CN2509345Y - 四缸柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种四缸柱塞泵,它的前、后端盖分别与泵体相连,构成环形进、出水道;偏心轴上装摆块和轴承,装于后端盖及泵体内;四个泵盖分别装于泵体与前、后端盖所组成的基体上,构成在同一平面内的四个缸筒以及进、出水室,四个柱塞分别装于各缸筒内,滑动配合;摆块通过滑动销与柱塞下部连接;每个进、出水室内均装入球阀***,卸压装置装在泵体上方。本实用新型的优点是:总体结构简单,工作性能可靠,交变载荷平稳,调压功能灵活,节省能源,操作简便,增强了泵内运动件的钢性和灵活性,缩小了体积,减少了材料消耗和动力消耗。
Description
本实用新型涉及一种柱塞泵，特别是指一种可用于喷洒液体介质使其充分雾化的四缸柱塞泵。
目前已公知的三缸活塞泵及两缸柱塞泵，高压液体介质交变载荷不平稳，调压功能不灵活，工作中不能自动升降压，易损坏机件，工作中易***胶管，胶管抖动磨损严重。同样动力三缸活塞泵120°作功一次，两缸柱塞泵180°作功一次，不能充分利用能源。
本实用新型的目的就是为了克服上述种种不足之处，而提供一种交变载荷平稳，调压功能灵活，出水接头打开时能快速升至预先调好的压力，出水接头关闭时能自动降压到0.1MPa，总体结构简单，工作性能可靠，节省能源的四缸柱塞泵。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括泵体(1)、泵盖(21)、前、后端盖(2)、(3)、偏心轴(6)、摆块(7)、滑动销(23)、柱塞(22)、球阀***和卸压装置，前、后端盖(2)、(3)分别与泵体(1)相连，构成环形内进水道(17)和内出水道(18)；偏心轴(6)上装摆块(7)和轴承(4)，装于后端盖(3)中心位置及泵体(1)内，其一端穿出后端盖(3)，在轴承座(33)处，压上油封(5)；四个泵盖(21)分别装于泵体(1)与前、后端盖(2)、(3)所组成的基体上，构成在同一平面内的四个缸筒以及4个进水室和4个出水室，每个缸筒内均装入套装滑动轴承(24)的柱塞(22)，滑动配合，配合处均设密封圈(25)，摆块(7)通过滑动销(23)与柱塞(22)下部连接；每个进、出水室内均装入球阀座(20)、球阀(19)、球阀弹簧(29)、球阀弹簧座(28)，卸压装置通过联接螺母(9)装在泵体(1)上方。
卸压装置包括卸压阀体(10)、连接管(32)、阀针(11)、弹簧(12)、回水接头(13)、出水接头(14)、阀杆(15)和调整螺母(16)，调整螺母(16)装在连接管(32)上端，螺纹连接，阀杆(15)外套弹簧装于连接管(32)内，其一端穿出调整螺母(16)，连接管(32)下端与卸压阀体(10)上端相连，阀针(11)外套弹簧(12)装于卸压阀体(10)内腔，卸压阀体(10)外装回水接头(13)、出水接头(14)，均与内腔相通；卸压阀体(10)下端通过联接螺母(9)装在泵体(1)上方；回水接头(13)通过胶管与循环水接头(27)连接，出水接头(14)通过胶管可与喷枪或喷嘴等连接。
球阀***包括球阀座(20)、球阀(19)、球阀弹簧(29)和球阀弹簧座(28)。
摆块(7)由两半方块扣合而成，每半块四端均对应设8个凸爪，每一端两对凸爪中均卡装一滑动销(23)，紧配合。
偏心轴(6)与摆块(7)间设滚针轴承(36)。
内出水道(18)与卸压阀体(10)内腔相通。
前端盖(2)与泵体(1)相连处两外侧各设进水管接头(26)和循环水接头(27)，均与内进水道(17)相通。
每个缸筒均与其对应的进、出水室相通；4个进水室均与内进水道(17)相通，4个出水室均与内出水道(18)相通。
加油杯(31)、放油螺丝(30)均装在泵体(1)上。
前、后端盖(2)、(3)与泵体(1)相连处，泵盖(21)与泵体(1)相连处，卸压阀体(10)与联接螺母(9)相连处均设密封圈。
偏心轴外端接动力设备，工作时，偏心驱动装置驱动偏心轴成90°的竖直平面内的四只柱塞分别在各自的缸筒内作往复直线运动，使其分别处于预备、吸进、压缩、排出位置，配于各缸的球阀***随各缸内柱塞位置的变化，分别处于开启或关闭状态，匀布在同一工作平面的四个缸内的柱塞。当偏心轴每转90°时，就有一只达到上止点位置，完成一次排出任务，而处于同一直线上另一只柱塞达到下止点位置，完成一次吸进任务，排出的高压介质通过排出通道进入卸压装置，当通过高压管连接在卸压装置上的喷枪开启时，高压介质通过喷枪喷嘴形成雾状撒落在植物上，当喷枪关闭时卸压阀体的阀芯处于回水位置，高压介质流入进水管，使泵内压力达到卸压目的。
本实用新型的优点是：总体结构简单，工作性能可靠，交变载荷平稳，调压功能灵活，节省能源，简便了操作，增强了泵内运动件的钢性和灵活性，缩小了体积，减少了材料消耗和动力消耗，比两缸柱塞泵在动力不增加的情况下，出水量增加一倍。
结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为四缸柱塞泵正面外观结构示意图
图2为图1E-E纵剖面结构示意图
图3为图2F-F剖面图(四个柱塞在各自缸内运动的相对位置图)
图4为图3H-H剖面图(传动关系及球阀进出水位置图)
本实施例所述的四缸柱塞泵中，前、后端盖(2)、(3)分别与泵体(1)相连，构成环形内进水道(17)和内出水道(18)；偏心轴(6)上装摆块(7)和球轴承(4)，装于后端盖(3)中心位置及泵体(1)内，其一端穿出后端盖(3)，在轴承座(33)处，压上油封(5)；四个泵盖(21)分别装于泵体(1)与前、后端盖(2)、(3)所组成的基体上，构成在同一平面内的四个缸筒以及4个进水室和4个出水室，每个缸筒内均装入套装滑动轴承(24)的柱塞(22)，滑动配合，配合处均设密封圈(25)，摆块(7)通过滑动销(23)与柱塞(22)下部连接；每个进、出水室(34)、(35)内均装入球阀座(20)、球阀(19)、球阀弹簧(29)、球阀弹簧座(28)。
调整螺母(16)装在连接管(32)上端，螺纹连接，阀杆(15)外套弹簧装于连接管(32)内，其一端穿出调整螺母(16)，连接管(32)下端与卸压阀体(10)上端相连，阀针(11)外套弹簧(12)装于卸压阀体(10)内腔，卸压阀体(10)外装回水接头(13)、出水接头(14)，均与内腔相通；卸压阀体(10)下端通过联接螺母(9)装在泵体(1)上方；回水接头(13)通过胶管与循环水接头(27)连接，出水接头(14)通过胶管与喷枪连接。
摆块(7)由两半方块扣合而成，每半块四端均对应设8个凸爪，每一端两对凸爪中均卡装一滑动销(23)，紧配合。
偏心轴(6)与摆块(7)间设滚针轴承(36)。
内出水道(18)与卸压阀体(10)内腔相通。
前端盖(2)与泵体(1)相连处两外侧各设进水管接头(26)和循环水接头(27)，均与内进水道(17)相通。
每个缸筒均与其对应的进、出水室相通；4个进水室均与内进水道(17)相通，4个出水室均与内出水道(18)相通。
加油杯(31)、放油螺丝(30)均装在泵体(1)上。
前、后端盖(2)、(3)与泵体(1)相连处，泵盖(21)与泵体(1)相连处，卸压阀体(10)与联接螺母(9)相连处均设密封圈。
工作原理如下：
参照图3、图4，当偏心轴(6)带动摆块(7)转动时，通过滑动销(23)带动柱塞(22A)、(22B)(22C)、(22D)在各自缸筒内沿滑动轴承(24)的内壁作往复运动，当柱塞(22A)到达上止点时，进水球阀(19a)关闭，出水球阀(19b)打开，排出高压水到内出水道(18)中，完成一次排出任务，排出的水经卸压阀体(10)和出水接头(14)，及接头上连接的胶管喷枪进行喷洒工作，此时处于柱塞(22A)同一直线上的柱塞(22B)到达下止点位置，出水球阀(19c)关闭，进水球阀(19d)打开，通内进水道(17)和进水管接头(26)的水管吸进液体，完成一次吸进任务，偏心轴(6)转动360°，柱塞(22A)、柱塞(22B)、柱塞(22C)、柱塞(22D)依次达到上止点一次下止点一次，每个柱塞完成任务各一次，这样，使动力得到充分利用，提高了工作效率，节约了能源。
参照图2、图1，当高压水进入卸压阀体(10)时，阀体内的阀针(11)上移，封着回水接头(13)的内口，使高压水从出水接头(14)排出，当连接在出水接头(14)上的喷枪开启时，进行喷洒工作，喷枪关闭时，阀体内的压力处于相对平衡状态，阀针(11)在重力和弹簧(12)的作用下下移，使回水接头(13)的内口打开，阀体内的液体通过回水接头(13)、连接胶管、循环水接头(27)，和内进水道(17)联通，形成环流状态，此时进水量减小。当又一次打开喷枪工作时，阀体内的压力失去平衡，阀针(11)在压力差的作用下上移，封闭回水接头(13)的内口，开始正常工作，转动调整螺母(16)，使阀杆(15)上下移动，改变阀针(11)的上移高度，调整回水流量，可控制工作压力。
Claims (9)
1、一种四缸柱塞泵，其特征在于它包括泵体(1)、泵盖(21)、前、后端盖(2)、(3)、偏心轴(6)、摆块(7)、滑动销(23)、柱塞(22)、球阀***和卸压装置，前、后端盖(2)、(3)分别与泵体(1)相连，构成环形内进水道(17)和内出水道(18)；偏心轴(6)上装摆块(7)和轴承(4)，装于后端盖(3)中心位置及泵体(1)内，其一端穿出后端盖(3)，在轴承座(33)处，压上油封(5)；四个泵盖(21)分别装于泵体(1)与前、后端盖(2)、(3)所组成的基体上，构成在同一平面内的四个缸筒以及4个进水室和4个出水室，每个缸筒内均装入套装滑动轴承(24)的柱塞(22)，滑动配合，配合处均设密封圈(25)；摆块(7)通过滑动销(23)与柱塞(22)下部连接；每个进、出水室内均装入球阀座(20)、球阀(19)、球阀弹簧(29)、球阀弹簧座(28)，卸压装置通过联接螺母(9)装在泵体(1)上方。
2、如权利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于卸压装置包括卸压阀体(10)、连接管(32)、阀针(11)、弹簧(12)、回水接头(13)、出水接头(14)、阀杆(15)和调整螺母(16)，调整螺母(16)装在连接管(32)上端，螺纹连接，阀杆(15)外套弹簧装于连接管(32)内，其一端穿出调整螺母(16)，连接管(32)下端与卸压阀体(10)上端相连，阀针(11)外套弹簧(12)装于卸压阀体(10)内腔，卸压阀体(10)外装回水接头(13)、出水接头(14)，均与内腔相通；卸压阀体(10)下端通过联接螺母(9)装在泵体(1)上方。
3、如权利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于摆块(7)由两半方块扣合而成，每半块四端均对应设8个凸爪，每一端两对凸爪中均卡装一滑动销(23)，紧配合。
4、如权利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于偏心轴(6)与摆块(7)间设滚针轴承(36)。
5、如权利要求1或2所述的四缸柱塞泵，其特征在于内出水道(18)与卸压阀体(10)内腔相通。
6、如权利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于前端盖(2)与泵体(1)相连处两外侧各设进水管接头(26)和循环水接头(27)，均与内进水道(17)相通。
7、如权利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于每个缸筒均与其对应的进、出水室相通；4个进水室均与内进水道(17)相通，4个出水室均与内出水道(18)相通。
8、如权利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于加油杯(31)、放油螺丝(30)均装在泵体(1)上。
9、如权利要求2或6所述的四缸柱塞泵，其特征在于回水接头(13)通过胶管与循环水接头(27)连接，出水接头(14)通过胶管与喷枪或喷嘴连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103768998A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 合成金刚石六面顶压机用旋转式超高压增压器 |
| CN107313911A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-11-03 | 肖福俊 | 新型高性能四缸柱塞泵 |
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- 2001-09-25 CN CN 01260100 patent/CN2509345Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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