CN2523767Y - 一种次氯酸钠发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产次氯酸钠溶液的次氯酸钠发生装置，该装置由化盐装置、高位平衡箱、水泵平衡箱、管式电解槽和盐酸自动清洗装置组成。高位平衡箱使进入电解管的电解液流量保持平衡，装置中还设有清水反冲洗管道，每天电解过程结束后能方便地清洗电解槽中电解管及附属管道，次氯酸钠发生装置工作1－2个月后，通过盐酸自动清洗装置，不用拆卸设备就能彻底清除电解管中的污垢，延长电解装置的使用寿命。本实用新型生产次氯酸钠溶液的过程是自动进行的，具有操作简便、产氯量高、盐耗低、电解管使用寿命长、整个设备密封性好等优点。

Description

一种次氯酸钠发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种次氯酸钠发生装置。

背景技术

次氯酸钠溶液是一种安全、高效的消毒剂和氧化剂，广泛用于医院污水、生活污水、工业循环水、生活饮用水等的消毒，亦可用于含氰工业废水的处理，具有漂白、脱色、除臭等功能。现有次氯酸钠发生装置多采用水泵将盐水直接送往电解槽电解，当电解过程还未充分时电解液就被新的盐水替代，使得产生的次氯酸钠浓度很低；其次，现有次氯酸钠发生装置电解槽中的电解管一般为8-10根，由于电解管根数多，形成的电阻大，电流通过时产生的热量也大，以至于次氯酸钠发生装置使用一段时间后，最后两根电解管的阳极表面涂层容易脱落，导致电解效率低、耗电量大、降低了次氯酸钠的浓度。次氯酸钠发生装置工作时，电解装置的阴极上将产生钙镁等金属离子的氢氧化物沉淀，这些沉积物沉积在阴极表面，不仅影响阳极的导电性，而且严重时会造成阴、阳极之间发生短路，其结果是增加了生产次氯酸钠的电耗、降低了次氯酸钠的产率。解决阴极沉积物的方法目前有：(1)靠高速流动的食盐水来冲刷阴极表面，防止阴极结垢，这种方法除垢不易彻底；(2)将电极管拆开，用盐酸浸泡清洗，溶解已沉积在阴极上的沉积物，这种方法十分繁琐，不仅增加了工作量，而且在清洗、安装时一不小心，容易碰坏设备的零部件；(3)采用阴极换向除垢法，即在电解装置中增加一个辅助阴极，当需要去除主阴极表面沉积物时，将主阴极换向为阳极，辅助阴极作为阴极，主阴极作为阳极使用时便可将其表面的沉积物溶解去除，这种方法虽然操作方便，但在实用中阳极容易损坏，除垢也不易彻底。而且现有的次氯酸钠发生装置电解槽多用不锈钢材料作为电解管的阴极材料，电解过程中不锈钢材料在阴极电位的保护下不会发生锈蚀，但断电后不锈钢表面与次氯酸钠溶液接触会发生锈蚀，严重影响不锈钢阴极的使用寿命，同时锈蚀过程溶出的铁、铬等离子对电解液有污染作用，限制了次氯酸钠发生装置的应用范围。

发明内容

为了克服现有次氯酸钠发生装置的不足，本实用新型提供了一种清洗方便彻底、生产的次氯酸钠浓度高的次氯酸钠发生装置。

本实用新型次氯酸钠发生装置包括化盐装置、高位平衡箱、水泵平衡箱、管式电解槽和盐酸自动清洗装置，高位平衡箱与水泵平衡箱通过水射器连接，管式电解槽通过进盐水管道与高位平衡箱连接，盐酸自动清洗装置通过和进盐水管道相通的管道与电解槽连接，装置中设有清水反冲洗管道，该管道与电解槽连接。工业盐在化盐装置中经过溶解、形成饱和盐液并去除悬浮物后流入化盐装置中的盐水储液箱。水泵平衡箱配有进水浮球阀，水泵输出管道上装有水射器，用以抽吸盐水饱和液。水泵启动时，水射器在水泵压力下，形成真空，将盐水饱和液吸起，在水射器的抽吸管上安装一个转子流量计，控制饱和盐液的提升量，使之与水射器喷射水混合后配比成所需的盐水浓度，送往高位平衡箱，再经转子流量计流入管式电解槽的电解管中进行电解。由于高位平衡箱内装配有平衡浮球阀，它使进入电解管的电解液流量保持平衡，即当电解管内电解过程不充分时，高位平衡箱中的盐水不再流入电解管中，等电解充分后产生的次氯酸钠溶液排往储液箱时，高位平衡箱中的盐水才开始流入电解管中。这就使盐水在电解管中充分电解，产生的次氯酸钠浓度大大提高。电解槽中电解管总数为2-6根，产生的电阻少，从而耗电量少，阳极管的表面涂层不易脱落，保证了电解过程的顺利进行，由于阴、阳极管的直径加大了，阴、阳极管的管间距离为3mm，从而增大了溶液电解时的表面积，使得电解液在电解管根数少的情况下仍能产出较高浓度的次氯酸钠溶液。次氯酸钠发生装置中设有清水反冲洗管道，每天电解过程结束后，打开反冲洗管道阀门，冲洗电解管及与电解管相连接的PVC管10分钟，不仅能有效地防止电解管中污垢大量沉积，而且能保护不锈钢阴极管，延长阴极管的使用寿命。次氯酸钠发生装置工作1-2个月后，将盐酸自动清洗装置中的盐酸通过耐酸泵循环送往与进盐水管道相连的管道中，用盐酸清洗电解管及与电解管相连接的PVC管，清洗液又回到盐酸自动清洗装置中，时间只需20分钟。

采用本实用新型生产次氯酸钠，生产全过程能自动进行，采用高位平衡箱来控制平衡电解，使电解过程充分，产生的次氯酸钠浓度高；电解槽中电解管根数最多为6根，耗电量少；设有清水反冲洗管道和盐酸自动清洗装置，清洗方便，延长了电解管的使用寿命。以每小时产氯量500g的次氯酸钠发生装置为例，经福建省中心检验所检验，指标如下：

检验项目	国家标准	检验结果
			1.直流电耗	≤7.0kWh/kg	4.2kWh/kg
2.交流电耗	≤10kWh/kg	6.3kWh/kg
			3.盐耗	≤6.0kg/kg	4.2kg/kg
4.有效氯浓度	≥8.0g/L	8.9g/L
			5.阳极寿命强化试验时间	≥10h	＞24h
6.环境中氯气浓度	＜3.0mg/m3	0.05mg/m3

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是次氯酸钠发生装置的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，工业盐在化盐装置1中经过机械搅拌溶解、形成饱和盐液并去除悬浮物后进入化盐装置1中的盐水储液箱。先调节好水射器3抽吸管上的转子流量计2，控制饱和盐液的提升量，开启水泵平衡箱4的水泵4.1，用射流抽提原理，通过水射器3将饱和盐液从盐水储液箱中吸起，使之与水射器3喷射水混合后配比成所需的盐水浓度，送往高位平衡箱5，又从高位平衡箱5中经转子流量计6流入电解槽的电解管7中，打开液位球阀14，看有无盐水流出，如有盐水流出，说明盐水已充满整个电解管，这时打开电源开关进行电解。同时打开阀门8调节好冷却水流量，将循环电解管末管的电解液温度控制在20-35℃之间。电解完成后，溶液流入储液箱9。设备需连续运行时，可将平衡水箱水泵开关拨到自控档位，水泵受高位平衡箱5的液位控制即可往复自动运行，转子流量计2、6也只需调节一次。次氯酸钠发生器受储液箱9及高位平衡箱5的液位控制，自动运行电解过程。每天电解过程结束后，关闭阀门8、10，打开反冲洗管道阀门11，冲洗电解管7及与电解管相连接的PVC管3-5分钟，污水从排污管口流走。次氯酸钠发生装置工作1-2个月后，将盐酸自动清洗装置12中的盐酸通过耐酸泵循环送往与进盐水管道13相通的管道中，用盐酸清洗电解管7及与电解管相连接的PVC管，清洗液又回到盐酸自动清洗装置12中，冲洗时间为20分钟。

Claims (2)

1.一种次氯酸钠发生装置，包括化盐装置、水泵平衡箱、管式电解槽，其特征在于：还包括高位平衡箱和盐酸自动清洗装置，高位平衡箱与水泵平衡箱通过水射器连接，管式电解槽通过进盐水管道与高位平衡箱连接，盐酸自动清洗装置通过和进盐水管道相通的管道与电解槽连接，装置中设有清水反冲洗管道，该管道与电解槽连接。

2.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生装置，其特征在于：所述的管式电解槽中电解管为2-6根，电解管的阴、阳极管的间距为3mm。