CN2510198Y

CN2510198Y - 线材弯曲机

Info

Publication number: CN2510198Y
Application number: CN 01255752
Authority: CN
Inventors: 黎均洪; 彭跃云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-13
Filing date: 2001-09-13
Publication date: 2002-09-11
Anticipated expiration: 2011-09-13

Abstract

本实用新型涉及一种线材弯曲机,尤其是一种用于金属线的自动弯框的装置。它包括机架;机架正面设有导轨,导轨上设有第一左弯线装置和第一右弯线装置,第一左弯线装置和第一右弯线装置都包括弯线座,弯线座上设有轴套,轴套内插有可在其内转动的单臂套,单臂套内插有只能在其内滑移的滑动轴,滑动轴后部连有第一动力源,单臂套前部凸缘从弯线座中露出,该凸缘上还设有偏心的、基本上与滑动轴平行的压弯轴,单臂套的后部装有齿轮,该齿轮啮合有齿条,齿条与第二动力源相连,第二动力源带动压弯轴绕滑动轴摆动。本实用新型结构简单、合理,控制灵敏,操作方便,成形模具更换简单,使用寿命长,效率高。

Description

线材弯曲机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种线材弯曲机，尤其是一种用于金属线的自动弯框的装置。

(二)背景技术

目前，铁线工艺品制造弯框成形还处于比较原始的人力加工阶段，一种规格尺寸的产品，需要一套装备，工艺落后，费力，效率低，质量不稳定，生产周期长。

(三)发明内容

本实用新型的目的是创造一种可方便的进行线材弯曲的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线材弯曲机，包括机架；机架正面设有导轨，导轨上设有可在其上滑动的、结构对称的第一左弯线装置和第一右弯线装置，第一左弯线装置和第一右弯线装置都包括弯线座，弯线座上设有轴套，轴套内插有可在其内转动的单臂套，单臂套内插有只能在其内滑移的滑动轴，滑动轴后部连有第一动力源，滑动轴由第一动力源驱动而处在从单臂套中伸出的第一位置和缩回单臂套体内的第二位置中的一个位置，单臂套前部凸缘从弯线座中露出，该凸缘上还设有偏心的、基本上与滑动轴平行的压弯轴，单臂套的后部装有齿轮，该齿轮啮合有齿条，齿条与第二动力源相连，第二动力源带动压弯轴绕滑动轴摆动，其中，在第一左弯线装置上的压弯轴是在滑动轴的左侧上下来回摆动，在第一右弯线装置上的压弯轴是在滑动轴的右侧上下来回摆动。

操作时，将线材放在第一左弯线装置和第一右弯线装置的滑动轴上，启动第二动力源驱动齿条，齿条通过齿轮带动单臂套摆动，从而使压弯轴向下转动一定角度而将线材两端弯至需要的角度，再次启动第二动力源将压弯轴复位；然后启动第一动力源，滑动轴缩回单臂套体内，将成品放下，再将第一动力源启动使滑动轴复位。

上述技术方案还可作以下各种改进：

第一动力源和第二动力源指的是气压缸或液压缸。使用时，调节气压缸或液压缸的行程，就可操纵压弯轴的摆动角度范围，起到控制线材折弯角度的作用。

弯线座的前端面上还装有压线板，压线板位于滑动轴的上方。压线板可以将被加工的线材定位在滑动轴上。

滑动轴的头部为一突起，突起上装有与压弯轴配合的模块。这样就使得成形模具更换简单。

滑动轴的后部还固定有与滑动轴垂直的定位板，定位板上还设有偏心的、基本上与滑动轴平行的定位销，定位销可滑移地穿过一块固定在弯线座后端的后座板。在定位销及定位板的作用下，滑动轴只能在单臂套内滑移，而不能转动。第一动力源也装在该后座板上。

导轨包括上导轨和下导轨，上、下导轨的断面都成“凸”字形；弯线座前端的上、下边都装有导板而构成“凹”字形断面与导轨配合，以使第一左弯线装置和第一右弯线装置可滑动的装配在上、下导轨之间。采用这样的结构可使得装配和维护都很方便。而且，如果用螺丝装配导板，当弯线座移至设定位置时，调小导板和弯线座与导轨之间的间隙，即可使弯线座夹紧在导轨上。

机架与第一左弯线装置和第一右弯线装置之间还设有第一丝杠螺母副，以驱使第一左弯线座和第一右弯线座在导轨上滑移。

所述的第一丝杠螺母副包括一根枢设在机架上且与导轨平行的丝杠和两个分别固定在弯线座上的螺母，丝杠由外露的方柄头、左旋螺纹段和右旋螺纹段构成，两螺母的螺纹也分别是左旋的和右旋的，当丝杠转动时，第一左弯线装置和第一右弯线装置反向滑动。丝杠是用轴承装在机架上，螺母可焊在弯线座上。方柄头处安上手轮即可驱动丝杠，以调节各弯线座位置。

第一左弯线装置的左侧和第一右弯线装置右侧还分别设有第二左弯线装置和第二右弯线装置，第二左弯线装置和第二右弯线装置由第二丝杠螺母副驱动，第二左弯线装置、第二右弯线装置和第二丝杠螺母副的结构分别与第一左弯线装置、第一右弯线装置和第一丝杠螺母副的相同。使用时，通过丝杠螺母副调整好各弯线装置之间的距离(一般为左右对称)，将一定长度的线材置于滑动轴上，先用第二左弯线装置和第二右弯线装置将该线材弯成下框形，接下来将第二左弯线装置和第二右弯线装置的滑动轴缩回单臂套体内，然后再用第一左弯线装置和第一右弯线装置将该下框形线材弯成基本上封闭的矩形框，最后将第一左弯线装置和第一右弯线装置的滑动轴缩回单臂套体内，放下矩形框。另外，还可在第二左弯线装置的左侧和第二右弯线装置的右侧设置第三左弯线装置和第三右弯线装置，以及第三丝杠螺母副，用以加工六边形框。依此类推。

第一左弯线装置和第一右弯线装置的弯线座的前端面上还设有托架。托架可接住并暂时存放上述的成品。

机架或导轨上设有与导轨平行配置的刻度线，各弯线座上还设有与刻度线对应的指针，以示出各弯线座的相对位置。便于操纵者确定各弯线座位置，以适应各种长宽的零件的加工。

本实用新型的优点是：结构简单、合理，控制灵敏，操作方便，成形模具更换简单，使用寿命长，效率高，自动成形速度快，节省人力，节约时间，减少场地。

(四)附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的局部放大图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图中的线材弯曲机，包括机架1；机架1正面设有导轨，导轨包括上导轨2和下导轨3，上、下导轨的断面都成“凸”字形；导轨上设有可在其上滑动的四个弯线装置，从左至右分别是结构、位置对称的第二左弯线装置4、第一左弯线装置5、第一右弯线装置6、第二右弯线装置7；各弯线装置都包括弯线座26，弯线座26前端的上、下边都装有导板8而构成“凹”字形断面与导轨配合，以使各弯线装置可滑动的装配在上、下导轨之间；各弯线座26上都设有轴套9，轴套9内插有可在其内转动的单臂套10，单臂套10内插有只能在其内滑移的滑动轴11，滑动轴11后部连有气压缸12，该气压缸12装在固定在弯线座26后端的后座板13上；滑动轴11由气压缸12驱动而处在从单臂套10中伸出的第一位置和缩回单臂套10体内的第二位置中的一个位置；滑动轴11的后部还固定有与滑动轴11垂直的定位板14，定位板14上还设有偏心的、基本上与滑动轴11平行的定位销15，定位销15可滑移地穿过后座板13；单臂套10前部凸缘从弯线座26中露出，该凸缘上还设有偏心的、基本上与滑动轴11平行的压弯轴16；单臂套10的后部装有齿轮17，该齿轮17啮合有齿条18，齿条18与第二个气压缸19相连，该气压缸19带动压弯轴16绕滑动轴11摆动；其中，在第一左弯线装置5和第二左弯线装置4上的压弯轴16是在滑动轴11的左侧上下来回摆动，在第一右弯线装置6和第二右弯线装置7上的压弯轴16是在滑动轴11的右侧上下来回摆动；弯线座26的前端面上还装有压线板20，压线板20位于滑动轴11的上方；滑动轴11的头部为一突起，突起上装有与压弯轴16配合的模块25；机架1与第一左弯线装置5和第一右弯线装置6之间还设有第一丝杠螺母副21，第一丝杠螺母副21包括一根枢设在机架1上且与导轨平行的丝杠和两个分别固定在第一左弯线装置5和第一右弯线装置6的弯线座26上的螺母，丝杠由外露的方柄头、左旋螺纹段和右旋螺纹段构成，两螺母的螺纹也分别是左旋的和右旋的，当丝杠转动时，第一左弯线装置5和第一右弯线装置6反向滑动；机架1与第二左弯线装置4和第二右弯线装置7之间也设有与第一丝杠螺母副21结构相同的第二丝杠螺母副22；第一左弯线装置5和第一右弯线装置6的弯线座26的前端面上还设有托架23。托架23上挂着已加工成矩形框的线材24。

另，导轨上设有与导轨平行配置的刻度线，各弯线座上还设有与刻度线对应的指针(刻度线和指针在图中未示出)。

Claims

1、一种线材弯曲机，包括机架，其特征在于：机架正面设有导轨，导轨上设有可在其上滑动的、结构对称的第一左弯线装置和第一右弯线装置，第一左弯线装置和第一右弯线装置都包括弯线座，弯线座上设有轴套，轴套内插有可在其内转动的单臂套，单臂套内插有只能在其内滑移的滑动轴，滑动轴后部连有第一动力源，滑动轴由第一动力源驱动而处在从单臂套中伸出的第一位置和缩回单臂套体内的第二位置中的一个位置，单臂套前部凸缘从弯线座中露出，该凸缘上还设有偏心的、基本上与滑动轴平行的压弯轴，单臂套的后部装有齿轮，该齿轮啮合有齿条，齿条与第二动力源相连，第二动力源带动压弯轴绕滑动轴摆动，其中，在第一左弯线装置上的压弯轴是在滑动轴的左侧上下来回摆动，在第一右弯线装置上的压弯轴是在滑动轴的右侧上下来回摆动。

2、根据权利要求1所述的线材弯曲机，其特征在于：第一动力源和第二动力源指的是气压缸或液压缸。

3、根据权利要求1所述的线材弯曲机，其特征在于：弯线座的前端面上还装有压线板，压线板位于滑动轴的上方。

4、根据权利要求1所述的线材弯曲机，其特征在于：滑动轴的头部为一突起，突起上装有与压弯轴配合的模块；滑动轴的后部还固定有与滑动轴垂直的定位板，定位板上还设有偏心的、基本上与滑动轴平行的定位销，定位销可滑移地穿过一块固定在弯线座后端的后座板。

5、根据权利要求1所述的线材弯曲机，其特征在于：导轨包括上导轨和下导轨，上、下导轨的断面都成“凸”字形；弯线座前端的上、下边都装有导板而构成“凹”字形断面与导轨配合，以使第一左弯线装置和第一右弯线装置可滑动的装配在上、下导轨之间。

6、根据权利要求1所述的线材弯曲机，其特征在于：机架与第一左弯线装置和第一右弯线装置之间还设有第一丝杠螺母副，以驱使第一左弯线装置和第一右弯线装置在导轨上滑移。

7、根据权利要求6所述的线材弯曲机，其特征在于：所述的第一丝杠螺母副包括一根枢设在机架上且与导轨平行的丝杠和两个分别固定在弯线座上的螺母，丝杠由外露的方柄头、左旋螺纹段和右旋螺纹段构成，两螺母的螺纹也分别是左旋的和右旋的，当丝杠转动时，第一左弯线装置和第一右弯线装置反向滑动。

8、根据权利要求7所述的线材弯曲机，其特征在于：第一左弯线装置左侧和第一右弯线装置右侧还分别设有第二左弯线装置和第二右弯线装置，第二左弯线装置和第二右弯线装置由第二丝杠螺母副驱动，第二左弯线装置、第二右弯线装置和第二丝杠螺母副的结构分别与第一左弯线装置、第一右弯线装置和第一丝杠螺母副的相同。

9、根据权利要求1或8所述的线材弯曲机，其特征在于：第一左弯线装置和第一右弯线装置的弯线座的前端面上还设有托架。

10、根据权利要求1至8中任一项所述的线材弯曲机，其特征在于：机架或导轨上设有与导轨平行配置的刻度线，各弯线座上还设有与刻度线对应的指针，以示出各弯线座的相对位置。