CN2487890Y - 柱塞泵的浮动柱塞结构 - Google Patents
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Abstract
一种柱塞泵的浮动柱塞结构,主要包括缸体、后缸盖、前泵头、推杆、柱塞、密封圈、弹簧,其中推杆采用浮动结构,即所述柱塞与推杆为浮动结构,柱塞置于推杆左端的内腔中,且柱塞与推杆接触的面为球面。同时为改善柱塞的定位,可先在缸体左端设一性能较软的非金属档圈,对柱塞进行粗定位。为进一步减少缸体内壁与推杆之间的磨损,在缸体与推杆的接触柱面上设有滚珠或直线轴承。本实用新型由于采用了浮动柱塞结构,提高了泵的寿命和输出流量的稳定性,同时装配也方便,可提高工作效率。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种泵，具体指一种用于精密仪器的高压低流量柱塞输液泵的改进。
背景技术：柱塞泵用于高压低流量输液***有其独特的优点。柱塞泵通过凸轮旋转推动柱塞来回移动，以达到输送液体的目的。其工作原理为：当柱塞6向右移动时，在泵头腔体10a处形成负压，输入单向阀11打开，液体吸入；当柱塞6向左移动时，将泵头腔体10a内的液体向外推，这时输入单向阀11关闭，输出单向阀12打开，液体输出，参见图1。现有技术的柱塞泵，一般采用推杆5与柱塞6固连的固定结构，由于这种结构要求缸体4内壁、推杆5、柱塞6、泵头腔体10a(包括高压密封圈9)之间的同心度要好，同时，推杆5与缸体4内壁之间为柱面接触，他们之间的相对运动会产生磨擦。若零件的同心度达不到要求，常会引起柱塞6折断，或运行时会产生噪声和单侧严重磨损。因此，产品对零件的精度要求较高，并且一般经过一段时间运行后，推杆机构与缸体内壁的磨损加剧了柱塞结构的同心度误差，使密封圈9磨损，造成液体泄漏和压力下降，并造成流量不稳定。
发明内容：
本实用新型是要通过对现有柱塞泵结构的改进，特别是对柱塞结构的改进，降低对零件同心度的要求，减少磨擦，改善柱塞泵的工况，从而克服现有技术的缺点。
欲克服现有技术的缺点，必须改善缸体内壁、推杆、柱塞以及泵头腔体之间的同心度，这意味着对金加工的精度提出更高的要求，必将增加生产工时和生产成本。为了不提高加工精度要求，本实用新型将柱塞的固定结构改为能自动调整同心度的浮动结构，并在推杆与缸体之间加入滚珠或直线轴承，减少推杆与缸体之间的磨擦。
本实用新型的一种柱塞泵的浮动柱塞结构，主要包括缸体、后缸盖、前泵头、推杆、柱塞、密封圈、弹簧，其中推杆采用浮动结构，即所述柱塞与推杆为浮动结构，柱塞置于推杆左端的内腔中，且柱塞与推杆接触的面为球面。这种结构将对装置的同心度要求分为两部分，即缸体内壁与推杆之间和柱塞与泵头腔体(与密封圈)之间，而在推杆和柱塞之间则能自动调整，这就大大降低了对零件同心度的要求。同时为改善柱塞的定位，可先在缸体左端设一性能较软的非金属档圈，对柱塞进行粗定位。为进一步减少缸体内壁与推杆之间的磨损，在缸体与推杆的接触柱面上设有滚珠或直线轴承。
本实用新型由于采用了浮动柱塞结构，将推杆与柱塞之间变为推杆与一球面之间的点接触，因而能够自动调整柱塞与泵头腔体的同心度，减少柱塞对密封圈的磨损，同时在推杆与合同工体之间增设了滚珠或直线轴承，提高了泵的寿命和输出流量的稳定性，同时装配也方便，可提高工作效率。
附图说明：
图1为现有技术中的柱塞泵的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中：1凸轮，2推杆垫，3后缸盖，4缸体，5推杆，6柱塞，7档圈，8清洗盖，9高压密封圈，10泵头、11输入单向阀，12输出单向阀，13滚珠或直线轴承，14弹簧。
具体实施方式：
本实用新型的一种柱塞泵的浮动柱塞结构的一个实施例如图2所示。主要包括缸体4、后缸盖3、清洗盖8、前泵头10、推杆垫2、推杆5、柱塞6、弹簧14，其中推杆5采用浮动结构，即所述柱塞6与推杆5为浮动结构，柱塞6置于推杆5左端的内腔5a中，且柱塞6与推杆5接触的面为球面。在本实施例中，柱塞6与推杆5接触的端面被设计为球面6a。在缸体4右端先用一性能较软的非金属档圈7，对柱塞6进行初步定位。在缸体4与推杆5的接触面上设有滚珠或直线轴承13。
本实用新型由于解决了全塑高压柱塞泵的密封圈容易磨损和产生液体泄漏的问题，提高了全塑泵的寿命，使全塑泵耐高压性能更好，流量更稳定，同时使运行噪声明显降低，也使装配更方便。改进后的柱塞泵用于IC1000离子色谱仪中的300kg/cm2盐酸泵，解决了盐酸输送的难题，取得了很好的效果。
Claims (3)
1.一种柱塞泵的浮动柱塞结构，主要包括缸体、后缸盖、前泵头、推杆、柱塞、密封圈、弹簧，其特征在于所述柱塞与推杆为浮动结构，柱塞置于推杆左端的内腔中，且柱塞与推杆接触的面为球面。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵的浮动柱塞结构，其特征在于在所述缸体的左端设有对柱塞粗定位的软性档圈。
3.根据权利要求1或2所述的柱塞泵的浮动柱塞结构，其特征在于所述在缸体与推杆的接触面上设有滚珠或直线轴承。
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