CN2489571Y - 循环分离脱粒机 - Google Patents
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Abstract
现有的脱粒机,粮食净粒率低,未脱尽粒的穗,需人工脱粒。现提供一种能将未脱尽的粒渣自动送入脱粒区进行循环分离的脱粒机。它由机架、机壳、电机、脱粒机构及循环机构组成,特征是循环机构由装在机架上部、与电机同处机壳一侧、与二级净粒出口对接的回料室,连接回料室出口、伸入到辊筒与筛网间脱粒区的回料通道,装在回料室内转轴上的回料叶轮,以及装在回料室外与叶轮同轴上的回料皮带轮及皮带所组成。本机体积小、重量轻、操作简单、净粒率高。
Description
本实用新型涉及一种农用机械，特别是一种能够进行循环分离的脱粒机。
现有的脱粒机由于设计结构不尽合理，体积大重量重，移动困难，使用不便；同时，在脱粒过程中，粒和渣不能自动分离，有时需要人工筛选，不能满足农业生产的需要。中国专利号为ZL00223422.X的实用新型专利，公开了一种自动排渣二级分离脱粒机。该脱粒机虽能实现二级分离，但是在其二级净粒出口处被脱粒的粮食净粒率低，还有未完全脱粒的麦穗，需要用人工的方法将其送到脱粒区进行再次脱粒分离，因此不能完全满足农业生产的需要。
本实用新型的发明目的是旨在克服上述现有技术的缺点，提供一种适用于小麦及黄豆的脱粒，具有体积小，重量轻，移动方便，操作简单，特别是能将二级净粒出口排出的粒渣混合物，自动地送到脱粒区进行循环分离脱粒，而不需要人工筛选的循环分离脱粒机。
本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：
本实用新型循环分离脱粒机，由机架、装在机架上部前端开有排渣口后端开有进料口的机壳、装在机架上机壳侧面的驱动电机、以及脱粒机构和循环机构组成；其中脱粒机构包括有：装在机架下部的风机，位于风机上方装在机壳中带有脱粒齿的辊筒，装在辊筒下面的筛网，以及位于筛网下方装在机壳底部的一级净粒出口，低于排渣口的风机送风口位于筛网下面及一级净粒出口的上面，在筛网与机壳底部之间形成与机壳前端排渣口相连通的送风通道，在机架外、位于排渣口下方、有与排渣口相连通的开口设在机壳前下侧部位上的二级净粒出口，在机壳内辊筒的前上方、靠近排渣口处、设置有与机壳内顶面形成间隙的档板，电机通过输出轴与辊筒转轴联接，带动辊筒转轴，同时通过皮带轮，由传动带驱动风机转动，从而成为脱粒机构进行工作的动力源；本实用新型的特征在于：还具有能将跳过档板、由二级净粒出口排出的粒渣混合物，自动地送入到脱粒区进行循环分离脱粒，而不需要人工筛选的循环机构；它由装在机架上部、与电机同处机壳一侧、与脱粒机构的二级净粒出口相对接的回料室，连接回料室出口、伸入到辊筒与筛网之间脱粒区的回料通道，装在回料室内转轴上的带叶片的回料叶轮，以及装在回料室外与叶轮同一转轴上的回料皮带轮及其皮带联接所组成；脱粒机工作时，电机通过其轴上的皮带轮、皮带驱动风机轴转动，并带动了套装在风机轴上皮带轮和回料室回料皮带轮间的皮带转动，使回料叶轮对谷穗进行脱粒，并将回料室内的粒、渣及未脱尽穗，经回料通道送到辊筒与筛网间的脱粒区，再次进行循环分离脱粒。本实用新型的动作过程是：电机分别带动风机、辊筒和回料叶轮转动，辊筒上的脱粒齿把从进料口送进来的小麦进行脱粒，由于粒和渣的自身重量不同，在自然落下的过程中，经筛网过滤，粒从一级净粒口落出，渣在风机风力作用下，沿送风通道经排渣口排出，在脱粒过程中，由于辊筒转动的作用，一部分粒和渣翻越挡板，随重力作用从二级净粒口经回料室入口落入回料室内，这一部分粒、渣以及未脱尽的穗在回料叶轮的作用下 再次脱粒并经回料通道送进脱粒区进行循环脱粒分离。
本实用新型脱粒效果好，净粒率高，无破损，且装置体积小，重量轻，操作简单，提高了生产效率，减轻了劳动强度，用途广，不但可以对小麦进行脱粒，而且可对黄豆进行脱粒，实用价值高。
下面给出本实用新型的附图：图1为本实用新型的侧视结构示意图图2为本实用新型的正视结构示意图图3为本实用新型A-A剖面结构示意图图中标记：1为机架，2为电机，3为机壳，4为风机，5为辊筒，6为脱粒齿，7为筛网，8为排渣口，9为皮带轮，10为传动带，11为进料口，12为一级净粒出口，13为二级净粒出口，14为送风口，15为送风通道，16为挡板，17为回料室，18为回料通道，19为回料叶轮，20为叶轮转轴，21为回料皮带轮，22为皮带。
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型由机架1，装在机架1上部、前端开有排渣口8、后端开有进料口11的机壳3，装在机架1上、机壳3侧面的驱动电机2，以及脱粒机构和循环机构组成。脱粒机构包括有：装在机架1下部的风机4，位于风机4上方、装在机壳3中带有脱粒齿6的辊筒5，装在辊筒5下面的筛网7，以及位于筛网7下方、装在机壳3底部的一级净粒出口12，低于排渣口8的风机4的送风口14，位于筛网7下面及一级净粒出口12的上面，在筛网7与机壳3底部之间形成与机壳3前端排渣口8相连通的送风通道15，在机架1外、位于排渣口8下方、有与排渣口8相连通的、开口设在机壳前下侧部位上的二级净粒出口13，在机壳3内、辊筒5的前上方、靠近排渣口8处设置有与机壳3内顶面形成间隙的档板16；循环机构包括有：装在机架1上部、与电机2同处机壳3一侧、与脱粒机构的二级净粒出口13相对接的回料室17，连接回料室出口、伸入到辊筒5与筛网7之间脱粒区的回料通道18，装在回料室17内转轴20上的回料叶轮19，以及装在回料室17外与叶轮19同一转轴上的回料皮带轮21及皮带22所组成；电机2通过其输出轴与辊筒5转轴联接，带动辊筒转动，同时通过皮带轮9，由传动带10驱动风机4转动，通过皮带22及回料皮带轮21带动叶轮转轴20转动，驱动回料室17内的叶轮19旋转，将一部分翻越挡板16的粒和渣，从二级净粒口13送入回料室17，经叶轮19作用进行脱粒，而后将这部分粒、渣及未脱尽的穗经回料通道18，送进脱粒区再次进行循环脱粒分离。
Claims (1)
1、一种循环分离脱粒机，由机架(1)、装在机架(1)上部前端开有排渣口(8)后端开有进料口(11)的机壳(3)、装在机架(1)上机壳侧面的驱动电机(2)、以及脱粒机构和循环机构组成；其中脱粒机构包括有：装在机架(1)下部的风机(4)，位于风机(4)上方装在机壳(3)中带有脱粒齿(6)的辊筒(5)，装在辊筒(5)下面的筛网(7)，以及位于筛网(7)下方、装在机壳(3)底部的一级净粒出口(12)，低于排渣口(8)的风机送风口(14)位于筛网(7)下面及一级净粒出口(12)的上面，在筛网(7)与机壳(3)底部之间形成与机壳(3)前端排渣口(8)相连通的送风通道(15)，在机架(1)外、位于排渣口(8)下方、有与排渣口(8)相连通的开口设在机壳(3)前下侧部位上的二级净粒出口(13)，在机壳(3)内辊筒(5)的前上方、靠近排渣口(8)处、设置有与机壳(3)内顶面形成间隙的档板(16)，电机通过输出轴与辊筒(5)转轴联接，带动辊筒(5)转轴，同时通过皮带轮(9)，由传动带(10)驱动风机(4)转动，从而成为脱粒机构进行工作的动力源；其特征在于：还具有能将跳过档板(16)、由二级净粒出口(12)排出的粒渣混合物，自动地送入到脱粒区进行循环分离脱粒，而不需要人工筛选的循环机构；该机构由装在机架(1)上部、与电机(2)同处机壳(3)一侧、与脱粒机构的二级净粒出口(12)相对接的回料室(17)，连接回料室(17)出口、伸入到辊筒(5)与筛网(7)之间脱粒区的回料通道(18)，装在回料室(17)内转轴(20)上的带叶片的回料叶轮(19)，以及装在回料室(17)外与叶轮(19)同一转轴上的回料皮带轮(21)及其联接皮带(22)所组成。
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| CN2489571Y true CN2489571Y (zh) | 2002-05-08 |
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2001
- 2001-05-25 CN CN 01206303 patent/CN2489571Y/zh not_active Expired - Fee Related
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