CN2519040Y

CN2519040Y - 可调整长度的非圆形杆状物

Info

Publication number: CN2519040Y
Application number: CN 02201339
Authority: CN
Inventors: 林有堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-01-11
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2002-10-30
Anticipated expiration: 2012-01-11

Abstract

一种可调整长度的非圆形杆状物,包含有:一外管,截面为非圆形,设有至少一侧孔;一滑筒,套设于该外管,内壁面设有压低部;一弹簧,套设于该外管并位在该滑筒内;一内杆,截面配合该外管,一端枢插于该外管内,二者可相对伸缩但不可相对扭转;与该外管的侧孔等数的抵掣件,分别设在一侧孔位置。当滑筒受弹簧推抵于一止点时,可由压抵部将抵掣件往内迫压,使抵掣件抵紧该内杆;当滑筒移往弹簧的方向时,抵掣件不致抵紧内杆,使内杆与外管可相对滑移。

Description

可调整长度的非圆形杆状物

技术领域

本实用新型是与杆状物有关，进一步而言，是关于一种可调整长度的非圆形杆状物。

背景技术

日常生活中常可见到可调整长度的杆状物，例如园艺剪、拖把、钉耙等的握柄，或是弹跳杆(pogo stick)、滑板车、折合式脚踏车等的支架。应用可调整长度的杆状物，即可因应使用状况而调整成最合适的使用长度(例如园艺剪的握柄)，或者是在不使用时将其缩合成更短更小的收存体积(例如弹跳杆的支架)，十分方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的即在提供一种可调整长度的非圆形杆状物，可依需求简易快速地改变其长度。

为达成前揭目的，本实用新型提供的可调整长度的非圆形杆状物是包含有：一外管，截面为非圆形，近一端处具有至少一贯穿管壁的侧孔；一滑筒，截面配合该外管，套设于该外管设有该侧孔的一端，可沿轴向于一第一位置及一第二位置间滑移；该滑筒的内壁面上于对应各该侧孔一侧具有压抵部，该压抵部的对应该第二位置一端，是较其对应该第一位置一端更为凸出于滑筒中心；一弹簧，套设于该外管上并位在该滑筒内侧，其对应该滑筒第二位置的一端是抵于该外管，另一端则抵于该滑筒，可将该滑筒推抵于该第一位置；一内杆，截面配合该外管，其一端由该外管设有该侧孔的一端枢***该外管内，二者可相对伸缩但不可相对扭转；与该外管的侧孔等数的抵掣件，分别设在一该侧孔位置；当该滑筒位于该第一位置时，可由该压抵部的较为凸出一端将该抵掣件往内迫压，使抵掣件抵紧该内杆而让内杆无法滑移；当该滑筒位于该第二位置时，该抵掣件下致抵紧该内杆，使该内杆可沿轴向滑移。

其中：该滑筒的压抵部朝向滑筒中心的内侧面，是呈由对应该第一位置一端朝该第二位置一端逐渐靠往滑筒中心的斜面；该抵掣件是具有高摩擦系数的块体，且内侧面呈概略平行该内杆外周面的平面，而外侧面则呈概略平行该压抵部内侧面的斜面。

其中：该滑筒的压抵部缘边于对应该第一位置的一端，是呈由对应该第一位置一端朝该第二位置一端逐渐靠往滑筒中心的斜面，该压抵部缘边对应该第二位置的一端，则呈概略平行该外管轴向的平面；该内杆于对应该外管开设有该侧孔的侧边，分别设有至少二位于不同轴向位置的定位孔；该抵掣件是圆珠，受该压抵部的前述平面挡压于外侧时，可同时卡定该外管的侧孔及该内管的定位孔。

其中：该外管设有二该侧孔，且该二侧孔是位于相对二侧。

其中：该外管、该滑筒及该内杆的截面均概呈椭圆形。

其中：该外管上套固有一环圈，且该滑筒的内壁面上具有一肩面，该弹簧的二端是分别抵于该环圈及该肩面。

附图说明

以下即结合附图举二较佳实施例对本实用新型做进一步说明，其中：

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体分解图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的轴向剖视图，其中的滑筒位在第一位置；

图3是沿图2中3-3剖线的剖视图；

图4类同图2，惟该滑筒是位在第二位置；

图5是本实用新型第一较佳实施例的使用状态图；

图6是本实用新型第二较佳实施例的立体分解图；

图7是本实用新型第二较佳实施例的轴向剖视图，其中的滑筒位在第一位置；

图8是沿图7中8-8剖线的剖视图；以及

图9类同图7，惟该滑筒是位在第二位置。

具体实施方式

请参阅图1至图4(注：下文中的方向是依据图面作指示)，本实用新型第一较佳实施例的可调整长度的非圆形杆状物10包含有：

一外管20(图中仅示出其顶端)，截面概呈椭圆形(或者说是转角呈圆弧状的长方形)，其外周面上于逼近顶端处设有往内凹入的二上环沟21，而其内壁面上于对应各该上环沟21处则分别形成一上凸环22；由该二上环沟21往下一小段距离处，另外设有二下环沟23，同样地，内壁面上于对应各该下环沟23处亦分别形成一下凸环24；该外管20的管壁在上环沟21与下环沟23之间，开设有相对的二矩形侧孔25，是分别位在外管20截面的长轴向二端。一上环圈26及一下环圈27，截面及内径均配合该外管20，且二者26、27的内壁面上各具有二环状凸条28、29，该上环圈26是套设于该外管20顶端，由该二环状凸条28嵌扣该二上环沟21而定位，该下环圈27是套设于外管20顶端略偏下方处，由该二环状凸条29嵌扣该二下环沟23而定位。

一滑筒30，截面呈对应该外管20的(近似)椭圆形，其外径由上至下是维持不变，但内径则是下半段较大、上半段较小(亦即上半段的筒壁较厚)，而使内壁面约略中央处形成一朝下的环状肩面31；此外，滑筒30内壁面的上半段部份，于截面长轴向二端各设有一压抵部32，各该压抵部32朝向滑筒30中心的内侧面，是呈由滑筒30顶缘往下并往中心方向倾斜的斜面。该滑筒30是套设于该外管20的近顶端处(大致位在该上环圈26及该下环圈27之间)，可沿着轴向在相对偏上的一第一位置(图2)以及相对偏下的一第二位置(图4)之间滑移。该滑筒30与该外管20之间不会相对扭转(因为并非圆形)，滑筒30内的该二压抵部32分别朝向外管20的该二侧孔25。

一弹簧40，是配合外管20及滑筒30的形状，呈椭圆形回绕；该弹簧40是套设于该外管20上且位在该滑筒30内侧，其底端抵于外管20的下环圈27顶缘，顶端抵于滑筒30的环状肩面31，不受外力下可将该滑筒30往上推抵于前述第一位置，如图2所示。

一内杆50(图中仅示出其底端)，于本实施例中是一中空管体，其截面亦概呈椭圆形，底端由该外管20顶端(该上环圈26)插伸入外管20内，其外周面轻抵于外管20内壁面上的该等凸环22、24，可沿着轴向平稳滑移。

二抵掣件60，是具有高摩擦系数的块体(本实施例使用橡胶块)，分别设在该外管20的二侧孔25位置，可在该位置略微沿着径向位移，各抵掣件60的内、外二侧均凸超出外管20管壁，且内侧面呈平行该内杆50外周面的纵向平面，而外侧面则呈平行该滑筒30压抵部32内侧面的斜面。

上述杆状物10的操作方式及作动原理如下：

不受外力时，如图2、图3所示，该滑筒30受弹簧40往上推抵于前述第一位置，使得滑筒30内壁面上的压抵部32以其最为凸出的底端正对该外管20的侧孔25，而将该抵掣件60(橡胶块)往内迫压至极限，使该二抵掣件60以内面夹压该内杆50外周面的相对二侧，由橡胶粘滞性所产生的高摩擦力，让内杆50难以上下滑移，而保持当时凸伸出外管20外的长度，亦即与外管20共同构成预定长度的杆状物10。

欲调整长度时，捉握该滑筒30并使之(抵抗弹簧40弹力)往下滑动至前述第二位置，如图4所示，由于该滑筒30的压抵部32是呈往下往内倾斜凸出的形状，所以下移后是以较不凸出的偏顶端部位朝向抵掣件60，使得抵掣件60外侧不致受到强力压迫，而保有略微径向活动的空间，亦即不会夹紧该内杆50。此时，使用者即可将内杆50往上抽起或往下***(指与外管20间的相对位移)，让杆状物10变得更长或更短。

当内杆50与外管20相对伸缩至适当长度时，使用者即可松放该滑筒30，让滑筒30再受弹簧40推回第一位置，由于呈楔形的该压抵部32上移时尤如逐渐往内凸出，故能平川贝地将平行贴靠于其内侧的抵掣件60往内推移压迫，直至抵掣件60抵紧该内杆50，再度让内杆50无法材移，使杆状物10固定于调整后的长度。调整时，是可将内杆50与外管20定位在可能范围内的任一位置，使杆状物10被调整成最为适宜的长度。

必须补充说明的是，在上揭实施例结构中，该外管20上另外再套固该上环圈26及下环圈27，其作用包含：限制该滑筒30、美化该外管20管端、以及供该弹簧40底端寸氐靠等等，乃定生产制作及商品设计方面的实务考量，换言的，若能在该外管20上直接成形凸缘以限制该滑筒30或供该弹簧40抵靠，即下需上例中的上环圈26或下环圈27。

另外，该外管20内壁面上的该等凸环22、24可减少该内杆50滑动时的摩擦面积。

本实用新型可在该内杆50最底端嵌扣一C形扣环(图中未示)，使内杆50底端受到凸环24挡止而不致抽离该外管。

再者，前揭实施例是用二抵掣件60夹压内杆50的相对二侧，使杆状物10锁定长度时有较佳的稳固性，惟本实用新型亦可仅以一抵掣件抵紧内杆。

请参阅图5，是本实施例的可调整长度的杆状物10的使用状态，本例是将该杆状物10应用于一园艺剪90的握柄，如此，使用者即可依欲修剪的植物高度，简便地将园艺剪90的握柄(即本实用新型的杆状物10)调整成适当长度，较为便利、经济。

接着请再参阅图6至图9，是本实用新型第二较佳实施例提供的可调整长度的非圆形杆状物70，其构件、组合、动作与上一实施例多半雷同(注：以下是就差异部份进一步详述，而相同部份仅作扼要说明，容不赘述)，包含有：

一外管71，顶端套设有一上环圈72及一下环圈73，且该二环圈72、73之间设有相对的二圆形侧孔74。

一滑筒75，套设于该外管71顶端，可在第一位置(图7)及第二位置(图9)间滑移：滑筒75内壁面于对应外管71的各该侧孔74一侧设有一压抵部76，各压抵部76的缘边顶侧是呈由上往下往中心斜出的斜面，往下则转而成为平行轴向的纵直平面；压抵部76上方形成一迟避空间77；

一弹簧78，套设于该外管71上并位在该滑筒75内侧，平时可将滑筒75推抵于第一位置(图7)。

一内杆81，将底端往下枢***该外管71内，同样为一中空管体，管壁上于对应外管71开设该二侧孔74的相对二侧，在近底端及近顶端处分别设有相对的二圆形定位孔82(注：图中仅示出近底端的定位孔82)，其孔径小于该侧孔74。

二抵掣件83，于本实施例中为圆珠，其直径小于该侧孔74但大于该定位孔82，分别设在该二侧孔的位置。

该杆状物70的定位、调整原理如下：如图7、图8所示，当内杆81的定位孔82与外管71的侧孔74对合时，该滑筒75可受该弹簧78抵于第一位置，以其压抵部76的纵直侧边挡抵于该抵掣件83外侧，并压迫抵掣件83使之卡定于该定位孔82内，令该二抵掣件83同时卡定该外管71及该内杆81，而将杆状物70固定在对应长度。

欲调整长度时，同样先将该滑筒75往下捉至第二位置，使滑筒75的压抵部76移至外管71的侧孔74下方，改以该退避空间77正对该侧孔74，此时推拉该内杆81即可逼使抵掣件83往外退移至内杆81外，让内杆81与外管71可无阻碍地相对滑移，如图9所示意。伸缩过程中，使用者可松放该滑筒75，但因抵掣件83挡抵于滑筒75的压抵部76上方(可在该位置原地滚动)，故滑筒75仍会保持于第二位置，暂时不会上移。

当内杆81滑移至另一组定位孔82对合外管71的二侧孔74时，由于滑筒75仍受该弹簧78往上推抵，故能立刻以该压抵部76的顶侧斜边，顺势将抵掣件83往内推入至内杆81的定位孔82，并再以纵直侧边压挡在外，使得内杆81与外管71重新定位，杆状物70变成不一样的长度。

必须补充说明的是，本实施例中只在该内杆81的顶底二端各开设一对定位孔82，故杆状物70仅能调整定位成两重长度(即内杆81完全伸入或完全抽出)，然而，本实用新型当然可以在内杆81上开设更多对定位孔82，使内杆81可选择将杆身多处定位于外管71顶端，以便可将杆状物70调整成多种长度。

Claims

1.一种可调整长度的非圆形杆状物，包含有：

一外管，截面为非圆形，近一端处具有至少一贯穿管壁的侧孔：

一滑筒，截面配合该外管，套设于该外管设有该侧孔的一端，可沿轴向朴一第一位置及一第二位置间滑移；该滑筒的内壁面上于对应各该侧孔一侧具有压抵部，该压抵部的对应该第二位置一端，是较其对应该第一位置一端更为凸出于滑筒中心；

一弹簧，套设于该外管上并位在该滑筒内侧，其对应该滑筒第二位置的一端是抵于该外管，另一端则抵于该滑筒，可将该滑筒推抵于该第一位置；

一内杆，截面配合该外管，其一端由该外管设有该侧孔的一端枢***该外管内，二者可相对伸缩但不可相对扭转：以及

与该外管的侧孔等数的抵掣件，分别设在一该侧孔位置。

2.依据权利要求1所述的可调整长度的非圆形杆状物，其特征在于，其中：该滑筒的压抵部朝向滑筒中心的内侧面，是呈由对应该第一位置一端朝该第二位置一端逐渐靠往滑筒中心的斜面；该抵掣件是具有高摩擦系数的块体，且内侧面呈概略平行该内杆外周面的平面，而外侧面则呈概略平行该压抵部内侧面的斜面。

3.依据权利要求1所述的可调整长度的非圆形杆状物，其特征在于，其中：该滑筒的压抵部缘边于对应该第一位置的一端，是呈由对应该第一位置一端朝该第二位置一端逐渐靠往滑筒中心的斜面，该压抵部缘边对应该第二位置的一端，则呈概略平行该外管轴向的平面；该内杆于对应该外管开设有该侧孔的侧边，分别设有至少二位于不同轴向位置的定位孔；该抵掣件是圆珠，受该压抵部的前述平面挡压于外侧时，可同时卡定该外管的侧孔及该内管的定位孔。

4.依据权利要求1所述的可调整长度的非圆形杆状物，其特征在于，其中：该外管设有二该侧孔，且该二侧孔是位于相对二侧。

5.依据权利要求1所述的可调整长度的非圆形杆状物，其特征在于，其中：该外管、该滑筒及该内杆的截面均概呈椭圆形。

6.依据权利要求1所述的可调整长度的非圆形杆状物，其特征在于，其中：该外管上套固有一环圈，且该滑筒的内壁面上具有一肩面，该弹簧的二端是分别抵于该环圈及该肩面。