CN2503475Y - 分析气体冷却装置 - Google Patents

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CN2503475Y CN 01253652 CN01253652U CN2503475Y CN 2503475 Y CN2503475 Y CN 2503475Y CN 01253652 CN01253652 CN 01253652 CN 01253652 U CN01253652 U CN 01253652U CN 2503475 Y CN2503475 Y CN 2503475Y
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沈三立
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Abstract

本实用新型提供一种分析气体冷却装置。目前常用的分析气体冷却装置存在着产生的结露水中易溶解较多的分析气体的缺点,造成分析精度下降。本实用新型的冷却装置包括制冷室和位于制冷室内的气体冷却管,所述气体冷却管分为两个部分:上游冷却管和下游冷却管,所述上游冷却管自上而下设置于所述制冷室中,所述下游冷却管自下而上设置于所述制冷室中,在所述上游冷却管外包覆隔热层。

Description

分析气体冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置,尤其涉及一种对分析气体进行冷却的装置。
背景技术
分析气体冷却装置用于在对气体进行分析前,分离采样气体中所含的水份,以防止被检测的气体温度降低到露点以下时产生结露,进入检测仪表,丢失气体组份,影响分析精度和损坏仪表。
目前普遍使用的分析气体冷却装置的结构如图1所示,它包括一个制冷室10和位于制冷室10内的冷却盘管11,该盘管11有一个气体入口12。采样气体从该入口12进入盘管11,由于盘管11位于制冷室10中,因此,采样气体在盘管11中被逐渐冷却。气体中所含的水份随着温度的降低而变为结露水。在盘管11的下方,有一个结露水出口13,结露水从该出口13流出,而采样气体则从另一个气体出口14导出,进入后续的测试仪器中进行测试。这种结构的气体冷却装置的缺点在于,其冷却过程较长,采样气体中的一些易溶于水的气体在该冷却过程中,会溶解于结露水,造成采样气体中的组份丢失,造成分析精度下降。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于提供一种能加快气体的冷却过程,从而减少气体溶解于水的时间的分析气体冷却装置。
根据上述目的,本实用新型提供的分析气体冷却装置,包括制冷室和位于制冷室内的气体冷却管,其特征在于,所述气体冷却管分为两个部分:上游冷却管和下游冷却管,所述上游冷却管自上而下设置于所述制冷室中,所述下游冷却管自下而上设置于所述制冷室中,在所述上游冷却管外包覆隔热层。
关于本实用新型的优点、其它特征以及效果将通过下面的结合附图的具体
实施例作进一步描述。
附图描述
图1是常用的分析气体冷却装置的结构示意图;
图2是本实用新型的分析气体冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,与传统的分析气体冷却装置一样,本实用新型的冷却装置也具有一个制冷室1,该制冷室1的制冷手段可以采用常规的半导体制冷或压缩机制冷。在该制冷室1内设置有气体冷却管2。本实用新型的冷却管2与传统的盘管不同,它由两个部分组成,第一部分称为上游冷却管21,其自上而下地设置于制冷室1中,且外层包覆一隔热层4。第二部分称为下游冷却管22,其自下而上地设置于制冷室1中,它在制冷室1的下端与上游冷却管21下连通。下游冷却管22的上端为气体出口5。
本实用新型的分析气体冷却装置的工作原理如下。
气体从气体入口3进入上游冷却管21。虽然该上游冷却管21位于制冷室1内,但是由于其外层包覆有隔热层4,因此,该上游冷却管21内的温度并不低,因此,气体在其内不会结露。当气体流出上游冷却管21进入到下游冷却管22时,受制冷室1的低温的作用,被瞬间冷却,产生冷凝水。此时冷凝水向下,由冷凝水出口6流出(可以采用传统的蠕动泵抽出冷凝水),而气体则沿下游冷却管22自下而上从气体出口5流出。从上面可以看出,由于冷凝水是从下方流出,而气体是从上方流出,气体与冷凝水混合的时间被缩短了,而且气体是采用瞬间骤冷方式,因此,降低了冷凝水中溶解气体的程度(量),从而可以提供后续气体分析的精度。
另一方面,为进一步加快冷凝速度,可以将下游冷却管22的管内径设置成比上游冷却管21大。这样当气体进入到下游冷却管22时,由于内径增大,使气体流速减慢,有利于气体的冷却。对于上游冷却管21上的隔热层一般可以采用聚四氟乙烯制作,而气体冷却管2可以采用耐酸不锈钢覆合管。

Claims (3)

1、一种分析气体冷却装置,包括制冷室和位于制冷室内的气体冷却管,其特征在于,所述气体冷却管分为两个部分:上游冷却管和下游冷却管,所述上游冷却管自上而下设置于所述制冷室中,所述下游冷却管自下而上设置于所述制冷室中,在所述上游冷却管外包覆隔热层。
2、如权利要求1所述的气体冷却装置,其特征在于,所述下游冷却管的管内径大于所述上游冷却管。
3、如权利要求1或2所述的分析气体冷却装置,其特征在于,所述气体冷却管用耐酸不锈钢材料制成,所述隔热层用聚四氟乙烯制成。
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