CN2500386Y - 一种湿式磁选机 - Google Patents

Abstract

一种湿式磁选机,是在现有磁选机的下部增设一套旋转磁系,本产品用于洗煤厂对煤泥水中介质(铁矿粉)的回收。现有产品的使用则须两套磁选机工作,否则清除效果不理想。主要是由于现有产品结构上的原因,即介质离磁系远的则不易被吸附,另外水的流速又能抵消掉一部分磁力,跑掉一部分介质必须再进行下一步分选、所以出现设备投资大、占地面积大、分选工艺麻烦等弊病。本产品在其下部加装一套旋转磁系,可以加大磁场强度,使介质不易跑掉,另外旋转磁系旋转方向与水流方向相反,使介质背向水流方向运动,使介质更易被吸附在磁系圆筒上。并且使设备紧凑、节省占地空间。

Description

一种湿式磁选机

                       技术领域

本实用新型属磁选机的设计与制造技术领域。

                       背景技术

目前在洗煤厂所使用的湿式磁选机，由分选槽和磁系圆筒构成。磁系圆筒内装有磁系。当设备工作时，介质(铁矿粉)在煤泥水中通过给料箱进入分选槽。此时，磁系圆筒按顺时针方向旋转，而筒内磁系不转，介质被吸附在圆筒表面，随着圆筒旋转被带出磁场区，掉入精矿槽内，被回收。但由于开放式磁系越远离磁极表面磁场衰减就越大的原因，使得它无力回收煤泥水下层的介质。加之煤泥水流流速产生的力，也能带走一部分介质，所以回收效果不好。由于回收率不高，不得不采用二段分选的方式，即设二套磁选设备，待上一段选后，由尾矿槽流出的煤泥水再重新分选一次，但两台设备是一样的，总有一些介质远离磁场或在水流力的作用下跑掉。所以说，分选效果不理想。设置二段分选设备，又出现设备投资大，占地面积大，分选工艺复杂的弊病。

                             发明内容

本实用新型的目的是提供一种分选工艺简单，分选效果好，占地面积小的湿式磁选机，以克服现有产品所存在的弊病。本实用新型的结构如附图所示；由分选槽和磁系构成。本产品简单地说是在现有产品的下部增设一套旋转磁系。其具体结构是：在分选槽(3)的上部有一磁系圆筒(6)，在圆筒内带有固定磁系(5)。在分选槽的左侧有一给料箱(1)。在给料箱的下部有一精矿槽(2)。在分选槽的右侧有一尾矿槽(4)。在分选槽的下部有一旋转磁系(7)。旋转磁系由一组或若干组同极磁体组成。磁体按圆周等分设置。它的极向与相对应的固定磁系的磁极极向相反，形成N、S极对极。本产品在安装时将分选槽的四脚固定于地面。磁系圆筒中心部有一轴。该轴固定在磁系圆筒两端的轴架上。旋转磁系的中心轴固定在旋转磁系两端的轴架上。本产品的使用方法和工作方法与现有产品大致上相同。煤泥水通过给料箱进入分选槽，此时磁系圆筒按顺时针方向旋转(筒内磁系不旋转)，分选槽下部的旋转磁系按逆时针方向旋转(俗称单磁系旋转)。由于在分选槽下部增设旋转磁系，增大了磁场强度。煤泥水中的介质在磁力作用下大部分被吸附在圆筒表面，随着圆筒旋转介质脱离磁场掉入精矿槽。而在煤泥水下层中的介质则被旋转磁系吸住。由于旋转磁系的旋转方向与水流方向相反，使介质不能够在水流力的作用下进入尾矿槽，也就是使介质得到一个与水流方向相反的力，在该力的作用下，介质背向水流方向运动。当旋转磁系旋转至极隙与固定磁系相对时，下磁场瞬间消失，使介质更易被吸附到磁系圆筒表面，然后落入精矿槽被选出。本实用新型结构简单，设计合理，只是在现有产品基础上增设一套旋转磁系，即可达到一次分选所要达到的效果。即减少了设备投资，又达到了占地面积小的目的。分选的效果也大幅度提高。

                          附图说明

附图为本实用新型结构示意图(横断面)

1-给料箱 2-精矿槽 3-分选槽 4-尾矿槽 5-固定磁系 6-磁系圆筒7-旋转磁系

箭头为磁系圆筒和旋转磁系的旋转方向

                         具体实施方式

本产品的分选槽、磁系圆筒可采用金属板制，最好是采用不锈钢板焊接制成，磁系内的磁体可采用一般磁体或稀土永磁磁体。参照本说明书及附图，按现有制造磁选机的公知技术，加工制造即可再现本产品。

Claims (2)

1、一种湿式磁选机，由分选槽(3)和磁系圆筒(6)组成，其特征在于分选槽的下部有一旋转磁系(7)。

2、根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于所说的旋转磁系(7)由一组或若干组同极磁体组成，磁体按圆周等分设置，它的极向与相对应的固定磁系的磁极极向相反，形成N、S极对极。