CN2511484Y - 滚动式烫金印刷机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于印刷机械技术领域,具体涉及一种烫金印刷机的结构设计,滚动式烫金印刷机,包括有传动机构、机体、滚压装置,烫金纸自动收放装置,其特征是滚压装置装在机体的上部,与传动机构相连,烫金纸自动收放装置装在机体的顶部,烫金纸自动收放装置由放纸机构和收纸机构组成,放纸机构的支架上固定有调节手柄,调节手柄可控制烫金纸的张力,确保印刷质量;与现有技术相比具有节能,从传统的平压式改进为滚压式,加热面积从原来的1—2平米减少为0.02平米;节省了烫金纸(电化铝)的消耗;体积小,重量轻是一种烫金印刷机的更新换代产品。

Description

滚动式烫金印刷机
技术领域
本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种烫金印刷机的结构设计。
背景技术
现有的烫金印刷机械，一般都是平压烫金，这种烫金设备，体积大，耗电量高，价格高；所需制版材料费用高，制版难度高，周期长；烫金纸的收放仍为手动，浪费也较大；工件的长度受机械物理尺寸的限制，不能满足客户的需要。
发明内容
本实用新型克服现有技术中存在的不足之处，解决了烫金印刷机滚动印刷和烫金纸的自动收放的技术问题，具体解决了烫金技术中制板材料费用高，制作难，时间长，版面单一的问题。
本实用新型是这样实现的，滚动式烫金印刷机，包括传动机构、机体、滚压装置，烫金纸自动收放装置，其特征是滚压装置装在机体的上部，与传动机构相连，烫金纸自动收放装置装在机体的顶部。
本实用新型的烫金纸自动收放装置由放纸机构和收纸机构组成，放纸机构的支架上固定有调节手柄，调节手柄可控制烫金纸的张力，确保印刷质量。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、节能，从传统的平压式改进为滚压式，加热面积从原来的1-2平米减少为0.02平米，仅是原来的1/30，总功率大大下降，一般照明电路及可使用。2、由于采用了该设备，烫金版的制作在工艺和材料上也有较大的改进，材料可使用胶皮布、或树脂、地板革等，制作工艺采用电脑排版或手工绘制的方法，不受铅字字体、字号的影响，小字号也可清淅可见，版面更加丰富，生动，幅面从八开到整开都可以印制；3、本设备采用了自动收放装置，大大节省了烫金纸(电化铝)的消耗，大字字距在10MM以上的，电化铝的消耗间距都不再增大。4、体积小，重量轻；台板为折叠式，用时展开方，方便实用；
附图说明
图1为滚动式烫金印刷机的主剖视图
图2为图1的A-A剖视图
具体实施方式
根据附图对实施例做进一步的描述，滚动式烫金印刷机，由传动机构电机15、减速箱22、链传动24和齿轮传动19、20，主机架13、机壳25、滚压装置的上热辊7、下辊3，烫金纸收放装置等组成，滚压装置的上热辊7、下辊3装在与主机架13相连的侧板12上，上热辊7内装有加热管8，保温壳6装在上热辊7的上端，加热管8装在热管支架23上，上热辊7与温控仪相连；齿轮传动机构19、20分别装在上热辊7和下辊3的传动轴上，下辊3通过链传动24与减速器22相连，减速器22和电机15装在底座16上，电机与减速器通过皮带21传动；装有放纸轮轴9和调节手柄10的支架11装在与主机架13相连的侧板12上，装有收纸轮4的收纸轮轴5装在支架上，支架装在侧板上。具体操作过程，1、先将烫金纸装在放纸轴上，从收纸轴上绕过，经过前展平轴从上下轴之间穿过，再经过后展平轴缠绕在两收纸轮4中间，烫金版2放入两辊之间，上热辊7和下辊3的间隙通过调压杆18调整。然后启动总电源开关，设置温度，此时温控仪加温绿灯亮，，待温度达到预定值时，温控仪红灯亮，此时上、下轴已转动，所需印工件放在烫金版2上，送入上热辊7和下辊3之间，即可将烫金纸(电化铝)转印在工件上。
另外，由于采用了该设备，烫金版的制作在工艺和材料上也有较大的改进，材料可使用胶皮布、或树脂、地板革等，制作工艺采用电脑排版或手工绘制的方法。

Claims (2)

1、一种滚动式烫金印刷机，包括传动机构、机体、滚压装置，烫金纸自动收放装置，其特征是滚压装置装在机体的上部，与传动机构相连，烫金纸自动收放装置装在机体的顶部。
2、根据权利要求1所述的滚动式烫金印刷机，其特征在于烫金纸自动收放装置由放纸机构(9)(10)和收纸机构(4)(5)组成，放纸机构的支架(11)上固定有调节手柄(10)。
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