CN2526267Y - 可拆卸金属包装箱 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸金属包装箱，包含有底板、二组侧板及盖板，其特点主要是一组侧板各自斜插在框板左、右边间隙，扳正后使框板各角落突设的卡体在侧板底端的扣孔中卡掣，再以其中一组侧板顶部凸框两侧各设的穿扣杆，穿扣在相邻侧板的长形孔内扣固，套上盖板固结而成包装箱。

Description

可拆卸金属包装箱

技术领域：

本实用新型有关一种可拆卸金属包装箱，特别是指一种将底板、侧板和盖板组装形成的包装箱。

背景技术：

习知的组合式包装箱(如图1所示)，由于包装箱各侧板相邻接时，在该二组对称的侧板当中，由其中一组侧板的顶部二个端边，各设有一枢扣件，该枢扣件各由一端以枢接元件枢接在侧板上，且该枢扣件另一端形成扣接墙，该扣接墙可以扣接在相邻侧板的顶部，以使该侧板可做相邻之扣接。然该枢扣件在载运当中，易脱落，使包装箱二相邻侧板呈分离状态，导致箱内物体外漏或造成危险；再者，该包装箱被拆解后，其四面侧板无法堆叠在该底板上，需要将该侧板、底板分别堆置，该底板无法以叠置的方式堆置，因此，需要庞大的空地来将侧板、底板分置，且在组装时，又需要将分散堆置的侧板和底板逐一取回安装，整体上甚为麻烦。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是要克服上述已有技术的不足，提供一种可拆卸金属包装箱，该包装箱拆装方便，组装后，侧板与底板及盖板相互间固定良好，运输中不会因载运晃动而松脱，箱体层层堆叠，可牢固而又整齐地堆置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可拆卸金属包装箱，包含有底板、二组侧板及盖板，其特征在于：

该底板内设凹陷区且内缘各角落突伸有卡体的框板，该框板内供前后端为直面、两侧边为斜面的板体置入，使板体周边与凹陷区间设有间隙，利于二组侧板的另一组侧板由板体的两侧边斜面处斜向***再予以挪正方位，使卡体卡入另一组侧板底端的扣孔内扣固组接，框板底部角端及中央处设有由    型框、方框体及两侧各为斜度且底缘布设多块止滑条的垫体所形成的滑底座块，使各箱体在堆叠时，可层层滑入并置于各箱体顶部盖板的外凸框内部；

该二组呈垂直的侧板中，其一组呈横向摆设的侧板两端各向内弯设有折边，在顶部向外延伸一凸框，该凸框两侧各挖设一两侧中央设有孔洞的封闭端的缺口，该缺口上设一下伸有压块的板面，供穿扣杆一端上斜的按压杆突伸在外，而穿扣杆另一端卡掣凸块穿入凸框缺口处右侧边孔洞之外，各自穿扣在相邻另一组侧板顶部凸框的长形孔内，且顶掣在另一侧板凸框内边，后将按压杆向下扳动且沿着压块两侧外斜国卡制在内壁边缘，形成其内可容置物体的空间；

该盖板盖在由二组侧板所围成的空间的顶部，该盖板由一板体周边各弯设有上伸的外凸框，以及上方中央设有外凸框，该外凸框可以供另一包装箱体的底端滑入卡置，而在该板体底端设内凸框，以套置在由二组侧板围成的空间内。

本实用新型具有下列优点和特点：

第一：本实用新型由于底板底部与之一体成型的滑座块，可将箱体层层堆叠，利用滑座块的垫体两侧斜度使各箱体可滑入或卡掣于盖板上方外凸框内，牢固又整齐地堆置。

第二：本实用新型利用另一组侧板底端设的扣孔，各自斜向***框板周边间隙后挪正，并使框板内缘各角端突伸之卡体于扣孔内卡扣固定，令另一组侧板不致松脱。

第三：本实用新型箱体二组侧板利用横向摆设的侧板顶部凸框两侧边各挖设的缺口上设一下伸有压块的板面，供穿扣杆一端上斜的按压杆突伸在外，而穿扣杆另一端卡掣凸块穿***凸框侧边孔洞之外，以穿扣在相邻另一侧板顶部凸框的长形孔内，并使按压杆向下扳动且沿着压块两侧外斜边卡掣在内壁边缘，令相邻的侧板组接牢固，不会因载运晃动而松脱。

第四：本实用新型构造，可以方便地拆解、组装，且在组装后，侧板与底板及盖板相互间均可以达到良好的固定，因此，该包装箱由底板堆高械推送，且有良好的强度。

附图说明：

图1是习用组合式包装箱立体图。

图2是本实用新型可拆卸金属包装箱的立体分解图。

图3是本实用新型框板俯视图。

图4是本实用新型侧板斜向插设情形图。

图5是本实用新型侧板扣挚情形图。

图6是本实用新型侧板穿扣杆穿入相邻另一侧板的动作示意图。

图7是本实用新型侧板穿扣杆穿入相邻另一侧板的卡扣正视图。

图8是本实用新型穿扣杆向下扳动固挚于压块的仰视图。

图9是本实用新型包装箱盖板堆叠于另一包装箱的情形图。

图10是本实用新型穿扣杆的按压杆扳起的右视示意图。

具体实施方式：

参阅图2、图3，本实用新型可拆卸金属包装箱包括有底板1、二组侧板2及盖板3，其特点是：

该底板1由内设凹陷区100且内缘各角落突伸有卡体102的框板10，框板10内供前后端为直面111、两侧边为斜面110的板体11置入，板体11周边与凹陷区100间设有间隙101，以利于二组侧板2的另一组侧板2’由板体11的两侧边斜面110处斜向***再予以挪正方位，使卡体102卡入另一组侧板2’底端的扣孔201’内扣固组接，框板10底部角端及中央处设由

型框12、方框体13及两侧各为斜度140且底缘布设多块止滑条141的垫体14所形成的滑座块15，使各箱体在堆叠时，可层层滑入并置于各箱体顶部盖板3外凸框30内部；

该二组呈垂直的侧板2、2’，其中一组呈横向摆设的侧板2两端各向内弯设有折边21，其顶部向外伸一凸框20，凸框20两侧各挖设一两侧中央设有孔洞201、2010的封闭端的缺口200，缺口200上设一下伸有压块2030的板面203，供穿扣杆4一端上斜的按压杆40突伸在外，而穿扣杆4另一端卡掣凸块41穿入在凸框20缺口200处右侧边孔洞201之外，各自穿扣在相邻另一组侧板2’顶部凸框20’之长形孔200内且顶掣于另一侧板2’凸框20’内边，后将按压杆40向下扳动且沿着压块2030两侧外斜边2031卡掣于内壁2032边缘，形成其内可容置物体的空间22；

该盖板3系盖在由二组侧板2、2’所围成空间22的顶部，该盖板3由一板体30周边各弯设有上伸的外凸框31，以及上方中央设有凸框33，而该外凸框31可以供另一包装箱体的底端滑入卡置，而板体30底端设内凸框32，以套置在由二组侧板2、2’围成的空间22内。

组合时如图4、5，将另一组侧板2’由板体11的两侧边斜面110处各自斜向***板体11周边与框板10的凹陷区100间的间隙101，再往内部挪正方位，使卡体102卡入另一组侧板2’底端的扣孔201’内扣固相邻接，后以呈横向摆设的其中一组侧板2各自直向***框板10前后端直面111处的间隙101内，将顶部凸框20两侧边的穿扣杆4一端按压杆40各自穿入另一组侧板2’顶部凸框20’的长形孔200’中(如图6、7)，再将穿扣杆4一端按压杆40向下扳动且沿着压块2030两侧外斜边2031卡挚在内壁2032边缘(如图8)，相对地，亦使穿扣杆4另一端卡挚凸块41亦向下移，则使卡挚凸块41卡扣在长形孔200’内(如图7、8)，后套置盖板3的内凸框32在二组侧板2、2’围成的空间22内，以达盖合，并使组装完成包装箱体的滑座块15利用垫体14两侧的斜度140滑入另一箱体5顶部盖板50外凸框51内部框缘，并利用垫体14底缘布设有多块止滑条141，防止箱体滑动(如图9所示)。

当该包装箱欲拆解时，可以将盖板3取出，再将其中一组侧板2顶部凸框20侧边缺口200处的穿扣杆4一端上斜的按压杆40向上扳起并以反向移出(如图10、11)，使按压杆4另一端卡挚凸块41脱离另一组侧板2’顶部凸框20’的长形孔200’，则将二组侧板2、2’再各向外倾斜并斜向取出，逐一置于底板1上方。

Claims (1)

1、一种可拆卸金属包装箱，包含有底板(1)、二组侧板(2)及盖板(3)，其特征在于：

该底板(1)内设凹陷区(100)且内缘各角落突伸有卡体(102)的框板(10)，该框板(10)内供前后端为直面(111)、两侧边为斜面(110)的板体(11)置入，使板体(11)周边与凹陷区(100)间设有间隙(101)，利于二组侧板(2)的另一组侧板(2’)由板体(11)的两侧边斜面(110)处斜向***再予以挪正方位，使卡体(102)卡入另一组侧板(2’)底端的扣孔(201’)内扣固组接，框板(10)底部角端及中央处设有由

型框(12)、方框体(13)及两侧各为斜度(140)且底缘布设多块止滑条(141)的垫体(14)所形成的滑底座块(15)，使各箱体在堆叠时，可层层滑入并置于各箱体顶部盖板(13)的外凸框(30)内部；

该二组呈垂直的侧板(2)、(2’)中，其一组呈横向摆设的侧板(2)两端各向内弯设有折边(21)，在顶部向外延伸一凸框(20)，该凸框(20)两侧各挖设一两侧中央设有孔洞(201)、(2010)的封闭端的缺口(200)，该缺口(200)上设一下伸有压块(2030)的板面(203)，供穿扣杆(4)一端上斜的按压杆(40)突伸在外，而穿扣杆(4)另一端卡掣凸块(41)穿入凸框(20)缺口(200)处右侧边孔洞(201)之外，各自穿扣在相邻另一组侧板(2’)顶部凸框(20’)的长形孔(200’)内，且顶掣在另一侧板(2’)凸框(20’)内边，后将按压杆(40)向下扳动且沿着压块(2030)两侧外斜国(2031)卡制在内壁(2032)边缘，形成其内可容置物体的空间；

该盖板(3)盖在由二组侧板(2)、(2’)所围成的空间(22)的顶部，该盖板(3)由一板体(30)周边各弯设有上伸的外凸框(31)，以及上方中央设有外凸框(33)，该外凸框(31)可以供另一包装箱体的底端滑入卡置，而在该板体(30)底端设内凸框(32)，以套置在由二组侧板(2)、(2’)围成的空间(22)内。

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