CN2500374Y - 一种高速离心脱水除雾湿式油烟净化器 - Google Patents
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Abstract
一种高速离心脱水除雾湿式油烟净化器,它是在筛板洗涤和喷淋洗涤装置后接一高速离心脱水除雾装置,经二次洗涤后的含水含油气体在旋转滤网上受到高速离心切割,使气体中的水分和油脂粘附在旋转滤网上,并在离心力的作用下,被甩到脱水除雾装置的脱水器壳体内壁上,实现高效脱除水分和油脂,达到净化油烟的目的,该设备可用于餐饮业、公共食堂和食品加工业中油烟污染治理。
Description
本实用新型涉及环保技术领域,特别是用于去除烹饪过程中产生油烟的湿式油烟净化器。
在现有技术中,湿式油烟净化器的工作原理是:在通风机的驱动下,将烹饪中产生的油烟经排烟罩引入湿式油烟净化器,油烟在湿式油烟净化器中通过水浴和/或筛板和/或喷淋洗涤等装置被水洗涤,形成含水含油的雾状气体,然后由脱水除雾装置脱除这些气体中的水分和油污,实现净化油烟的目的。脱水除雾装置脱除水分越彻底,湿式油烟净化器的净化效率越高。目前在湿式油烟净化器中公知的脱水除雾装置一般都采用挡板、旋流板、过滤网、单筒旋风子来实现湿式油烟净化器的脱水除雾功能。由于这些脱水除雾装置都是依靠气流与刚性物质表面的撞击和摩擦的原理来实现脱水除雾的,所以它们要获得高的脱水率,就必须增大脱水除雾装置的体积和对通过气流的阻力,这样势必使湿式油烟净化器的体积庞大,同时大大增加了通风机消耗的功率。
本实用新型的目的是提供一种具有高脱水率、体积小、阻力小、耗水量低的高速离心脱水除雾湿式油烟净化器。
本实用新型提供的高速离心脱水除雾湿式油烟净化器由供水***、筛板喷淋洗涤装置和脱水除雾装置构成,参见图1。供水***包括水泵(1)、供水管(2)、吸水管(3)、净化用水(4)和壳体(5),净化用水(4)位于壳体(5)底部,供水管(2)和吸水管(3)之间安装有水泵(1),供水管(2)另一端穿过壳体(5)上部进入壳体(5)内部,吸水管(3)另一端穿过壳体(5)下部与净化用水(4)沟通,参见图1和图2。筛板喷淋洗涤装置由壳体(5)、M形滤网(6)、离心喷雾喷头(7)、支架(17)和进风口(18)组成,离心喷雾喷头(7)安装在供水管(2)上,离心喷雾喷头(7)的数量根据壳体(5)投影面积大小而确定且均布设置,在离心喷雾喷头(7)下方装有支架(17),在支架(17)上支承三层互为90°交错M形滤网(6),进风口(18)开设在壳体(5)侧壁靠近中部位置,位于M形滤网(6)的下方。脱水除雾装置由连接口(8)、旋转滤网(9)、框架(10)、出风口(11)、电动机(12)、底盘(13)、脱水器壳体(14)、端板(15)和回水管(16)组成,连接口(8)连接壳体(5)和位于其上方的脱水器壳体(14),出风口(11)沿脱水器壳体(14)切线方向设置,回水管(16)沟通脱水器壳体(14)和壳体(5)的底部,由框架(10)、底盘(13)、端板(15)和蒙在框架(10)外部形成桶形柱面的旋转滤网(9)连接成桶形旋转体,该旋转体安置在脱水器壳体(14)内,可在位于顶部的电动机(12)驱动下高速逆时针(从电机方向看)旋转。
高速离心脱水除雾湿式油烟净化器的工作原理是:在通风机驱动下将厨房排烟罩内含油烟气体引入进风口(18)进入壳体(5)内部,在上升至三层相互90°交错M形滤网(6)时与离心喷雾喷头(7)喷到M形滤网(6)的净化用水(4)相遇、混合并对含油烟气体进行初次洗涤;洗涤后的气体继续上升并与离心喷雾喷头(7)喷射的水雾混合,进行二次洗涤;经二次洗涤后的含水含油气体经连接口进入高速离心旋转网脱水除雾装置的桶形腔内,由于由框架(10)、底盘(13)、端板(15)和蒙在框架(10)外部形成桶形柱面的旋转滤网(9)组成的旋转体在电动机(12)的驱动下高速旋转,所以当含水含油气体从桶形腔内穿过旋转滤网(9)向出风口(11)流动时,受到高速旋转的旋转滤网(9)的高速切割,从而使气体中的水分和油脂粘附在旋转滤网(9)上,并在离心力的作用下,被甩到脱水除雾装置的脱水器壳体(14)内壁上,然后经回水管(16)引回壳体(5)的底部继续使用;净化后的气体,通过出风口(11)进入通风机,最后通过烟囱进行排放,达到烟气净化的目的。
由于采用上述方案,可以实现湿式油烟净化器脱水效率高、油烟净化率高、体积小、阻力小、耗水量低的目的。
附图说明
图1是高速离心脱水除雾湿式油烟净化器的结构图。
图2是图1的俯视图。
图3是简易型高速离心脱水除雾湿式油烟净化器的结构图。
图中:1.水泵 2.供水管 3.吸水管 4.净化用水 5.壳体 6.M形滤网7.离心喷雾喷头 8.连接口 9.旋转滤网 10.框架 11.出风口 12.电动机 13.底盘 14.脱水器壳体 15.端板 16.回水管 17.支架 18.进风口
实施例1:与厨房排风量10000m3/h、4-72-12 No6A 4kW通风机、厨房排烟罩投影面积为5.4m2相匹配的高速离心脱水除雾湿式油烟净化器,如图1和图2所示:设备本体为普通钢板焊制,设备基本外形为长方形,外形尺寸为1200×1200×2700(mm),均匀布置9个离心喷雾喷头(7),高速离心脱水除雾装置中倒置的桶形旋转体的尺寸为:Φ400mm,高500mm,电动机功率为1.1kW,电动机转速为16r/s。将湿式油烟净化器与通风机、厨房排烟罩沟通运行后,经测试,进口油烟浓度为12.8mg/m3,出口排放油烟浓度为1.19mg/m3,油烟净化率为90.7%,设备备阻力为310Pa,脱水效率为99.8%,耗水量为0.51升/小时。(国家环境标准GWPB5-2000中,规定风量为6000-12000m3/h的油烟净化设备最低净化率为75%,最高允许排放浓度为2mg/m3。现有同规格的湿式油烟净化器的油烟净化率一般为80%左右,设备备阻力为700-900Pa,脱水效率为95%左右,耗水量为:10-20升/小时)。
实施例2:一种简易型高速离心脱水除雾湿式油烟净化器,如图3示,它由供水***、喷淋洗涤装置和脱水除雾装置构成,供水***包括水泵(1)、供水管(2)、吸水管(3)、净化用水(4)和壳体(5),净化用水(4)位于壳体(5)内,吸水管(3)和净化用水(4)连通,供水管(2)和吸水管(3)之间安装有水泵(1),供水管(2)另一端穿过进风口(18)进入进风口(18)和脱水器壳体(14)内部,吸水管(3)另一端***净化用水(4)水面下,喷淋洗涤装置是3个离心喷雾喷头(7),安装在供水管(2)上,脱水除雾装置是由旋转滤网(9)、框架(10)、出风口(11)、电动机(12)、底盘(13)、脱水器壳体(14)、端板(15)、回水管(16)和进风口(18)组成,其结构与实施例1相同,只是桶形旋转体横向放置,进风口(18)位于脱水器壳体(14)的一端,桶形旋转***于脱水器壳体(14)的另一端,出风口(11)位于脱水器壳体(14)顶部。这种简易型高速离心脱水除雾湿式油烟净化器的工作原理是:在通风机驱动下将厨房排烟罩内含油烟气体引入进风口(18)进入脱水器壳体(14)内,与离心喷雾喷头(7)喷出的净化用水(4)相遇、混合并对含油烟气体进行洗涤,洗涤后的含水含油气体从桶形腔内穿过旋转滤网(9)向出风口(11)流动时,受到高速旋转的旋转滤网(9)的高速切割,从而使气体中的水分和油脂粘附在旋转滤网(9)上,并在离心力的作用下,被甩到脱水除雾装置的脱水器壳体(14)内壁上,然后经回水管(16)引回壳体(5)的底部继续使用,净化后的气体,通过出风口(11)进入通风机,最后通过烟囱排放。这种简易型高速离心脱水除雾湿式油烟净化器虽然比前述的高速离心脱水除雾湿式油烟净化器的净化率低,但其结构比前者简单,造价低,适用于要求净化率较低的中小型厨房。本实施例是与厨房排风量5000m3/h、4-72-12 No4.5A 1.1kW通风机、厨房排烟罩投影面积为2.8m2相匹配的简易型湿式油烟净化器,设备本体为普通钢板焊制,设备基本外形为圆柱形,外形尺寸为Φ400×800(mm),布置3个离心喷雾喷头,离心脱水除雾装置中横置的桶形旋转体的尺寸为:Φ280mm,长310mm,电动机功率为0.75kW,电动机转速为16r/s,将湿式油烟净化器与通风机、厨房排烟罩沟通运行后,经测试,进口油烟浓度为13.2mg/m3,出口排放油烟浓度为1.77mg/m3,油烟净化率为86.6%,设备备阻力为290Pa,脱水效率为99.6%,耗水量为:0.36升/小时。(国家环境标准GWPB5-2000中,规定风量为2000-6000m3/h的油烟净化设备最低净化率为60%,最高允许排放浓度为2mg/m3。现有同规格的湿式油烟净化器的油烟净化率一般为75%左右,设备备阻力为700-900Pa,脱水效率为95%左右,耗水量为:10-20升/小时)。
Claims (3)
1.一种高速离心脱水除雾湿式油烟净化器,由供水***、筛板喷淋洗涤装置和脱水除雾装置构成,其特征在于:脱水除雾装置由旋转滤网(9)、框架(10)、出风口(11)、电动机(12)、底盘(13)、脱水器壳体(14)、端板(15)和回水管(16)组成,回水管(16)沟通脱水器壳体(14)和壳体(5)的底部,由框架(10)、底盘(13)、端板(15)和蒙在框架(10)外部形成桶形柱面的旋转滤网(9)连接成桶形旋转体,该桶形旋转体安装在脱水器壳体(14)内,电动机(12)与桶形旋转体同轴线连接。
2.按照权利要求1所述的高速离心脱水除雾湿式油烟净化器,其特征在于:由框架(10)、底盘(13)、端板(15)和蒙在框架(10)外部形成桶形柱面的旋转滤网(9)连接成桶形旋转体可以纵向放置,也可以横向放置。
3.按照权利要求1所述的高速离心脱水除雾湿式油烟净化器,其特征在于:出风口(11)可以沿脱水器壳体(14)切线方向设置,也可以设置在脱水器壳体(14)顶部。
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