CN2506645Y - 锅炉专用煤气设备 - Google Patents

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Abstract

一种锅炉专用煤气发生炉,它包括炉盖、炉口、炉外壳、炉内壳、炉室和煤气出口,炉盖密闭的盖在炉口上,所述煤气发生炉的底部有一炉底座,所述煤气发生炉的炉口***炉外壳内并固定在炉室的顶部,在所述炉内壳的底部设有一风室III,所述炉室的底部有一风室IV,风室IV的底部有一通管与风室III的底部连接,所述炉室的截面呈一上宽下窄的等腰梯形状,所述炉室的一侧开有煤气出口I,炉口与炉内壳之间有一回收煤气的煤气回收区,所述煤气回收区的一侧开有煤气出口II,由于本实用新型设有两个风室,为炉室内煤的燃烧提供充足的空气和水气;设有两个煤气出口和炉室的特殊结构,有利于煤气的排出。

Description

锅炉专用煤气设备
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉专用设备，尤其是指一种用于煤气发生的锅炉专用设备。
背景技术
随着国民经济的不断发展，人们生活水平的日益提高，以及国家对环保问题的重视，有烟锅炉已经不适应国家的环保要求，而燃气、燃油锅炉成本费较高，又难于适应工厂企业的要求，于是，有不少的技术人员对此进行了研制开发。
如申请号为：99251214.X的中国专利公开了一种锅炉专用煤气发生炉，它包括有上下叠置的炉身、底座，底座底部埋设于水槽液面以下，炉身侧壁开设有物料入口和排气口，底座底部或侧壁开设有混合充入口，混合充入口与塔形鼓风风栅通过进气管道连通，鼓风风栅外表面开设有气孔，炉身和底座之间还设有环行水套。
上述实用新型结构简单，但是只有一个排气口造成排气困难，物料进到炉身后堆压在一起，不利于煤气的产生，本实用新型设计人针对上述不足在其结构上进行改进，终于研制出了一种利于煤气的产生和排放的煤气发生炉。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，有利于煤气的产生和排放的锅炉专用煤气发生炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锅炉专用煤气发生炉，它包括炉盖1、炉口2、炉外壳10、炉内壳14、炉室13和煤气出口，所述煤气发生炉的底部有一炉底座12，炉盖1密闭的盖在炉口2上，所述煤气发生炉的炉口2***炉外壳10内并固定在炉室13的顶部，在所述炉内壳14的底部设有一风室III，所述炉室13的底部有一风室IV，风室III的底部有一通管8与风室IV的底部连接，所述炉室13的截面呈一上宽下窄的等腰梯形状，所述炉室13的一侧开有煤气出口I，炉口2与炉内壳14之间有一回收煤气的煤气回收区4，所述煤气回收区4的一侧开有煤气出口II。
所述煤气出口I和煤气出口II通过一三通管15连接，所述炉室13与所述炉内壳14之间有一耐火层5，所述炉口2与炉室13之间连接有入煤口3，所述炉外壳10与炉内壳14之间有一取暖水套层6，炉外壳10的一侧开有一高压进风管道9，所述高压进风管道9穿过取暖水套层6与风室III连接，所述风室III的外侧壁接高压进风管道9，内侧壁有均匀分布的12个通风孔16，所述炉底座12表面有一炉门11，炉底座12的顶部与炉室13的底部之间连接有炉条17。
使用本实用新型的有益效果在于：设有两个风室，为炉室内煤的燃烧提供充足的空气和水气；设有两个煤气出口和炉室的特殊结构，有利于煤气的排出。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的剖面结构示意图。
图2是本实用新型一个实施例的外形示意图。
图3是本实用新型一个实施例的高压进风室的主视图。
具体实施方式
下面通过较佳实施例对本实用新型的结构做进一步详细描述。
如图2所示，是一实施例的外形图，在煤气发生炉的一侧设有高压进风管道9和采暖回流管24，所述高压进风管道9的一端与中压风机21相连，另一端与煤气发生炉216相连，在高压进风管道9上安装有风量调节手柄23，可根据需要控制进风的大小，在煤气发生炉的另一侧设有两个煤气出口的三通管15、污水排放口213和安全防爆门214；在煤气发生炉的上表面依次设有采暖热水出口25、水位显示器29、水套安全阀26、炉膛煤气安全阀27、炉内煤气压力表210和水套压力表211等一系例安全保护设施；在煤气发生炉的顶部设有炉盖1。
如图1所示，是一实施例的剖面图，在煤气发生炉的顶部有一密闭的炉盖1，炉口2***圆形炉外壳10内并固定在炉室13的顶部，炉口2与圆环形炉内壳14之间有一回收煤气的煤气回收区4，炉口2内的入煤口3与炉室13连接，煤气回收区4的一侧开有煤气出口II，炉室13的一侧开有煤气出口I，上述两煤气出口通过一三通管15连接，高压进风管道9穿过取暖水套6与设在炉内壳14底部的圆环形风室III连接，所述圆环形风室III的外侧壁一处接高压进风管道9，内侧壁均匀分布有12个通风孔16，炉室13的底部中心处设有一风室IV，所述风室IV呈三角锥状，其壁上开有均匀分布的小孔，圆环形风室III的底部有一通管8与三角锥状的风室IV的底部连接，炉底座12表面有一炉门11，炉底座12的顶部与炉室13的底部之间连接有炉条17。
如图3所示，圆环形风室II的里壁上有12个均匀分布的通风管16。
使用时将炉盖1揭开，煤块通过炉口2和入煤口3进入炉室13内燃烧，炉室13的底层为氧化层，煤和氧气发生不完全燃烧生成CO和CO2，并放热为整个炉内提供热能；再上一层为还原层，在这一层，O2基本燃尽，在无氧高温状态下，产生气体CO和H2，也就是煤气的主要成分；第三层为干馏层，在这一层里，煤里的有机物质进行大量的热解、组合、覆解等反应，继续往上流动的气体有：H2、CO、CO2、CH4、N2和焦油气；第四层为干燥层，由于上升的热气流带来的热量，煤炭里的外在水分、内在水分结晶水在这里蒸发，形成干基碳，水分蒸发吸收了大量的热量，从而降低了煤气的温度；第五层也就是最顶层为煤气层，最后产生的粗煤气含：H2、CO、CO2、CH4、N2、焦油气和水蒸气。
在整个燃烧和化学反应过程的同时，通过高压进风管道9将空气和水蒸汽注入风室III和风室IV内，再由通风孔16将空气和水蒸汽送如炉室内促进煤燃烧，燃烧中产生的粗煤气经过煤气出口的三通管15输出。

Claims (7)

1.一种锅炉专用煤气发生炉，它包括炉盖(1)、炉口(2)、炉外壳(10)、炉内壳(14)、炉室(13)和煤气出口，所述煤气发生炉的底部有一炉底座(12)，炉盖(1)密闭的盖在炉口(2)上，其特征在于，所述煤气发生炉的炉口(2)***炉外壳(10)内并固定在炉室(13)的顶部，在所述炉内壳(14)的底部设有一风室(III)，所述炉室(13)的底部有一风室(IV)，风室(III)的底部有一通管(8)与风室(IV)的底部连接，所述炉室(13)的截面呈一上宽下窄的等腰梯形状，所述炉室(13)的一侧开有煤气出口(I)，炉口(2)与炉内壳(14)之间有一回收煤气的煤气回收区(4)，所述煤气回收区(4)的一侧开有煤气出口(II)。
2.根据权利要求1所述锅炉专用煤气发生炉，其特征在于，所述煤气出口(I)和煤气出口(II)通过一三通管(15)连接。
3.根据权利要求1所述锅炉专用煤气发生炉，其特征在于，所述炉室(13)与所述炉内壳(14)之间有一耐火层(5)。
4.根据权利要求1所述锅炉专用煤气发生炉，其特征在于，所述炉口(2)与炉室(13)之间连接有入煤口(3)。
5.根据权利要求1所述锅炉专用煤气发生炉，其特征在于，所述炉外壳(10)与炉内壳(14)之间有一取暖水套层(6)，炉外壳(10)的一侧开有一高压进风管道(9)，所述高压进风管道(9)穿过取暖水套层(6)与风室(III)连接。
6.根据权利要求1所述锅炉专用煤气发生炉，其特征在于，所述风室(III)的外侧壁接高压进风管道(9)，内侧壁有均匀分布的12个通风孔(16)。
7.根据权利要求1所述锅炉专用煤气发生炉，其特征在于，所述炉底座(12)表面开有一炉门(11)，炉底座(12)的顶部与炉室(13)的底部之间连接有炉条(17)。
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CN106643157A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 湖南娄底华星锑业有限公司 一种锑粉熔炼炉

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