CN2527950Y - 罩式退火炉用翅片管换热器 - Google Patents

罩式退火炉用翅片管换热器 Download PDF

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张业彭
常桂华
王义栋
何玉章
郑建卿
曹东
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Abstract

本实用新型提供了一种翅片管换热器，它是由管壁内外带有翅片的翅片管组合而成，其翅片管是由管壁及在管壁内外沿圆周方向平行设置的彼此相距一定间距，并能使气体在其间流动的内外翅片构成。这种结构的换热器，在增大其换热面积的同时，能使穿过的气体产生紊流，从而增大对流传热系数，提高换热效果。本实用新型同现有技术相比，具有传热面积大，换热效率高，节约能源和使用寿命长等优点。

Description

罩式退火炉用翅片管换热器
技术领域
本实用新型属于冶金热处理炉换热器，特别涉及一种罩式退火炉用翅片管换热器。
背景技术
众所周知，在冶金领域的热处理炉中，换热器是利用炉子排出的烟气废热将其本体加热，换热器本体再将通入换热器内的煤气或燃料燃烧所需的空气进行预热，起到提高燃烧燃料的理论燃烧温度以及节约燃料的作用。目前，在本领域中热处理炉广为使用的换热器为简单的光管结构，由4-5mm壁厚的钢管构成。炉子排出的热烟气通过管壁传递给管内的冷空气，预热后的空气到烧嘴部与燃气混合后燃烧。这种结构的换热器结构简单，传热面积小，气体预热温度低，换热效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种传热面积大，换热效率高，结构简单，制造方便，使用寿命长，节约能源的罩式退火炉用翅片管换热器。
本实用新型是这样实现的：它是由管壁内外带有翅片的翅片管组合而成，其翅片管是由管壁及在管壁内外沿圆周方向平行设置的彼此相距一定间距，并能使气体在其间流动的内外翅片构成。
本实用新型的要点还在于管壁内外的翅片交错布置。
本实用新型根据热处理炉结构或烧嘴形式不同，翅片管换热器可由N支翅片管进行焊接组成，其N≥1。
本实用新型与现有技术相比，具有传热面积大，换热效率高，结构简单，制造方便，使用寿命长，节约能源等优点。它不仅为罩式退火炉的高效换热部件，而且也是其他热处理炉的理想换热部件。
附图说明
附图1为本实用新型的外形结构示意图。
附图2为本实用新型翅片管横断面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1、2所示，它是由管壁内外带有翅片的翅片管组合而成，其翅片管是由管壁及在管壁1内外沿圆周方向平行设置的彼此相距一定间距，并能使气体在其间流动的内外翅片2、3构成。为增加管体强度，延长使用寿命，提高换热效果，本实用新型在设计时管壁内外的翅片2、3交错布置，其翅片管换热器可由一支或多支翅片管组成。该种结构的换热器使换热器的传热面积大大增加，同时使换热器内部的空气和外部的烟气产生紊流，从而使对流传热系数增大，提高换热效果。
本实用新型根据热处理炉烧嘴形式不同，翅片管换热器可由N支翅片管进行焊接组成，其N≥1，以达到节能高效的目的。

Claims (3)

1、一种罩式退火炉用翅片管换热器，其特征在于是由管壁内外带有翅片的翅片管组合而成，其翅片管是由管壁(1)及在管壁(1)内外沿圆周方向平行设置的彼此相距一定间距，并能使气体在其间流动的内外翅片(2)、(3)构成。
2、根据权利要求1所述的罩式退火炉用翅片管换热器，其特征在于管壁内外的翅片(2)、(3)交错布置。
3、根据权利要求1所述的罩式退火炉用翅片管换热器，其特征在于所述的翅片管换热器可由N支翅片管组成，其N≥1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104482794A (zh) * 2014-12-31 2015-04-01 罗红卫 内外翅片换热管

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Address after: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee after: ANGANG STEEL Co.,Ltd.

Address before: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee before: Angang New Steel Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20061208

Address after: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee after: Angang New Steel Co.,Ltd.

Address before: 114000 Anshan Iron and steel factory, Tiexi District, Liaoning, Anshan

Patentee before: Anshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.

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Termination date: 20110209