CN2498436Y - 一种新型耐压密封连接管子结构 - Google Patents

一种新型耐压密封连接管子结构 Download PDF

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Abstract

一种新型耐压密封连接管子结构,由壳体、密封圈、顶压套、钢珠、螺母、管子组成。管子一端***于壳体的插管腔;密封圈套于管子外壁,并置于壳体内腔;顶压套也套于管子外壁,并置于密封圈一端;顶压套一端有几个径向孔,几粒钢珠分别置于顶压套的径向孔中;螺母将顶压套和钢珠套于其内腔,并由螺母的内螺纹与壳体端部的外螺纹旋合。

Description

一种新型耐压密封连接管子结构
一种新型耐压密封连接管子结构,涉及耐压密封连接管子
技术领域。
日本五洲封压管件有限公司生产的挤压式管件,采用管子插接,O型圈密封,专用液压钳夹管锁定连接结构。虽其结构简单,用料也少,但对管子和接头的制造精度和施工安装等方面都有很高要求。而且施工现场必须配备专用液压锁定钳。该结构的另一缺陷是管路一旦安装好就不可拆了。如因某些原因导致管路出现渗漏,就只能将渗漏管段锯割掉,再重新安装一段管子。
香港东荣建筑材料工程有限公司推出的已获美国、日本等国专利及欧洲同盟核准公告的不锈钢食用水管。虽其耐压密封连接性能较好。但还存在着安装时需用专用设备在管端的设定位置旋压一道内凹环槽。这样做产生一定的瓶颈作用。拧紧螺套时还需用特制的专用扳手。其外观造型也较难看。
实用新型专利——一种耐压密封连接管子结构(专利号:ZL99204509.6)虽具有耐压密封效果好,装拆容易,制造工艺简单和成本低等诸多优点。但该结构不能适用于小管径管子的连接。
本实用新型的目的在于提供一种耐压密封性能优异,结构简单,装拆管道方便,外观造型美,和管子采用插接方式连接,能适用于小管径管子连接的新型耐压密封连接管子结构。
本实用新型的目的是这样实现的:在由壳体(1),密封圈(2),顶压套(3),钢珠(5),螺母(4),管子(6)组成的新型耐压密封连接管子结构中,密封圈和顶压套是套在所连接管子外壁端部,并依次置于壳体内腔。几粒钢珠是分别放置于顶压套的几个径向孔中。螺母将顶压套和几粒钢珠套于其内腔,并由螺母的内螺纹与壳体端部的外螺纹旋合。
在拧紧的过程中;起先螺母的内锥面与几粒钢珠的球面呈滚动摩擦接触,迫使顶压套作轴向位移。从而轴向顶压密封圈,使密封圈产生轴向压缩径向膨胀。将由壳体内腔、管子外壁和顶压套的顶压端面所组成的密封腔填满压实,使之形成良好的耐压密封状态。此时密封圈就会逐渐阻止顶压套和几粒钢珠的轴向位移。在此情况下,几粒钢珠就在螺母内锥面径向分力的作用下,沿着顶压套的几个径向孔作径向位移,压迫管壁产生形变,最终使管壁上形成几个径向凹坑。随着螺母的继续拧紧,几粒钢珠径向位移到位后,最终进入螺母的直孔段内。并使顶压套的后侧端面与螺母的内侧端面接触。这时几粒钢珠在管子壁的几个径向凹坑中起着锁定管子的作用。在此状态下,本实用新型与管子的连接已具有较高的防压力胀脱和抗拉脱能力。并具有防止管子相对于接头旋转的功能。
本实用新型与现有技术相比,具有耐压密封性能优异,结构简单,装拆方便,对管子连接端精度要求低,能适用于小管径连接,制造容易,成本低等优点。
本实用新型有如下附图:
图1、图2均为本实用新型的装配剖视图。
图1中各标注序号分别表示如下:
1.壳体2.密封圈3.顶压套4.螺母5.钢珠6.管子
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型处于安装初始状态的装配剖视图。此时,管子(6)的一端***于壳体(1)的插管腔;密封圈(2)套于管子(6)的外壁,并置于壳体(1)的内腔;顶压套(3)也套于管子(6)的外壁,并置于密封圈(2)的一端;顶压套(3)的一端有几个径向孔,几粒钢珠(5)分别置于顶压套(3)的几个径向孔中;螺母(4)将顶压套(3)和几粒钢珠(5)套于其内腔,并由螺母(4)的内螺纹与壳体(1)端部的外螺纹旋合。几粒钢珠(5)与螺母(4)的内锥面呈滚动摩擦接触状态。
图2为本实用新型处于安装结束状态的装配剖视图。此时,螺母(4)的内螺纹与壳体(1)端部的外螺纹已完全旋合。密封圈(2)在轴向顶压力的作用下,已使管子(6)和壳体(1)间形成良好的耐压密封状态。几粒钢珠(5)已压入管子(6)外壁的几个径向凹坑中,并置于螺母(4)的园柱内腔中。钢珠(5)起着锁定管子作用。

Claims (1)

1.一种新型耐压密封连接管子结构,其特征在于由壳体(1)密封圈(2)、顶压套(3)、螺母(4)、钢珠(5)、管子(6)组成的新型耐压密封连接管子结构,管子(6)的一端***于壳体(1)的插管腔;密封圈(2)套于管子(6)的外壁,并置于壳体(1)的内腔;顶压套(3)也套于管子(6)的外壁,并置于密封圈(2)的一端;顶压套(3)的一端有几个径向孔,几粒钢珠(5)分别置于顶压套(3)的几个径向孔中,螺母(4)将顶压套(3)和几粒钢珠(5)套于其内腔,并由螺母(4)的内螺纹与壳体(1)端部的外螺纹旋合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100425900C (zh) * 2005-10-17 2008-10-15 伊藤铁工株式会社 管接头的自平衡型拉拔防止装置
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