CN2528147Y

CN2528147Y - 稀土永磁电机用转子

Info

Publication number: CN2528147Y
Application number: CN 02204974
Authority: CN
Inventors: 宋宏伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-11
Filing date: 2002-03-11
Publication date: 2002-12-25
Anticipated expiration: 2012-03-11

Abstract

一种稀土永磁电机用转子，依电机设计要求，其转子可以是内转子，也可以是外转子；依电机磁极设计要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20极等；其转子是由转子冲片、稀土磁钢、铆钉、填料等部件组成；转子冲片经冲切加工出数组“”型槽6，根据电机磁极数要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等；转子冲片用铆钉固定而成为转子铁芯，经机械加工，保证相关尺寸精度及形位公差；稀土磁钢按极性装入“”型槽(6)中形成的两个四边形内，并用填料密封；稀土磁钢装入“”型槽(6)中形成的两个四边形内后，在“”型槽(6)底部形成一个防止磁短路的等边梯形“”气隙7，在“”型槽(6)顶部形成两个防止磁短路的“”气隙(8)；转子冲片上“”型槽(6)中形成的四边形的两条短边可以平行，也可以不平行，依其斜度调整底部“”隙(7)和顶部“”隙(8)宽度。

Description

稀土永磁电机用转子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是稀土永磁电动机、发电机的主要组成部件——转子。

技术背景

近年来稀土永磁电机，由于其噪声低、寿命长、机电时间常数小、不产生无线电干扰、体积小、重量轻等优点得到迅速发展，并成为一个新兴产业。

目前稀土永磁电机所使用转子结构，大多数是瓦片形磁钢用粘结剂贴于用转子铁芯内(外)壁上。该结构缺陷如下：

1、瓦片形磁钢有脱落现象；

2、瓦片形磁钢贴于转子内(外)壁，其同轴度公差很难保证，在强磁状态下又不便加工，造成转子、定子之间的气隙值这个重要参数难以保证，使电机性能下降；

3、磁钢外露，拆装过程中因强磁吸引，易造成定、转子强烈碰撞而引起磁钢碎裂；

4、瓦片形磁钢制造工艺复杂，制造费用较高，产品价格高；

5、磁钢外露，必须采取有效表面涂覆工艺防护措施，导致产品成本进一步升高。

近年来，又出现了一种“V”型槽结构的稀土永磁电机转子，其方片形磁钢***“V”型槽内。该结构缺陷如下：

1、方片形磁钢***“V”型槽后，在底部两块磁钢接触不可避免产生磁短路，造成电机性能降低

2、方片形磁钢***“V”型槽后，在其顶部磁钢与转子铁芯接触同样不可避免产生磁短路，造成电机性能进一步降低。

3、方片形磁钢***“V”型槽后，在“V”型槽底部自然形成“△”气隙，无法对其大小调整，不能有效防止磁短路。

发明内容

为解决稀土永磁电机转子结构的上述缺陷，本实用新型提供一种新型稀土永磁电机用转子，其结构趋于更加合理，性能提高，适应工业化大规模生产，促进稀土永磁电机的进一步普及与发展。

本实用新型采用如下技术方案实现上述发明目的：

所述的稀土永磁电机用转子，是由转子冲片1、稀土磁钢2、铆钉3、填料4等部件组成；转子冲片1用铆钉3固定而成为转子铁芯5，经机械加工，保证相关尺寸精度及形位公差；稀土磁钢2按极性装入转子铁芯5中，并用填料4密封。

所述的稀土永磁电机用转子，依电机设计要求，可以是内转子，也可以是外转子；依电机磁极对数设计要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20极等。

所述的转子冲片1经冲切加工出数组型槽，根据电机磁极数，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等，图1、图3所示的为12极转子冲片。

所述的稀土磁钢2按极性装入转子铁芯

型槽中形成的两个四边形后，在型槽6底部形成一个防止磁短路的等边梯形

气隙7，在型槽6顶部形成两个防止磁短路的

气隙8。

所述的转子冲片上

型槽6中形成的四边形的两条短边可以平行，也可以不平形，依其斜度调整底部气隙7和顶部气隙8宽度。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、长方形方片磁钢装入转子铁芯的

槽中，磁钢不会脱落；

2、磁钢在铁芯中受到保护，拆装过程不会因碰撞而使磁钢碎裂；

3、转子铁芯经机械加工，定、转子之间的设计气隙值可以准确保证，电机性能提高；

4、稀土磁钢装入转子(定子)铁芯5后，在底部形成一个防止磁短路的等边梯形

气隙7，在顶部形成两个防止磁短路的气隙8，电机性能进一步提高。

5、采用四边形块状磁钢制造工艺简单，制造费用降低，产品成本下降；

6、磁钢密闭在转子铁芯内，不必采用表面涂覆工艺，产品成本进一步降低。

7、根据转子冲片上型槽中形成的四边形的两条短边斜度调整底部气隙和顶部气隙宽度，可以有效防止磁短路。

图例说明

图1稀土永磁电机用外转子结构示意图；

图2稀土永磁电机用12极外转子冲片结构图；

图3稀土永磁电机用内转子结构示意图；

图4稀土永磁电机用12极内转子冲片结构图；

如图中所示：1-转子冲片，2-稀土磁钢，3-铆钉，4-填料，5-转子铁芯，6- 型槽，7-稀土磁钢装入型槽中后在型槽后在底部形成的防止磁短路的等边梯形

气隙，8-稀土磁钢装入

型槽中后在顶部形成的防止磁短路的气隙。

实施例

实施例1：内定子外转子稀土永磁电动机

如图1中所示的转子与外轮毂压配在一起，两个轴承分别压入内定子总成两端轴承配合位置，左、右端盖从内定子总成左右两端装入，其内孔与轴承外圆压配、止口与轮毂内圆配合，并用紧固件固定，保证定子和转子之间的正确气隙值，保证转子绕定子总成转动灵活，无扫堂和卡滞现象。接通电源后因电磁相互作用而使转子轮毂转动。

所述的稀土永磁电机用转子，依电机磁极对数设计要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20极等。

所述的转子冲片经冲切加工出数组

型槽，根据电机磁极数要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等，图2所示的为12极转子冲片。

如图1中所示：稀土永磁电机用转子由转子冲片1、稀土磁钢2、铆钉3、填料4等组成；其转子冲片1用铆钉3固定而成为转子铁芯5，经机械加工，保证相关尺寸精度及形位公差；稀土磁钢2按极性装入转子铁芯5中，并用填料4密封。

如图1、图2中所示：稀土磁钢2按极性装入

型槽中形成的两个四边形内后，在型槽6底部形成一个防止磁短路的等边梯形气隙7，在

型槽6顶部形成两个防止磁短路的气隙8，有效防止磁短路。

所述的转子冲片上型槽中形成的四边形的两条短边可以平行，也可不平形，依其斜度调整底部

气隙7和顶部气隙8宽度。

实施例2：内转子外定子稀土永磁发电机

如图4中所示的转子与转子轴压配后，将两个轴承分别压入转子轴上轴承位置，组成转子总成；外定子总成与电机壳压配，左、右端盖从转子总成左右两端装入，其内孔与轴承外圆压配、止口与电机壳内圆配合，并用紧固件固定，保证定子和转子之间的正确气隙值，保证转子绕定子总成转动灵活，无扫堂和卡滞现象。在转子轴伸出端装上皮带轮，电机引出线与全自动电压调节器连接，原动机驱动皮带轮旋转达到一定转速后，通过全自动电压调节器输出额定电压和额定电流。

所述的转子冲片经冲切加工出数组型槽，根据电机磁极数要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等，图3所示的为12极转子冲片。

如图4中所示：稀土永磁电机用转子由转子冲片1、稀土磁钢2、铆钉3、填料4等组成；其转子冲片1用铆钉3固定而成为转子铁芯5，经机械加工，保证相关尺寸精度及形位公差；稀土磁钢2按极性装入转子铁芯5中，并用填料4密封。

如图3、图4中所示：稀土磁钢2按极性装入

型槽中形成的两个四边形内后，在型槽6底部形成一个防止磁短路的等边梯形

气隙7，在型槽6顶部形成两个防止磁短路的气隙8，有效防止磁短路。

所述的转子冲片上

型槽中形成的四边形的两条短边可以平行，也可不平形，依其斜度调整底部

气隙7和顶部气隙8宽度。

Claims

1、一种稀土永磁电机用转子，其特征在于：其转子由转子冲片(1)、稀土磁钢(2)、铆钉(3)、填料(4)组成，转子冲片(1)用铆钉(3)固定而成为转子铁芯(5)，稀土磁钢(2)按极性装入转子铁芯(5)中，并用填料(4)密封。

2、如权利要求1所述的稀土永磁电机用转子，其特征在于：依电机设计要求，其转子可以是内转子，也可以是外转子。

3、如权利要求1、2所述的稀土永磁电机用转子，其特征在于：依电机磁极设计要求，转子冲片可以设计成2、4、6、8、10、12、14、16、18、20组等型槽(6)。

4、如权利要求3所述的稀土永磁电机用转子，其特征在于：其转子冲片1中型槽(6)的槽口方向指向定子铁芯。

5、如权利要求3所述的稀土永磁电机用转子，其特征在于，其稀土磁钢(2)镶嵌在

型槽(6)形成的两个四边形中。稀土磁钢装入转子铁芯(5)后，即形成所设计的磁极对数和需要的磁场强度，并在型槽(6)底部形成一个防止磁短路的等边梯形气隙(7)，在

型槽(6)顶部形成两个防止磁短路的气隙(8)。

6、如权利要求3或4所述的稀土永磁电机用转子，其特征在于：装入

型槽(6)中稀土磁钢(2)的形状是四边形块状磁体。