结构示意图;
图4稀土永磁电机用12极内转子冲片结构图;
实施例
实施例1:内定子外转子稀土永磁电动机
如图1中所示的转子与外轮毂压配在一起,两个轴承分别压入内定子总成两端轴承配合位置,左、右端盖从内定子总成左右两端装入,其内孔与轴承外圆压配、止口与轮毂内圆配合,并用紧固件固定,保证定子和转子之间的正确气隙值,保证转子绕定子总成转动灵活,无扫堂和卡滞现象。接通电源后因电磁相互作用而使转子轮毂转动。
所述的稀土永磁电机用转子,依电机磁极对数设计要求,可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20极等。
如图1中所示:稀土永磁电机用转子由转子冲片1、稀土磁钢2、铆钉3、填料4等组成;其转子冲片1用铆钉3固定而成为转子铁芯5,经机械加工,保证相关尺寸精度及形位公差;稀土磁钢2按极性装入转子铁芯5中,并用填料4密封。
实施例2:内转子外定子稀土永磁发电机
如图4中所示的转子与转子轴压配后,将两个轴承分别压入转子轴上轴承位置,组成转子总成;外定子总成与电机壳压配,左、右端盖从转子总成左右两端装入,其内孔与轴承外圆压配、止口与电机壳内圆配合,并用紧固件固定,保证定子和转子之间的正确气隙值,保证转子绕定子总成转动灵活,无扫堂和卡滞现象。在转子轴伸出端装上皮带轮,电机引出线与全自动电压调节器连接,原动机驱动皮带轮旋转达到一定转速后,通过全自动电压调节器输出额定电压和额定电流。
所述的稀土永磁电机用转子,依电机磁极对数设计要求,可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20极等。
所述的转子冲片经冲切加工出数组
型槽,根据电机磁极数要求,可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等,图3所示的为12极转子冲片。
如图4中所示:稀土永磁电机用转子由转子冲片1、稀土磁钢2、铆钉3、填料4等组成;其转子冲片1用铆钉3固定而成为转子铁芯5,经机械加工,保证相关尺寸精度及形位公差;稀土磁钢2按极性装入转子铁芯5中,并用填料4密封。
Claims (6)
1、一种稀土永磁电机用转子,其特征在于:其转子由转子冲片(1)、稀土磁钢(2)、铆钉(3)、填料(4)组成,转子冲片(1)用铆钉(3)固定而成为转子铁芯(5),稀土磁钢(2)按极性装入转子铁芯(5)中,并用填料(4)密封。
2、如权利要求1所述的稀土永磁电机用转子,其特征在于:依电机设计要求,其转子可以是内转子,也可以是外转子。
3、如权利要求1、2所述的稀土永磁电机用转子,其特征在于:依电机磁极设计要求,转子冲片可以设计成2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等
型槽(6)。
4、如权利要求3所述的稀土永磁电机用转子,其特征在于:其转子冲片1中
型槽(6)的槽口方向指向定子铁芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02204974 CN2528147Y (zh) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 稀土永磁电机用转子 |
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CN 02204974 CN2528147Y (zh) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 稀土永磁电机用转子 |
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CN2528147Y true CN2528147Y (zh) | 2002-12-25 |
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CN (1) | CN2528147Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101399475B (zh) * | 2007-09-28 | 2012-05-02 | 豪柏国际(马达)集团有限公司 | 一种无刷电动机及其制造方法 |
-
2002
- 2002-03-11 CN CN 02204974 patent/CN2528147Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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