CN2524813Y - 变容挤压式压滤机 - Google Patents

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廖志民
余敏
刘小红
黄玉和
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Abstract

一种变容挤压式压滤机，其特征在于：滤板与滤框间设有可促使两者分开形成间隔的弹性机构；滤框与滤板之间隔位置设有可嵌入该间隔的活动垫块；对应于活动垫块配设有可作用于其的推动机构。利用设置在滤板与滤框间的弹性机构，使压滤机无压力作用时滤板与滤框保持一定的间隔，所设的活动垫块可嵌入滤框与滤板之间隔，使滤框与滤板所形成的滤室空间增大，即利用活动垫块的嵌入与否，实现压滤机滤室空间的变化，通过缩小滤室空间的来挤压滤渣中的水分，使其含水率能迅速地降至75％，大大缩短了压滤机的压滤周期，提高工作效率，节省了能源。是一种设计科学、结构合理、节能高效的新型压滤机。

Description

变容挤压式压滤机
技术领域
本实用新型涉及的是板式压滤机结构改进，尤其是一种可提高板式压滤机运行作业效率的变容挤压式压滤机。
技术背景
板式压滤机是广泛用于化工、制糖、制药、食品、选矿、污水处理等行业的一种液固体两相分离的设备。板式压滤机的各滤室由滤框和滤板构成；在输送泵的压力下，把一定含水率的滤浆送进各滤室，同时由滤室中的滤布将固体和液体分开，液体通过设置在滤板底部的漏管排出，而固体保留在滤室内形成含水率低的滤渣，当输液泵停止工作后，保滤板分开，滤渣从滤室中落下。当所有滤板被外力压紧时，即滤室完全密封时，输液泵便不断地把滤浆泵入滤室，从面实现固液分离。开始时，输液泵把大量的含水率非常高的滤浆泵入滤室，通过滤布的阻隔，滤渣在滤室中不断的堆积。随着滤渣的增加，滤浆穿过滤渣滤渣实现固液分离的阻力也随之增加，即每次泵入滤室的泥浆愈来愈少，相对而言，压滤机消耗的能源愈来愈大，其工作效率愈来愈低。从输液泵开始工作至滤渣卸出滤室，通常完成这样一个压滤周期需6-8小时。由此可见，如果能提高压滤机后半段工作效率，也就可提高整个压滤机的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述压滤机存在的不足，提供一种变容挤压式压滤机，该压滤机以其滤室空间可以，通过缩小滤室的空间来挤压滤渣中的水分，达到提高压滤机工作效率的目的。
本实用新型变容挤压式压滤机，包括：设置在滤框上的多组排列有序的滤板，设置在滤板组两端的止推板和压紧板，包裹在各滤板上的滤布，各滤板均设有滤浆压入孔和滤液排放通道，其特征在于：滤板与滤框间设有可促使两者分开形成间隔的弹性机构；滤框与滤板之间隔位置设有可嵌入该间隔的活动垫块；对应于活动垫块设有可作用于其的推动机构。
本实用新型变容挤压式压滤机的设计原理是：利用设置在滤板与滤框间的弹性机构，使压滤机无压力作用时滤板脱离滤框一可供活动垫块嵌入的间隔，所设的活动垫块可嵌入滤框与滤板之间隔，使滤框与滤板所形成的滤室空间增大，即利用活动垫块的嵌入与否，实现压滤机滤室空间的变化，通过缩小滤室的空间，挤压出滤渣中剩余的水分，降底滤渣的含水率。
本实用新型变容挤压式压滤机设计科学，结构合理，它可使压滤机滤室内的滤渣含水率迅速降至75％，大大缩短了卸滤渣的时间，提高工作效率，节省了能源。是一种节能、高效的新型压滤机。
本实用新型变容挤压式压滤机的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是变容挤压式压滤机结构示意图；
图2是图1所示变容挤压式压滤机Z-Z方向剖面结构示意图；
图3是图1所示变容挤压式压滤机活动垫块脱离滤板-滤框时结构示意图；
图4是图3所示变容挤压式压滤机X-X方向剖面结构示意图；
图5是图3所示变容挤压式压滤机Y-Y方向剖面结构示意图；
图6是图1所示变容挤压式压滤机W-W方向剖面结构示意图。
具体实施方式
从图1和图2可以清楚地看到变容挤压式压滤机包括：设置在滤框2上的多组排列有序的滤板1，分别设置在滤板1和滤框2两端的止推板18和压紧板20，包裹在各滤板1上的滤布19，各滤板1均设有滤浆压入孔24，止推板18上设有输液管17，滤框2上设有出水管26，滤板1与滤框2间设有可促使两者脱开形成间隔的弹性机构15，对应于滤板1与滤框2间隔四周设有活动垫块16，对应于活动垫块16配设有可作用于其的推动机构21。所述的推动机构21由液压驱动装置22驱动的楔形顶杆25和楔形顶块12组成。所述的弹性机构15如图4如示，弹性机构15的弹簧轴套3设置在滤板1上，弹簧轴6设置在滤框2上，弹簧轴套3与弹簧轴6间通过弹簧轴螺母5连接，弹簧轴套3上套置弹簧4。压滤机非工作状态下，在弹簧4的作用下，滤板1与滤框2间形成一可供活动垫块16嵌入的间隔(见图3和图5)。所述的活动垫块16通过弹性支架23安装在滤板1上。所述的弹性支架23与活动垫块16在压滤机上的安装关系如图5和图6所示，弹性支架23由安装在滤板上垂直弹簧轴座7、弹簧轴8、套置在弹簧轴8上并通过螺母10连接的弹簧轴套11、套置在弹簧轴8及弹簧轴套11上的复位弹簧9、垂直安装在弹簧轴套11上的用于垫块悬挂的轴杆14组成，活动垫块16套置在轴杆14上。当有楔形顶块12从弹簧轴套11轴向端施压时，将克服套置在弹簧轴8及弹簧轴套11上的复位弹簧9，使弹簧轴套11向垂直弹簧轴座7移动，此时设置在轴杆上的垫块16亦向下移动嵌入滤板1与滤框2之间隔内，反之，在复位弹簧9的作用下活动垫块16向上移动回到非嵌入状态。为使活动垫块16在轴杆14上轴向配合更加优化，弹簧轴套11与垫块16间的轴杆14上套设一弹簧13，弹簧13可起到自动调节垫块16位置的作用。
变容挤压式压滤机的工作过程：从图1和图2可见，启动推动机构21的液压驱动装置22，在液压驱动装置22的作用下，楔形顶杆25和楔形顶块12将设置在弹性支架23和滤框2上的垫块16推入滤板1与滤框2之间，此时压滤机的滤板1在外力P作用下被压紧。此时，可卸去液压驱动装置21中楔形顶杆25和楔形顶块12对活动垫块16的推力。输液泵通过输液管17向压滤机滤室27注入滤液，在不断向压滤机滤室27压入滤液的过程中，滤液中的水分被挤压排出，滤渣则留在滤室27内，当滤室27内充满滤渣时，即使继续向滤室输液，其压滤效率亦大大降底。此时关闭输液泵，并御去外力P对滤板1的压力，活动垫块16从滤板1与滤框2之间隔内退出，这时在每个滤板1与滤框2间形成了一个可压缩空间，当重新启动外力P作用于滤板1时，滤板1向滤框2合拢，滤室27空间的横向尺寸缩小。相对而言，此时滤室27中滤渣的含水率较高，滤室27空间的缩小必然会对其内的滤渣进一步挤压，将滤渣中的水分挤出，使滤渣的含水率能迅速地、较大幅度地降低，从而达到本实用新型的目的。

Claims (5)

1、一种变容挤压式压滤机，包括：设置在滤框上的多组排列有序的滤板，设置在滤板两端的止推板和压紧板，包裹在各滤板上的滤布，各滤板均设有滤浆压入孔和滤液排放通道，其特征在于：滤板与滤框间设有可促使两者分开形成间隔的弹性机构；滤框与滤板之间隔位置设有可嵌入该间隔的活动垫块；对应于活动垫块配设有可作用于其的推动机构。
2、根据权利要求1所述的变容挤压式压滤机，其特征在于：推动机构(21)由液压驱动装置(22)驱动的顶楔形顶杆(25)和楔形顶块(12)组成。
3、根据权利要求1或2所述的变容挤压式压滤机，其特征在于：弹性机构(15)的弹簧轴套(3)设置在滤板(1)上，弹簧轴(6)设置在滤框(2)上，弹簧轴套(3)与弹簧轴(6)间通过弹簧轴螺母(5)连接，弹簧轴套(3)上套置弹簧(4)。
4、根据权利要求1或2所述的变容挤压式压滤机，其特征在于：活动垫块(16)通过弹性支架(23)安装在滤板(1)上。
5、根据权利要求4所述的变容挤压式压滤机，其特征在于：弹性支架(23)由安装在滤板(1)上垂直弹簧轴座(7)、弹簧轴(8)、套置在弹簧轴(8)上并通过螺母(10)连接的弹簧轴套(11)、套置在弹簧轴(8)及弹簧轴套(11)上的复位弹簧(9)、垂直安装在弹簧轴套(11)上的用于活动垫块(16)悬挂的轴杆(14)组成，活动垫块(16)套置在轴杆(14)上。
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