CN2484312Y - 圆筒式厌氧折流反应装置 - Google Patents

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Abstract

用于废水或污水的高负荷厌氧生物处理装置。它含有一个带废水进口管、污泥出口管、净水出口管、沼气出口管的带圆锥底的圆筒,其特征是:筒内装有与其筒底固接为一体的同心的圆环柱,且相邻两圆环柱之间所含的空间内,同心安装了一个能将该空间分隔成上向流室和下向流室的圆环导柱,圆环导柱的底端与圆筒底内壁之间留有间隙。从而解决了含中、高浓度有机污染物的废水或污水的高效高负荷处理的问题且装置的结构简单、使用方便。

Description

圆筒式厌氧折流反应装置
本实用新型涉及一种用于废水或污水的高负荷厌氧生物处理装置。它尤可用于处理含中、高浓度有机污染物的废水或污水。
目前，用于废水或污水的厌氧生物处理装置，如由荷兰农业大学Lettinga教授发明并被广泛应用的UASB反应器，该反应器可从3图的示意图中看到，它含有一个带废水进口管11、净水出口管13、沼气出口管14的带圆锥底的圆筒1，圆筒顶部带有三相分离装置4。废水从底部的废水进口管11进入圆筒1，在筒内上升过程中，先后通过污泥床区、污泥悬浮层区和三相分离区，最后沼气和水分别从顶端沼气出口管14、净水出口管13引出。该UASB反应器还有以下的不足之处：1)当负荷较高时，顶部直接排水会带走较多的厌氧活性污泥，使处理效率降低2)该反应器内还存在一定的死角，从而使有效体积负荷下降；3)对含有较高悬浮固体浓度的污水处理，容易造成三相分离装置和排水口的堵塞，因而导致处理困难。
目前还有一种用于废水或污水的厌氧生物处理装置，如厌氧折流反应器，它可从图4中的示意图中看到，它的壳体1上带有废水进口管11、净水出口管13、沼气出口管14，它呈水平布置，且在垂直水流方向设置多块挡板，以将反应器分成间隔着的上向流室和下向流室，其中上向流室比下向流室宽，且在通往上向流室的挡板底部带有50°倾角的导流板16’，以便于将水送至上向流室的中心，使活性污泥、污水充分混合。该装置的缺点是处理效率低，提高负荷困难，污泥流失量较大，泥、水分布不均。总之，上述两种反应器对处理高浓度有机污水，如BOD5＝1000～40000mg/L及更高浓度时，其效率就不理想。
本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种能处理含中、高浓度有机污染物的废水或污水的圆筒式厌氧折流反应装置，以使它具有高效率、高负荷且结构简单、使用方便等特点。
本实用新型圆筒式厌氧折流反应装置，它含有一个带废水进口管、污泥出口管、净水出口管、沼气出口管的带圆锥底的圆筒，其特点是：圆筒内装有一组与其筒底固为一体的同心的圆环柱，并且相邻两圆环柱之间所含的空间内，同心安装了一个能将该空间分隔成上向流室和下向流室的圆环导柱，圆环导柱的底端与圆筒底内壁之间留有间隙。
本实用新型圆筒式厌氧折流反应装置，圆筒内相邻两圆环柱之间所含空间的体积相等，且等于圆筒中心的圆环柱所含空间的体积；上向流室和下向流室的体积不相等，且上向流室的体积大于下向流室。
本实用新型圆筒式厌氧折流反应装置，圆环导柱的底端带有导流斜圈，并且位于圆筒中心的圆环柱所含空间的高度与直径之比可为4-6，圆环柱的数量最好是3-5个。
本实用新型圆筒式厌氧折流反应装置在使用时，含中、高浓度有机污染物的废水或污水从圆筒底中心的废水进口管进入，经其管底设置的分流罩和导流块进入位于圆筒中心的圆环柱空间R1，该空间也就是厌氧反应器R1，污水和厌氧活性污泥在此进行混合、接触、反应，与此同时又不断上升，经分离器后到了中心的圆环柱的顶端，由此向外溢入两圆环柱所围成的空间R2；该空间亦即反应器R2，在此流体先进入由圆环导柱分隔成的下向流室内向下流动，然后从圆环导柱底部的导流斜圈与圆筒底内壁之间的间隙转入上向流室，在该室向上至圆环柱的顶端处即溢入另一个由两圆环柱所围成的空间R3，即反应器R3，其内又重复反应器R2内的流动过程，此后又再进入另一圆环柱与圆筒内壁所围成的空间R4，即反应器R4；污水和厌氧活性污泥在此进行最后的混合、接触、反应后，从圆筒内壁顶部溢入出水堰，由出水堰底部的净水出口管流出，而沼气在流体各反应器R1、R2、R3、R4顶部的转向时被分离向上，且在带锥的顶盖内聚集后从沼气出口管引出。
本实用新型的优点是：1)本实用新型圆筒式厌氧折流反应装置可在一个圆筒内包含有一组串联着的反应器，使废水或污水在通过每一反应器时重复着快速向下流动、慢速向上流动，实现废水与污泥的多次反复混合接触、不断进行厌氧生物反应，从而实现了对废水或污水生物处理的高效率、高负荷，因此使它能用于处理含中、高浓度有机污染物的废水或污水；2)本实用新型装置的整个处理过程，对厌氧污泥而言是在封闭的串连反应器内进行，故其流失较少；3)整个装置的结构紧凑体积小，并且使用方便、可靠。
下面将通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步地叙述。附图内容如下：
图1和图2分别是本实用新型圆筒式厌氧折流反应装置的主剖视图和左视图；
图3是现有的UASB反应器的结构示意图；
图4是现有的厌氧折流反应器的结构示意图。
图面说明如下：1-圆筒；2-圆环导柱；3-圆环柱；4-分离器；5-出水堰；6-顶盖；7-分流罩；8-导流块；9-厌氧污泥水位计；10-取样管；11废水进口管；12-污泥出口管；13净水出口管；14-沼气出口管；21-导流斜圈；R1-位于圆筒中心的圆环柱空间；R2-从圆筒中心向外第一个由相邻两圆环柱3之间所包含的圆环柱形空间；R3-从圆筒中心向外第二个由相邻两圆环柱3之间所包含的圆环柱形空间；R4-从圆筒中心向外第三个圆环柱3同圆筒1的内壁之间所包含的圆环柱形空间；a-下向流室；b-上向流室；B-导流斜圈21的底端与圆筒1底壁之间留有间隙。
图1中以实线箭号表示流体的流向。
实施例1.本实施例圆筒式厌氧折流反应装置的结构可从图1和图2中可看到，它含有一个带废水进口管11、污泥出口管12、净水出口管13、沼气出口管14的带圆锥底的圆筒1，圆筒内装有四个与其筒底固接为一体的同心的圆环柱3，并且相邻两圆环柱之间所含的空间内，同心安装了一个能将该空间分隔成上向流室b和下向流室a的圆环导柱2，圆环导柱的底端带有导流斜圈21，且与圆筒底内壁之间留有间隙B。
使用本实施例的圆筒式厌氧折流反应装置时，含中、高浓度有机污染物的废水或污水从废水进口管11进入，经其管底设置的分流罩7和导流块8进入中心圆环柱空间R1；在该空间R1内，污水和厌氧活性污泥边进行混合、接触、反应边向上升，经分离器4后到了中心圆柱的顶端，在此溢入两圆环柱3所围成的空间R2；在该空间R2内，流体先进入由圆环导柱2分隔成的下向流室a内向下流动，然后从圆环导柱底部的导流斜圈21与圆筒底壁之间的间隙B转入上向流室b；因导流斜圈21的底锥面与圆筒底锥壁平行，故流体可经其导入上向流室b的中部，在该室内上升至圆环柱3的顶端即溢入两圆环柱3所围成的空间R3；在反应器R3内又重复空间R2内的流动过程，此后又再进入由圆环柱3与圆筒内壁所围成的空间R4，最后在空间R4的上向流室顶部溢入出水堰5，并从净水出口管13流出，而沼气在流体经各空间R1、R2、R3、R4的顶部转向时被分离向上，且在带锥的顶盖6内聚集后从沼气出口管14引出。污泥量的多少则可从厌氧污泥水位计9上可观察到，并通过一个与污泥出口管12连接的抽泥泵定期抽出。厌氧污泥的成份和污水处理效果则可从圆筒壁上的取样管10取样分析。
实施例2.它与实施1所不同的是圆筒1内的相邻两圆环柱3之间所含空间R2、R3、R4的体积相等，且等于圆筒中心的圆环柱所含空间R1的体积；并且上向流室b和下向流室a的体积不相等，其中上向流室b的体积大于下向流室a。
实施例3.它与实施1和实施2所不同的是圆环导柱2的底端带有导流斜圈21，且中心的圆环柱所含空间R1的高度与直径之比值最好为4-6。

Claims (4)

1、一种圆筒式厌氧折流反应装置，它含有一个带废水进口管(11)、污泥出口管(12)、净水出口管(13)、沼气出口管(14)的带圆锥底的圆筒(1)，其特征是：圆筒内装有一组与其筒底固接为一体的同心的圆环柱(3)，并且相邻两圆环柱之间所含的空间内，同心安装了一个能将该空间分隔成上向流室(b)和下向流室(a)的圆环导柱(2)，圆环导柱的底端与圆筒底内壁之间留有间隙(B)。
2、根据权利要求1所述的圆筒式厌氧折流反应装置，其特征是：所说的圆筒(1)内，相邻两圆环柱(3)之间所含空间的体积相等，且等于位于圆筒中心的圆环柱所含空间的体积；所说的上向流室(b)和下向流室(a)的体积不相等，且上向流室(b)的体积大于下向流室(a)。
3、根据权利要求1所述的圆筒式厌氧折流反应装置，其特征是：所说的圆环导柱(2)的底端带有导流斜圈(21)。
4、根据权利要求1和2和3所述的圆筒式厌氧折流反应装置，其特征是：所说的圆筒(1)内，位于中心的圆环柱所含空间的高度与直径之比为4-6，并且圆环柱(3)的数量为3-5个。
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